北京不鏽鋼（gāng）異型件加工廠鋁合金加工中（zhōng）避免零件變形

鋁合金（jīn）是重要的工業（yè）原料。由於其硬度相對較小（xiǎo），熱膨脹係數較大，在薄壁（bì）、薄板類零件的機械加工中容易發（fā）生變形。除了（le）改（gǎi）善刀具性能以及預先采用時效處（chù）理消除材（cái）料的內應力（lì）之外，從加工工藝的角度，也可（kě）以采取一些手（shǒu）段，盡可（kě）能減少材料的（de）加工變形。

對於加工餘（yú）量較大的鋁合金零件（jiàn），為了創造較好的散熱條件，減少熱（rè）變形，必須盡量（liàng）避免熱量過於集中（zhōng），可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫（háo）米厚，如果銑好一（yī）麵之後立即翻過來銑另一麵，由（yóu）於每個麵都是一次加工到***後的尺寸，連續加工餘量較大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑（xǐ）削好的鋁合金板平麵度（dù）隻能達到5毫米。如果采用兩麵反複進刀的對（duì）稱加工方法，使每個麵都至少（shǎo）分兩次加工，直到達到***後的尺寸，這樣有利於散熱，平麵（miàn）度可以控製在0.3毫米。

▌ 分層多次加（jiā）工法

當鋁合金板類（lèi）零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次（cì）加工的方法（fǎ），就容易使型腔壁由於受力不（bú）均勻而纏上變形。***好的解決方法是采取分（fèn）層多（duō）次加工（gōng）法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而（ér）是分若幹個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣（yàng）零件受力會（huì）比較均勻，變形的幾率較小。

▌ 恰當選擇切削用量（liàng）

選擇恰當的（de）切削用量可以有效減少切削過程中（zhōng）的切削力和（hé）切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大（dà）會導致一次走刀的切削力過大，極（jí）易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和（hé）刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的各個要素中，對切削力影（yǐng）響***大的就是背吃（chī）刀量（liàng）。按說減小背（bèi）吃刀量有利於保證零件不變形，但同時（shí）又會降低加工（gōng）效率。數控（kòng）加工的高速銑削能夠解決這一（yī）問題，隻需要在減小背吃刀量（liàng）的同時，相應地增大進給量，並提高機床的轉速，就可以既降（jiàng）低切削力，又（yòu）能夠保證加工效率。

▌改善刀具的（de）切削能力

公（gōng）司由一群才華（huá）橫溢經驗豐富的熟練操作（zuò）車（chē）、銑、磨（mó）、電火花、線切割、數控設備操作人員和經驗豐富的模具設計、裝配高（gāo）級工程師組成的員工隊伍，全麵（miàn）實現（xiàn）計（jì）算機（jī）輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用（yòng）******的（de）製造（zào）工藝和完善的質量控製流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產品質量嚴格按照ISO9000質量體係標準執行。

刀具的材料、幾何參數對（duì）切削力、切削熱有重要（yào）的影響，正確選擇刀（dāo）具，對減少（shǎo）零件（jiàn）加工變形至關重要。

① 合理選擇刀具幾何參數。

前角：在保持刀（dāo）刃（rèn）強度的（de）條件下，前角適當選擇大一些，一方麵可以磨出鋒利的刃口（kǒu），另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負（fù）前角（jiǎo）刀（dāo）具。

後角：後角大小對後刀麵磨損及加工表麵質量有直接的影響。切削厚度是（shì）選擇後角的重要條件。粗銑時，由於進給量（liàng）大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好（hǎo），因此，後角應選擇小一些。精（jīng）銑時，要求刃口鋒利，減輕後刀（dāo）麵與加工表麵的摩擦，減小彈性變形，因此，後角應選擇大（dà）一些。

螺旋角：為（wéi）使銑削平穩（wěn），降低銑（xǐ）削力，螺旋角應盡可能（néng）選（xuǎn）擇大一些。

主偏角：適當減（jiǎn）小主偏角可以改（gǎi）善散熱條件，使加工區（qū）的平均溫度下（xià）降。

② 改善刀具結構。

減少銑（xǐ）刀齒數（shù），加大容屑空間。由（yóu）於鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽（cáo）底半徑應該較大、銑刀（dāo）齒數較少（shǎo）為好。例如，φ20mm以下的（de）銑刀采用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采（cǎi）用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零（líng）件的（de）變形。

精磨刀齒：刀（dāo）齒切（qiē）削（xuē）刃部的粗糙度值要小於Ra=0.4um。在使用新刀之前（qián），應該用（yòng）細油（yóu）石在刀齒前、後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨（mó）刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒（chǐ）紋。這樣，不但可以（yǐ）降（jiàng）低切削熱而且（qiě）切（qiē）削變形也比較（jiào）小（xiǎo）。

嚴格控（kòng）製刀具的（de）磨（mó）損標準：刀具磨損後，工件表（biǎo）麵粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之（zhī）增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大於0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

▌ 走刀順序有講（jiǎng）究

粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加（jiā）工要求以***快的（de）切削速度，在***短的時間內（nèi）切除毛坯表麵的多（duō）餘材（cái）料，形成精加（jiā）工所要求（qiú）的幾何輪廓。因（yīn）此強調（diào）的是加工效率，追求單（dān）位時間內的（de）材料切除率，應該使用逆銑。而精（jīng）加（jiā）工對加工（gōng）精度和表麵質量要求（qiú）更高，強調加工質（zhì）量，應該使用順銑。由於順銑時刀齒的切削厚度從***大逐漸遞減為零，會大大減少加（jiā）工硬化現象，並且對零件的變形（xíng）也有一定程度的抑（yì）製（zhì）作（zuò）用。

▌ 薄壁件二（èr）次壓緊

在加工鋁（lǚ）合（hé）金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產生變形的一個重要原因，這是即便提高加工（gōng）精度（dù）也難以避免（miǎn）的（de）。為了降低工件由（yóu）於裝夾而產生的變形，可以在精加工達到***後尺寸之前，將（jiāng）壓緊的零件鬆一下，釋放壓（yā）緊力，使零件自由恢複（fù）到原狀，然（rán）後再重（chóng）新（xīn）輕微壓（yā）緊。二（èr）次壓緊的作用點***好在支承麵上，夾緊力應作（zuò）用（yòng）在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發生鬆動為準，這對（duì）於操作人員的經驗和（hé）手感有較高的要求。這樣（yàng）加工出的零件壓緊變形是較小的。

▌ 先鑽（zuàn）後銑加工法

在加工帶（dài）型（xíng）腔的零件時，如果用銑刀直接向下紮入零（líng）件（jiàn）會因為銑刀（dāo）的容屑空間不足（zú）而造成排屑不暢，從而（ér）導致零件積（jī）累大量的切削熱，並發生膨脹變形，甚至有可能造（zào）成崩刀、斷刀等事故。***好的方法是先鑽後銑，即先是用尺（chǐ）寸不小（xiǎo）於銑刀的鑽頭鑽出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可以有效解（jiě）決上麵提到的（de）問（wèn）題。