******陶瓷通常（cháng）指的是采用高純度、超細人（rén）工合成或精選的無機化合物為（wéi）原料，具有******的化學組成，精密的製造加工技術和結構設計（jì），並具有優異（yì）特性的陶瓷。******陶瓷按種（zhǒng）類（lèi）可分為具有高（gāo）強度、高硬（yìng）度、耐高溫、耐（nài）腐蝕、抗氧化等特點的結構陶瓷，以及具有電氣性能、磁性、生物特性、熱敏性和光學特（tè）性等（děng）特點的功（gōng）能（néng）陶瓷。******陶瓷廣泛應用於高溫、腐蝕，電子、光學領域，作為一種新興材料，以（yǐ）其優異的性（xìng）能在材料領（lǐng）域獨樹一幟，受到人們的高度重視，在未來的（de）社會中將發揮重要的作用。
一、結構陶瓷
結構陶瓷主要有：切削工具、模具、耐磨零件、泵和閥部件、發動機部件、熱交換器和裝甲等。主要材料有氮化矽(Si3N4)、碳化矽(SiC)、二氧化鋯(ZrO2)、碳（tàn）化硼(B4C)、二硼化鈦(TiB2)、氧化（huà）鋁(A12O3)和賽隆(Sialon)等。
（1）Si3N4基陶瓷材（cái）料
C纖維增（zēng）強Si3N4基陶瓷材料，用ZrO2的變相效應防止由於（yú）纖維與基體的（de）熱膨脹（zhàng）係數上（shàng）的不匹配而產生的裂紋，所獲得的複合材料的斷裂韌性提高5倍。氮化矽陶瓷以其優異的綜合性能（néng）和（hé）豐富的資源成（chéng）為高性能陶瓷中***有應用潛力（lì）的一種（zhǒng）切削工具，每年約（yuē）有（yǒu）140噸（dūn）氮化矽粉末用於刀具製造，價值約（yuē）3億美元。
（2）碳化矽基陶瓷
用熱壓工藝製得的碳化矽陶瓷，其密度可以接近理論密度，彎曲強度（dù）即使（shǐ）在1400℃左右的高溫仍可達到500～600MPa。用CVI法製得的C纖維（wéi）補強的碳化矽複（fù）合材料，強度為520MPa，而斷裂韌（rèn）性達到16.5MPa·m。加入25vol％TiB的碳（tàn）化矽複相陶瓷，如果嚴格控（kòng）製起始的顆粒尺寸，可使強度達到888MPa，斷裂強度達到8.8MPa·m。可以說碳化矽是高溫空（kōng）氣中強度***高的材料，其熱導率僅次於氧化鈹陶瓷材料。中國（guó）有很多企業生（shēng）產碳化矽粉 ，其中很大一部分出口，但是主要都是低品味的用於（yú）製造耐火磚用的碳化矽粉。東歐有（yǒu）15萬噸／年的生產能（néng）力，北美的生（shēng）產量為10萬噸／年。高純、高活（huó）性的碳化矽微細粉價（jià）格很高，為14-40美元／公斤，年需求額約1500萬美元，這種（zhǒng）粉末用於（yú）製造高性能（néng）的碳化矽陶瓷。
運用現代企業管理方式及多年積累的企業文化（huà），先後與（yǔ）國內外30餘家（jiā）知名企業建立（lì）了配套（tào）關係，如中壓電（diàn）器（qì）生產線焊接組裝（zhuāng）用翻轉工裝， 諾基亞手機生產線配套工裝夾具，鋼鐵研究總院光譜分析儀鑄鋁外殼、衝擊試驗機，北京不鏽鋼異型件加工，北京不鏽鋼零件（jiàn）加工，空氣濾芯衝壓模具。
（3）氧化鋯增韌陶瓷
氧化鋯增韌陶瓷在結構陶瓷研究中取得了重大的進展，經（jīng）過增韌的陶瓷品種（zhǒng）也很多，目前已經知道的可使氧化鋯穩（wěn）定的添加（jiā）物有：氧化鎂、氧化鈣、氧化鑭、氧化釔、氧化鈰等單一的（de）氧化物或它們的複合氧化物。被增韌（rèn）的材料，除了（le）穩定的氧化鋯（gào）以外，還有氧化鋁、氧化釷、尖晶石、莫來石等氧化物陶瓷。在氧化鋁中添加16vol％的氧化（huà）鋯增韌處理，得到材料（liào）的強度為1200MPa，斷（duàn）裂韌性為15.0MPa.m。氧化鋯（gào）增韌陶瓷材料（liào）在室溫下具有***高的強度和（hé）斷裂（liè）韌性（xìng），今（jīn）後（hòu）將著重提高（gāo）其高溫的性（xìng）能。
二、功能陶瓷
功能陶瓷是知識和（hé）技（jì）術密集型產品。人們先（xiān）後發現了氧化物導體，固體（tǐ）電解質（zhì），壓電、非線性光學材料（liào），鐵氧體（tǐ）、記憶材料，太（tài）陽能電池，高溫氧化物超導體等。隨著電（diàn）子產（chǎn）品向輕薄短小、多功能、高可靠性和（hé）高密度（dù）表麵、高集（jí）成化的發展，功能材料也有著不斷的發展。
