鋁是有色金屬中（zhōng）應用***廣泛的金屬材料，而且應用範圍（wéi）還（hái）在不斷擴（kuò）大。據統（tǒng）計，目前鋁製品有70萬多種，建築、交通（tōng）、航空航天、工（gōng）業、電子等各個行業都有鋁（lǚ）製品的應用需求。今天就來大致概況下鋁的常見加工工藝。
一、鋁的優點
1、密度低，鋁的密度約為2.7克/立方厘米，大概為銅的（de）三分之一。
2、可（kě）塑性高，鋁具有優良的延展性，可以通過擠壓、拉伸等壓力加工方（fāng）法（fǎ）加工成各種產品。
3、耐腐蝕，鋁是一種帶（dài）負（fù）電荷的金屬，在自然條件下或通過陽極氧化可以在表麵形成一層保護性氧化（huà）膜（mó），耐腐蝕性比鋼（gāng）好得多。
4、易強化，純鋁強度不高，但可以通過陽極氧化提高強度。
5、表麵易加工，簡單的（de）表麵（miàn）處理工藝就可以（yǐ）改善或改變鋁的表麵性能，從而提升（shēng）運行的穩定性。
6、導電性好。
7、熱傳導率高。
二、鋁製品表麵處理
1、噴砂（噴（pēn）丸）
一種利用高速沙礫的影（yǐng）響來清潔和粗糙金屬（shǔ）表麵的工藝（yì）。
通過這種方式對CNC鋁件進行表麵處理，使工件表麵具有一定的清潔度和粗糙度，改善了工件表麵的機械性能，提高了工（gōng）件的抗疲勞能（néng）力，拉寬了間隙（xì），有助於平整和裝飾塗層。
2、拋光
它利用機械、化學或電化學作（zuò）用來降低工件的表麵粗糙度，以獲得光亮（liàng）光滑的表麵處理（lǐ）方法。拋光工藝主要分為機械拋光、化學拋光（guāng）和電解拋光。鋁件經過機械拋光（guāng）+電解拋（pāo）光後，可（kě）以（yǐ）製（zhì）成更接近不鏽（xiù）鋼的鏡（jìng）麵效（xiào）果。
3、拉絲
金屬拉絲是用砂紙從（cóng）金屬絲上反複刮下鋁板的製造工藝。畫線分為直線畫、混沌畫、漩渦畫、線畫。在金屬（shǔ）拉絲過程中，每分鍾都清晰可見線痕，因此金屬墊閃耀著細（xì）毛的光澤，兼具時尚和科技感。
4、鑽石切工（gōng）
金剛石刀由精細雕刻機的高速（通常為 20,000 rpm）主軸（zhóu）加固，以切割零（líng）件並在產品表麵創建局部（bù）高光區域。切削亮點的亮度（dù）受銑床速度（dù）的影響。鑽孔速度越快，切割亮點越亮。否則，鑽孔速度會變暗，可能會出現刀痕。高光、高光切割特別用在iphoness5等手機上。近年來，一些高端電視金屬邊框采用了（le）高光銑（xǐ）床技術（shù），結合陽極氧化和拉伸工（gōng）藝，讓（ràng）整個電視充滿（mǎn）了（le）時尚和技術銳利。
5、陽極（jí）氧化
陽極氧化是指（zhǐ）金屬（shǔ）或合（hé）金的電化學氧化。鋁及其合金在一定的工藝條件下，通過（guò）相應的電解液和外加電流的作用，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜。陽（yáng）極（jí）氧化不僅解決了鋁材表麵硬度和耐（nài）磨性的缺陷，而且延長了鋁材的使用壽（shòu）命，增強了其美觀性。是目（mù）前應（yīng）用***廣泛和高度成功的工藝。
6、雙色陽極
雙色氧化鋁是對（duì）產品進行陽極氧化並將不同（tóng）顏色分配給特定區域的應（yīng）用。雙（shuāng）色氧化鋁處理由於工藝複雜、成本高，在電視行業很少使用，但（dàn）雙色對比更能體現高端產品的獨特外觀。
減（jiǎn）少鋁變形的工藝（yì）措施和操作技術
鋁件加工變形的原因很多，與材料零件的（de）形狀和製造條件有關。主要有毛坯內（nèi）應力引起的變形、切削力和切削熱引起的變形以及合模力引起的變形。
三、減少加工（gōng）變形的（de）工藝措施
1、減少頭發培養中的內部壓力
自然或人工時效和振動（dòng）處理（lǐ）可（kě）以部分緩解毛坯的內應（yīng）力。預處理也是一種有效的加工（gōng）方法。頭粗耳大的坯料餘量大，加工後變形也（yě）大。對毛坯多餘的部分進行預（yù）處理，減少各部分的餘量，不（bú）僅可以減少後續工序的加工變形，還可以釋放預處理後的部分內應力（lì）。時期。
