前言
24年前的4月11日，《人民日報》、《科技日報》、《經濟日報（bào）》等發文報道（dào）了北京隆源成型首台激光快速自動成型機、同時也是國內首台激光快速自動成型機的問世，標誌著我（wǒ）國快速自動成型技術實現突破。
如今，3D打印產業正順應了行業發展（zhǎn）的趨勢，必成於‘專精’，貴在‘恒’，能（néng）看到行業整體在整（zhěng）合，能感受（shòu）到企業更加（jiā）聚焦（jiāo）。之前，企業都在宣揚‘我們什麽都能做’，現在大（dà）家開始逐步在想‘我們能做什麽做得更好（hǎo）’，‘如何更好地（dì）堅持做下去’。北（běi）京三帝（dì）科技董事（shì）長宗貴升博士日前在接受（shòu）媒體采訪（fǎng）時如（rú）是（shì）表示。
三帝科技旗下（xià）北京隆（lóng）源（yuán）成型創立於1994年，作為國內3D打印技術的先行者，24年專注（zhù）於工業3D打印係統及（jí）應用，親曆、見證了中國3D打印產業的興衰沉浮，並在不斷積累（lèi）中傳承和創新，其技術研發及應用一直與世界******同步，時間見證了精彩。
圖：1994年，宗貴升博士合資創立北京隆源（yuán）成型（xíng）
1991年（nián），隆源成型創始人（rén）宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學與工程博士學（xué）位。
1993年，他主持研發了中國******台商業化工業級3D打印樣機，並命（mìng）名為快速成型機，申報了******名詞（cí）認定。
1994年（nián），合資創立了北京隆源自動成型（xíng）係統有限（xiàn）公司；同年，國內首台工業級3D打印設備——選區激光粉（fěn）末（mò）燒結（SLS）快速成型機通過北京市（shì）科委組織的專家鑒定，並（bìng）獲得發明專（zhuān）利。
圖：1994年，《人民日報》、《科技日報》等報道隆源成型（xíng）激光快速自動成型機的問（wèn）世
1996年，隆（lóng）源成型******台商品（pǐn）化SLS快速成型機AFS-300銷往北京航（háng）空材料研究院，並成功應用於航空新產品的開發。
1997年，用於精密鑄造的燒結材料和（hé）快（kuài）速鑄造工藝研究成功，進（jìn）入複雜金屬結構件的快速開發領域；並國內首創製造出精密鑄鈦件；同年，AFS快速製造被******科委列入九（jiǔ）五火（huǒ）炬計劃。
1999年，第二代（dài）商品化（huà）SLS設備AFS-320成功推（tuī）向市（shì）場，後（hòu）升級為AFS-360，參與完成了若幹項******重點項目的開發研製任務。
公司由一群才華橫（héng）溢經驗豐富的熟練操作車（chē）、銑、磨、電火花、線切割、數控（kòng）設備操作人員和經驗豐富的模具設計、裝配高級工（gōng）程（chéng）師（shī）組成的員工隊（duì）伍，全（quán）麵實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機（jī）製造加（jiā）工係統（tǒng）（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完善的質量控製（zhì）流程，北京鋁合金（jīn）零件加工,北京軍工零件加工產品質量嚴格按（àn）照ISO9000質（zhì）量體係標準執行。
2000年，研製成功基於（yú）SLS的具有（yǒu）複雜內（nèi）腔結構的金屬零件的快速鑄造工藝，並快速鑄造出（chū）國內******鑄鋁件。
圖：隆源（yuán）成型SLS設備AFS-300、AFS-320、AFS-360
2002年（nián），隆源成型開始與中國工程（chéng）物理研究院開展大功率激光直接製造金屬零件的研究。
2003年，推出AFS-450。
2005年，推出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽（qì）脫除的燒結精鑄蠟，與（yǔ）傳統的精（jīng）密鑄造無縫連接。
2006年，激光直接成型鑄造砂芯技術（shù）推向市場，銷售******台專用於鑄造砂芯的（de）成（chéng）型設備，並成功（gōng）應用於汽車發動機缸體、缸（gāng）蓋和增壓器的快速開發（fā）。
2008年，研發LaserCore-5300，成型尺寸245立升（shēng）。
2009年，開發鑄造覆（fù）膜（mó）砂燒結成型的（de）專有設備激光製芯機。
2011年，研發大尺寸激光製芯機LaserCore-7000，***大（dà）成（chéng）形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴（chái）、東風商（shāng）用汽車合作（zuò）研發出柴油缸體、缸（gāng）蓋的快速（sù）製造方法與工藝。
圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000
2004年，與華（huá）南理工大學合作開展選區激光熔化金屬成型技術。
2013年，隆源成型承擔北京市海澱（diàn）區文化和科技融合專項資（zī）金3D模具製造的大型激（jī）光燒結成型裝備研（yán）製及應（yīng）用項目；同年，參與實施北京市科委全膝置換用人工關節個性化設計和定製化加工的臨床前期（qī）研（yán）究（設計和加工（gōng）用樣機開發）項目；承擔北京市科委應用國產材（cái）料及（jí）激光器的SLM成型設備研製及驗證（zhèng）項目。
2014年，承擔2014年度中關村產業技術聯盟（méng）重大應用示範項目基於選區激光熔化（SLM）技術的數字化金屬零件成型機並通過驗收，成功（gōng）研（yán）製金屬鋪粉3D打印機AFS-M250。
2015年，承擔實施北京市科委齒科專（zhuān）用選區激光熔化裝備研製及應用驗（yàn）證項目；成（chéng）功（gōng）研發同軸送粉（fěn）式高（gāo）端金屬3D打印機AFS-D600、AFS-D800V。
2016年，參與十（shí）三五******重點研發計劃增材製造與激光製造重點專項個性化植入假體（tǐ）增材製造關鍵技術項目；成功研發金屬鋪粉3D打印機AFS-M120、AFS-M260。
2017年，參與十三五******重點研（yán）發（fā）計劃增材製（zhì）造與（yǔ）激光製造重點專項，大型金屬製件超聲（shēng）微鍛（duàn）造（zào）輔助激光增材/減材複合製（zhì）造技術及裝備研究項目。
圖：隆源成型SLM金屬鋪（pù）粉打印設備AFS-M120、AFS-M260
圖：隆源成型LMD金屬（shǔ）同軸送粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V
作為國內大（dà）型的工業級3D打（dǎ）印（SLM/LMD/SLS）技術、激光加工技（jì）術設備服務商，隆源成型以持續（xù）的研發創新及技術裝備的（de）應用升級助推著中國3D打（dǎ）印（yìn）的產業化發（fā）展（zhǎn）。
通過自主研發（fā）的金屬鋪粉3D打印（yìn）設（shè）備（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設（shè）備（AFS-D600、D800V），選區激光粉末燒結快速（sù）成型機（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等（děng），為用（yòng）戶提（tí）供（gòng）快速鑄造、快（kuài）速模具製造、金屬功能件直接製造、激（jī）光修複等定製化服務（wù）。
隆源（yuán）成型於國內首創的快速成型蠟模和（hé）樹（shù）脂砂型，與傳統鑄造緊密銜接，通過3D打印+熔（róng）模精鑄（zhù）、3D打印+覆膜砂鑄，為諸多企（qǐ）業新產品試製階段的單件小批量生產提供成熟（shú）的無模具（jù）生產工（gōng）藝方案，為高校、科研院所、汽車製造品牌企業（yè）提供快速製造各種複雜藝術原型、失蠟（là）鑄造蠟模、砂型（xíng）鑄造的砂型、砂芯加工服務。
圖：3D打印（yìn）汽車零（líng）部件快速鑄造（zào）
圖：3D打印航空航天零（líng）部件快速鑄造
隆源（yuán）成型自主研發的金屬鋪粉（SLM）3D打印設備突破了高精度運動係（xì）統、封閉（bì）式供粉係統、惰性氣氛控製、過程監測及整機控製（zhì）等技術難點，不僅可實現普通不鏽鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且可對鈦合金、鋁合金等易燃合金在保護氣體下進行高效成型。廣泛應用於齒（chǐ）科醫療、珠寶、教育（yù）等領域。
圖：金屬3D打印應用
隆源成型自主研發的同軸送粉（LMD）金屬3D打印係統可適用於不（bú）鏽鋼、工具鋼、鈦（tài）合金（jīn）、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢（wū）硬質合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青（qīng）銅合（hé）金、貴金屬合金等多種金屬材料。可實（shí）現激光3D打印、激光熔覆、激光（guāng）合金化等多種加工工藝。可應用於煤機行業、鋼鐵（tiě）行業、電力行業等的設備（bèi）部件修複，及水麵艦（jiàn）艇武（wǔ）器防腐、鐵軌修複等。修複（fù）後的部件強度可達到（dào）原（yuán）強度（dù）的90%以（yǐ）上，其修複費用不到重置價格（gé）的1/5，縮短了4/5的製造周期，可解決（jué）重大成套設備連續可靠（kào）運行所必須解決的轉動部件（jiàn）快速搶修的難題。