功能陶瓷的品種繁多，這類材料具有微波介（jiè）電性能、氣敏性能、超導性能、電阻梯度性能、鐵電性能及其相變行為、多層驅動性、弛豫性（xìng）能等多種優良的功能，應用******廣（guǎng）泛。
（1）電子絕緣（yuán）材料（liào）
目前國內外（wài）常（cháng）用的（de）電子絕緣（yuán）材料是Al2O3。近年來出現的（de）新型電子絕緣材料，如AlN陶瓷，具有高強度、高絕緣性、低介電常數、高的熱導率等（děng）優良的性能，且其熱膨脹係數能夠與單晶矽相匹配，主要應用是作為大規模集成電路和（hé）電力模塊電路的散熱基板。
（2）電（diàn）介質（zhì）材料
用於調諧電路、保護邏輯及記憶（yì）單元的陶瓷電容器（qì）介質材料多數為BaTiO3基材料，此外還有（yǒu）高介的複（fù）合（hé）鈣鈦礦材料，以研製出頻率為105Hz時，介電常數高達105的高介材料目前晶界層（céng）電容（róng）器的出現，使常（cháng）規（guī）瓷介電容器（qì）的介電常（cháng）數（shù）提高數倍甚至數十倍。
（3）壓電陶瓷材料
常用的壓電元件：傳感器、氣體點火器、報警器（qì）、音響設備、醫療診斷設備及通訊等。通（tōng）常的壓電材料是PZT，新型的壓電陶瓷材料主要有：高靈敏、高穩定壓電（diàn）陶瓷（cí）材料、電致伸縮陶（táo）瓷材料（liào），熱（rè）釋電陶瓷材料等。
（4）磁性陶瓷材料
磁性陶瓷（cí）材料可分為硬磁性和軟磁性材料兩類，前者不易磁（cí）化，也（yě）不易失去磁性。代表性硬磁材料為（wéi）鐵氧體磁鐵和稀土磁體，主要用（yòng）於磁鐵和磁存（cún）儲元件。軟磁性材料易磁化及去磁，磁場方向可以改變，主要用於交變磁場響應的電子部件。
（5）超導陶瓷材料
從二十世紀80年代對超導陶瓷的（de）研究有重大突（tū）破以來（lái），對高（gāo）溫超導陶瓷材料的研究及應（yīng）用就倍受關注。近十幾年以來，我國在這方麵的（de）研究一（yī）直（zhí）處於世界******水平。目前高溫超導材（cái）料（liào）的應用正朝著（zhe）大電流應用、電子學應（yīng）用、抗磁性等方麵發展。
（6）抗殺菌陶瓷材料
抗殺菌陶瓷材料是隨著科學的發展及社會的文明而產生的新一代功能材料。無（wú）機抗（kàng）殺菌（jun1）劑按作用於微生物的機理可分為三類：一類（lèi）是主要通過（guò）物理吸附（fù）或離子交換將銀 、 銅 、鋅等具有抗殺菌作（zuò）用（yòng）的金（jīn）屬或其離子（zǐ）固（gù）定在沸石、磷灰石、矽膠、玻璃等無機材料載體上而製成；第二類是二氧化鈦粒子光催化抗殺菌劑，二氧化鈦在光照下能使氧分子變成活性氧，使水產生活性氧自由基而發揮（huī）抗菌殺菌的（de）作（zuò）用；第三類是具有遠紅外輻射功能的（de）抗殺菌材（cái）料，遠紅外線的抗殺（shā）菌功能效果有限（xiàn），因此這種（zhǒng）材料必須與前兩種材料配合使用，才能有更好的應用（yòng）價值。
三、******陶瓷材料在汽車上的應用
對於汽車行業來說，使（shǐ）用特殊材料打造汽車並不是什麽新鮮事（shì）了，早就有廠商使用過碳纖維、鋁鎂等材料（liào）來裝點（diǎn）前衛時尚的高性能轎車。但是陶瓷不是用（yòng）來做（zuò）精（jīng）細瓷器（qì）和衛浴產品（pǐn）的麽？
這輛************的陶（táo）瓷版布加迪威（wēi）龍（lóng）白金跑車是法國超級跑車製造商布加迪與柏（bǎi）林皇家瓷器建造廠去年聯合推出的（de）。它采用陶瓷材質進行整車製造（zào），油箱蓋、車標和輪蓋部位由特殊材料（liào）製成。它由一個8升W16引擎提供動力，可產生1000馬力，由於動力十足，時（shí）速從0加速到62英裏(約100公裏)僅需2.5秒，***大時速可達253英裏(約407公裏)，出廠售價為160萬英鎊。強迫症的我真擔心聽到嘩啦一聲，這下再也不用擔心別人是不（bú）是來碰瓷（cí）的了.......
