原標題：TA1鈦合金管件 TA1彎（wān）頭
TA1
化學成分：
Ti：餘量（liàng）
Fe：0.15
Si：0.1
C：0.05
N：0.03
H：0.015
O：0.15
TA1屬於α型（xíng）鈦（tài）合金，是一種工業純鈦合金。其抗（kàng）拉強（qiáng）度在350-550mpa之間，塑性好（hǎo），易於（yú）加工，成型焊接。
TA1鈦（tài）合金熱處理：一般用於退火狀態。建議退火670-720，0.5-2h；去應力退火係（xì）統為530-550℃，0.5-1h或470-490℃。
TA1鈦（tài）合金（jīn）焊接：氬氣保護電弧，也可用於等離子焊、電阻焊、氣（qì）體（tǐ）保護擴散焊等。
TA1鈦合金用（yòng）途：機械設備換熱（rè）器、高爾夫球、醫（yī）療器械等。
加工
工業純鈦通常在（zài）真空殼爐中熔化兩（liǎng）次（至少一次（cì）），鑄件通常在真空殼（ké）爐（lú）中生產。工業純鈦能承受熱加工或冷加（jiā）工。由於鈦在（zài）加熱過程中容易吸收（shōu）氧（yǎng）氣（qì）、氫氣和氮氣，因此可（kě）塑性降低，性能惡化，
因（yīn）此，在加熱（rè）過（guò）程（chéng）中，一（yī）定（dìng）要注意保持爐內中性或（huò）微弱的氧化氣氛，盡量（liàng）避免使用還原（yuán）氣氛，更不用說加熱氫氣了。熱加工溫度範圍為800~900℃，可在（zài）普通設備上（shàng）鍛造（zào）、擠壓、軋製、拉伸。冷加工時，當冷加（jiā）工率達到一定值(如30%~60%)時，中間（jiān）應退火。
常用鈦及鈦合金標準（zhǔn）
GBT 2524-2010海綿鈦
GBT 3620.1-2007鈦及鈦合******號和化學成份
GBT 362022007鈦及鈦合金品化學成分允許偏（piān）差
GBT 2965-2007鈦及鈦（tài）合金（jīn）棒材
GBT 3621-2007鈦及鈦合金板材
GBT 3622-1999鈦及鈦合金帶、箔材
GBT 3623-2007鈦（tài）及鈦合金絲
GBT 3624-2010鈦及鈦合金無健管
GBT 3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GBT 4698.2-2011海綿（mián）鈦、鈦及鈦合金化學分（fèn）析方法鐵量（liàng）的測定
GBT 4698.7-2011海綿（mián）鈦、鈦及鈦（tài）合金化學分析方法氧量、氮量測定
GBT 4698.14-2011海綿（mián）鈦、鈦及鈦（tài）合金化學分（fèn）析方法（fǎ）碳量的測定
GBT 4698.15-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法氫量的測定
GB/T5193-85鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法（fǎ）
GBT 6614-94鈦及鈦合金（jīn）鑄件
GBT13149-2009鈦及（jí）鈦合金（jīn）複合鋼板焊接技術要求
GBT 13810-2007 外科植（zhí）人物用鈦及鈦合金加工材（cái）
GBT 14845-2007板式換熱器用鈦板
GBT 15073-1994鑄造鈦及鈦合******號和化學成分
GBT 16598-1996鈦及鈦合金餅和環
GBT 20927-2007鈦及鈦合（hé）金廢料
GBT 23601-2009鈦及鈦合金棒、絲材渦流（liú）探傷方法（fǎ）
GBT 23602-2009鈦及鈦合金表麵除磷和清潔方法
GBT 23603-2009鈦及（jí）鈦合金表麵（miàn）汙染檢驗方法
GBT 23604-2009鈦及（jí）鈦合金產品力學性能試驗取樣方法
GBT 25137-2010鈦及鈦合金鍛件
GBT 26057-2010鈦及鈦合金焊接管
GBT 26058-2010鈦及鈦合金擠（jǐ）壓管
GBT 26059-2010鈦及鈦合金網板
GBT 26060-2010鈦及鈦合金鑄錠
GBT 26723-2011冷軋鈦帶卷
GBT 27684-2011鈦（tài）及鈦合金無縫和焊接管件
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