圖（tú）：激（jī）光熔覆修複應用
很多與隆源成型長期合作的用戶都表示，隆源成型（xíng）的設備不僅穩定性好、故障率低、使用及維護成本較進（jìn）口設備更容易接受，並且其設備、材料和加工服務真正滿足了（le）企業的實際應用需求。
隆（lóng）源成型加工服務中心已為航空航（háng）天、汽車摩托車、泵業閥體（tǐ）等行業快速（sù）製造了大批量的異形複雜製件，其金屬（shǔ）、非金屬（shǔ）打印解決方案已（yǐ）成功應用於飛機零部（bù）件、汽（qì）車發動（dòng）機、模具加工等生產製造領域，縮短了（le）產品開發周期，降低（dī）了開發費用。近千家設備、加工服務用戶遍布航空（kōng）航天、汽車製造、石化、礦山、機械製造、船舶、軍工、醫（yī）療、文（wén）化藝術等領域及研究院所和高校。
同時，作為隆（lóng）源成型全國化（huà）生產加工的戰略布局，位於安徽春穀3D打印智能裝備產（chǎn）業（yè）園的安徽隆源成（chéng）型和位於浙江永康市的永康隆源成型，在當地政（zhèng）府的支持下，分別承擔著本土化的生產加工服務，助推著當地傳統製造業的轉型（xíng）升級。
圖：隆源成型主要客（kè）戶
在團隊管理中，宗貴升博（bó）士對團隊成員（yuán）提出了主人（rén）翁心（xīn）態、專業水準（zhǔn）、為人純正的要求與期望。在其引領下，隆源成（chéng）型擁有一支實力雄厚、追求創新、充滿激情、精誠協作的（de）專業管理、研發、服務產業化團隊。
總經理宗貴升博士，1991年畢（bì）業於美國（guó）德克薩斯大學，獲材料科學與（yǔ）工程博士，專攻3D打印研究，是國際首批增材製（zhì）造領域的博士。發表學術論文30餘篇，專利30多項。曾任美國500強企業東半球總（zǒng）裁，擁有20多（duō）年的企業管理經驗。
副總經理普雄鷹博士，中國科學院沈陽（yáng）自動化研究所工學博（bó）士，在同（tóng）軸送（sòng）粉大功率激光3D打印設（shè）備領域具有深厚的研（yán）究經驗，曾主持開（kāi）發了國內（nèi）大、中型萬瓦級3D打印設備，並先後多（duō）次參與******級重大專項攻關項目。
研發（fā）經理趙浩博士，英國曼徹斯特大（dà）學金屬（shǔ）材料博士，對鈦合金（jīn）3D打印冶金學（xué）過程、3D打（dǎ）印（yìn）設備、選（xuǎn）材、質量（liàng）與故障分（fèn）析等相關領（lǐng）域有深度研究，曾多次統籌策劃管理科（kē）研項目運作。
此外，從勤勤懇懇紮根一線二十餘年、伴隨隆源成長的老員工，到十餘年秉承忠誠與責任的業務（wù）骨幹，再到用五到（dào）十年光陰堅守（shǒu）在（zài）平凡崗位上創造了不平凡業績（jì）的******員工，每一個隆源人都在以專業精（jīng）湛的技藝、精益求（qiú）精的態度、堅定執著的信念詮釋著現代（dài）企業人的工匠精神，並在不（bú）斷傳承與發揚中成就著隆源成型（xíng）品（pǐn）牌（pái）。
針對當前3D打印產業所呈現出的發展趨勢：一，行業整合，大浪淘（táo）沙之後會（huì）沉澱（diàn）下（xià）優質的真正對3D打印（yìn）產業有影響力的企業；二，設備商逐步減少，應（yīng）用商逐步增多；三，應用更加聚焦，將趨向（xiàng）於大產值應用方向。宗貴升博士表示，隆源成型也會隨之做出相應（yīng）的戰略部署。
尤其在科技創（chuàng）新方麵（miàn），我們主要著力於對設備提要求，降低對材（cái）料提要（yào）求，不斷創新3D打（dǎ）印設備及工藝，讓成本降下來，讓打印（yìn）效率提上去，解決設備買得起可能用不上（shàng）的（de）問題；在應用上，隆源成型將摒棄以前認為的3D打印（yìn）什麽都能（néng）打，更多地考慮3D打印為什麽都能打，更（gèng）加聚焦在諸如康複醫療、模（mó）具（jù）等應用領域。
此外，隆源成型還將麵向創新群體（大（dà）學教授，研究院研究員，創新人才）搭建技術轉化平台，協助科研成果（guǒ）產業轉化（huà）；建立協同創新平台，專注增材製造技術突破。
正如3D打印產業的發展需要（yào）時間的積澱、專注、持續的投入和（hé）耐心，在百年品牌之路上已走過四分之一的隆源成型，相信時間會見證更多的精彩。
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