2、提高刀具的切削能力
刀具材（cái）料和幾何（hé）參數對切削阻力和切削（xuē）熱有重要影響。正確（què）選擇刀（dāo）具（jù）對於減少部件變形至關重（chóng）要。
1）、合理選擇刀具形狀（zhuàng）參數（shù）
（1）、耙角：有必要正確選（xuǎn）擇以增加耙子角，同時保持尖（jiān）端的強度。它可以磨削鋒利（lì）的切削刃（rèn），減（jiǎn）少切削變形，順利（lì）去除切屑，降低切削阻力和切（qiē）削溫（wēn）度。切勿使（shǐ）用（yòng）負前角工具。
（2）、後角：後角（jiǎo）的大（dà）小直接影響後刀麵的磨損和加工表麵的（de）質量。切削厚度是選擇後角的重要條件。粗切削時，進給量大，切削負荷大，發熱量大，因此要求刀具有良（liáng）好的散熱條件。因此，應選擇較小的後角。銑床精加工時，需要刃口刃磨，減少後刀麵與加工麵的摩擦，減少彈性變形。因此（cǐ），應選擇較大的後角。
（3）、螺旋角：為了（le）使銑床光（guāng）滑，減少銑床受力，需要選擇盡可能（néng）大（dà）的螺旋角。
(4)輸入角：適當（dāng）減小輸入角，可（kě）以改（gǎi）善散熱條件，降低加（jiā）工區的平均溫度。
2)、改進了工具結（jié）構
在多年的打拚中不斷（duàn）完善，不斷（duàn）改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與掌握了特殊的加（jiā）工工（gōng）藝，無論從高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京（jīng）cnc數控加工，北京夾具（jù）工裝加工（gōng） ，尺寸精度還是外觀品質都令客戶（hù）拍手。所做（zuò）產品受到諸多國（guó）內外知名企業的好評，產（chǎn）品遠銷東南亞。
（1）、減少銑刀的齒（chǐ）數，增加排屑空（kōng）間。由於鋁材塑性大，加工時切削變形大，需要（yào）較大的容屑空間，因此需要加大容屑槽（cáo）底徑（jìng），減少銑刀的齒數。
（2）、磨牙症。齒刃粗（cū）糙度值應小於Ra=0.4um。在使用（yòng）新刀之前，您應該用細（xì）油石輕輕磨磨牙齒的正麵和背麵，以去除磨牙時（shí）留下的任（rèn）何毛刺或輕微的鋸齒。這樣不僅可（kě）以（yǐ）減少切削熱，而且切削變形也（yě）比較小。
（3）、嚴格遵守刀具磨（mó）損標（biāo）準。刀具磨損（sǔn）後（hòu），工件表麵粗糙度值增大，切削溫度升高，工件變形增（zēng）大。因此，除了（le）選（xuǎn）擇耐磨性優良的刀具材料外，刀（dāo）具磨損標準不應超過0.2毫米。否（fǒu）則，地標將很容易生成。切割時，工件的溫度一般不應超過100℃，以防變形。
3、改進的工件夾緊方式
（1）、對於薄壁襯套零件，如果使用三爪自定心卡盤或彈（dàn）簧（huáng）卡（kǎ）盤從徑向夾緊，加工後鬆（sōng）開時工件不（bú）可避免地（dì）會變形。這時，就需要采用更剛性的方法沿軸向壓端麵的方法（fǎ）。要（yào）找到零件的內孔，在心軸上打一個自製的螺紋，在零件（jiàn）的內（nèi）孔中套上一個套筒，裝上蓋板，壓緊端麵，然後用螺（luó）母擰緊。由於可以避免加工外圓時的夾具變形，因此可以獲得足夠的加工精度。
（2）、加工薄壁/薄板（bǎn）工（gōng）件時，***好用真（zhēn）空吸盤使夾持力均勻分布，然後用（yòng）小切削量進行加工，防止工件變（biàn）形。
（3）、也可以使用（yòng）打包方法。為增（zēng）加薄壁工件的工藝剛度，可以在工（gōng）件中填充介質，以減少工件在裝夾和切（qiē）削過程中的變形（xíng）。例如，將含有（yǒu）3%～6%硝酸鉀的尿素熔體倒入工件中，處（chù）理後將工件浸泡在水或酒精中，使填料（liào）溶解後倒出。
