TC4鈦合金板切割常見工藝（yì）流程

TC4鈦（tài）板切割中，常用工藝流程及內容說明如下：

鈦（tài）板

(1)如果是進行半自（zì）動切割（gē），那麽導軌應（yīng）放在鈦板平麵上，然後再將切割機放在（zài）導軌上麵，注意順（shùn）序不能顛（diān）倒。

目前公司（sī）經營項目有: CNC航空高精（jīng）密機械零件（jiàn）加工，CNC航空高精密樣機加工、北京不鏽鋼零件加工、各種高精密金屬零（líng）件、塑料（liào）加工，各（gè）種高精密工裝夾具加（jiā）工、 小批量研發模（mó）型樣機加工製作， 真空（kōng）批（pī）量翻模加工製作， 矽膠，橡膠製作，鈑金製作， 鋁合金批量高（gāo）精密加工製作，批量吸塑（sù）製作，產品過uv，產品（pǐn）結構設（shè）計，批量噴塗絲印，鐳雕激光（guāng）打字等等。

(2)切割參數要適當，應根據鈦板厚度等來合理確定，以便能（néng）夠（gòu）獲得好的切割效果。

(3)割咀氣要（yào）檢查是否是暢（chàng）通的，如有堵（dǔ）塞應及時進行疏通。

(4)鈦板在切割前，表麵要清理幹（gàn）淨，並且要留有（yǒu）一定的空間，這樣能（néng）夠有利於熔渣的吹出。

(5)割嘴與鈦板（bǎn）表麵之間的距離要合適，太近太（tài）遠都不好。

(6)鈦板的預（yù）熱要充分，以免影響到切割的過程。

(7)如果切割不同尺寸的工件，那麽應先切割小件，然後再大件。

鈦合金板

鈦板廠家資料顯示鈦是一（yī）種（zhǒng）新型（xíng）金屬，鈦的性能（néng）與（yǔ）所含碳、氮、氫、氧（yǎng）等雜質含量有（yǒu）關，***純的（de）碘化鈦雜質含量（liàng）不超過0.1％，但其強度低（dī）、塑性高。99.5％工業純鈦（tài）的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為1725℃，導熱係數λ=15.24W/(m.K)，抗（kàng）拉強度σb=539MPa，伸（shēn）長率（lǜ）δ=25％，斷麵收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

(1)比（bǐ）強度高

鈦合金的密度一般在（zài）4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦（tài）的強度才接近（jìn）普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結（jié）構鋼的強度（dù）。因此鈦合金的（de）比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，見表7-1，可（kě）製出單位強（qiáng）度高、剛性好、質輕的零、部（bù）件。目前飛機的發動機構件（jiàn）、骨架、蒙皮、緊固件及（jí）起落架等都（dōu）使用鈦合金。

(2)熱（rè）強度（dù）高（gāo）

使用溫（wēn）度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能（néng）保持所要求（qiú）的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃範圍內仍有（yǒu）很高的比強度，而鋁（lǚ）合金在150℃時比強度明顯（xiǎn）下降。鈦合金（jīn）的（de）工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下（xià）。

(3)抗蝕性好

鈦合金（jīn）在潮濕的大氣和海（hǎi）水（shuǐ）介質中工作，其抗蝕性遠（yuǎn）優於不鏽鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的（de）抗腐（fǔ）蝕能力。但鈦對（duì）具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

(4)低（dī）溫性能好

鈦合（hé）金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元（yuán）素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定（dìng）的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低（dī）溫結構材料。

(5)化學活性大

鈦（tài）的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產（chǎn）生強烈的化學反（fǎn）應。含碳量大（dà）於0.2％時，會在鈦合金中形成硬質（zhì）TiC；溫（wēn）度較高時，與N作用（yòng）也會形（xíng）成TiN硬質（zhì）表層；在600℃以上時，鈦吸收（shōu）氧（yǎng）形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也（yě）會形成脆化（huà）層。吸收氣體而產生的（de）硬脆表（biǎo）層深度可達0.1～0.15mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與（yǔ）摩擦表麵產生粘附現象。

(6)導熱係數小、彈性模量小（xiǎo）

鈦的導熱（rè）係數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱係數比鈦的導熱係數約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形（xíng），不宜製作細（xì）長杆和薄壁件，切削時加工表麵的回彈量很大，約為不鏽鋼的2～3倍，造成刀具後刀麵的劇烈摩擦（cā）、粘（zhān）附、粘結磨損。

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