4、合理布置流程
高速切削時，加工餘量大，切削是斷續的，銑削時容易產生振（zhèn）動，影響加工（gōng）精（jīng）度和（hé）表麵粗糙度。因此，CNC高速切（qiē）削加工一般可分為粗加工-半精（jīng）加工-清角-精加（jiā）工等工序。對於精度要求（qiú）較高的零件，可能需（xū）要在精加工前進行二次半精加工。通過在粗加（jiā）工後自然冷卻零件，消除了粗加工引起（qǐ）的內應力並減少了變（biàn）形（xíng）。粗加工後的餘量大於變形量，一般為1～2mm。在精加工過程（chéng）中，零件的精加（jiā）工表麵必須保持均勻的加工公差。通常（cháng）0.2-0.5毫米是合適（shì）的。這使刀具在加工過程中保持穩定，顯著減少切削變形並提供良好的表麵加工質量。，並保（bǎo）證產品（pǐn）精度。
四、減（jiǎn）少加工變形的操作技術
1、對於加工（gōng）餘量較（jiào）大的零件，加工時要采用對稱加工，以改善加工時的散熱條件，避免熱量集中。如果您需要將90mm厚（hòu）的板材加工成60mm，可以立（lì）即用銑床將一側銑削一次，***終尺（chǐ）寸一（yī）次達（dá）到5mm的平麵度（dù）。當使用迭代饋送對稱時，每個麵被處理兩次。***終尺寸（cùn）可以保證（zhèng）0.3mm的平整度。
2、如果鈑金件有多個型腔，加工（gōng）時（shí）不建議使用逐型腔順序處理（lǐ）方法。這使得零件更容易經曆不均勻的應力和變形（xíng）。采用多層加工，將每一層盡可能同時加工到所有型腔（qiāng）中，然後加工下一層，使零件受力均勻，減少變形。
3、改變切削量，降低切削阻力和切削熱。在切削量的（de）三個因素中，後切量對切削阻力的影響很大。如果加工餘量過大（dà），會增加一（yī）次（cì）走刀的切削（xuē）阻力，不僅會使零件變（biàn）形（xíng），還會影響機床主軸的剛（gāng）性，降（jiàng）低刀具的耐用性。減少襯刀（dāo）的用量會顯（xiǎn）著降低生產效率。然而，帶有CNC加工的高速銑床可以克服（fú）這個問題。隻要減少後退量，相應增加（jiā）進給（gěi）量（liàng），提高機床轉速，就可以在保（bǎo）證加（jiā）工效率（lǜ）的同時降低切削阻力。
4、還需要注意刀具的順序。粗加工強調提高加（jiā）工效率和追（zhuī）求單位時間內（nèi）的去除率（lǜ）。通常，您可以使用反（fǎn）向銑刀（dāo）。是以（yǐ）***快的速度、***短的時間去除毛坯表麵多餘的材料（liào），基本形成精加工所需的幾（jǐ）何輪廓（kuò）。精加工的重點是高精度（dù）和高質量，應使用順銑。在順銑中，刀齒的切削厚度從***大值逐漸減（jiǎn）小到零，在（zài）降低零件變形程度的同時顯著降低了加工硬化。
5、薄壁工件在加工過程中（zhōng）因（yīn）合模而變形，即使在精加工中也是不可避免的。為了***大限（xiàn）度地減少工件的變形，在精加工過程中，可以在達到***終尺寸之前鬆開壓縮件。這使得作品可以自由地恢複到原來的形狀並略（luè）微壓縮。工件被緊緊夾緊（完全用（yòng）手（shǒu））以獲得理想的加工效果。總之，夾（jiá）緊力的作用點***好在（zài）支承麵上，夾緊力應作用在工件剛度好的方（fāng）向（xiàng）上。假設工件不鬆動，夾緊力越小越好。
6、加工有型腔的零件時，要確保銑刀不會（huì）像鑽頭一樣直接刺穿零件。銑削留屑空間不足，排屑不順暢，零件會過熱、膨脹、塌陷。刀、斷刀（dāo）等不良現象。先用與銑刀尺寸相同或大一號的鑽頭鑽（zuàn）一個孔，然後磨削銑刀（dāo）。或者，您可以使用 CAM 軟件創建螺旋（xuán）切（qiē）割程序。
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