陶瓷在汽（qì）車發動機上的應用
新型陶瓷是碳（tàn）化矽和氮化矽等無機非金屬燒（shāo）結而成，是氧化鋁陶瓷強度的三倍以上，能耐1000℃以上（shàng）高溫。要將柴（chái）油機的燃耗費降低30%以上，新型陶瓷是不可缺少的。現在汽油機中，燃燒能（néng）量中的78%左右是在熱能和熱傳遞中損失掉的（de），柴油機熱效率為33%，與汽油機相（xiàng）比已******優越，然而仍有60%以上的熱能量損失掉。
因此，為減少這部分損失，用隔熱性能好的陶瓷材（cái）料圍住燃燒室進行隔熱，進而用廢氣渦輪增壓器和動力渦輪來回收排氣能量，有試驗證明，這樣可把熱效率（lǜ）提高到48%。同時由於新型陶瓷的使用，柴油（yóu）機瞬（shùn）間快速起動將變得可能。采用（yòng）新型（xíng）陶瓷的渦輪增壓器，它比當今超耐熱合金具有更優越的耐（nài）熱性，而比重卻隻（zhī）有金（jīn）屬渦輪的約三分之一。因此，新型陶瓷渦輪可以補償金屬渦輪動態響應低的缺點。
特種敏感陶瓷在汽車傳感器上應用
對汽車（chē）用傳感器的要求是能長久適用於（yú）汽車（chē）特有的惡劣環境(高溫、低溫、振動、加速、潮濕、噪聲、廢氣)，並（bìng）應當具有小型輕量，重複使用性好，輸出範圍廣等（děng）特點。陶瓷耐熱、耐（nài）蝕（shí）、耐磨（mó）及其潛在的優良的（de）電磁、光學機能，近年來隨著製造技術的進步而得到充分利用，敏感陶瓷材料製成的（de）傳感器完全能夠滿足上述要求。
陶瓷在汽車製動器上的應用
陶瓷（cí）製動（dòng）器是在碳纖維製動器的基礎上製造而成的。一塊碳纖維製動碟***初由碳纖維和（hé）樹脂（zhī）構成，它被機（jī）器壓製成形，之後經過加熱、碳化、加熱、冷卻等幾道工序製成陶瓷製動器，陶瓷製動器的碳矽化合（hé）物表麵的硬度接近鑽石，碟（dié）片內的碳纖（xiān）維結構使它堅固耐衝擊，耐腐（fǔ）蝕，讓碟片極為耐磨。目前此類技術除（chú）了在F1賽車中應用，在超級民（mín）用跑車中也（yě）有涉及。
陶瓷在汽車減（jiǎn）振器上的應（yīng）用
高級轎車的減振裝置是綜（zōng）合利用敏感陶瓷正壓電效應、逆壓電（diàn）效應和電致伸縮效應研製成功的智能減振器。由於（yú）采用高靈敏度陶瓷元（yuán）件，這種減振器具（jù）有識別路（lù）麵且能（néng）做自我調（diào）節的功能，可以將轎（jiào）車因粗糙路麵引起的振動降到***低限度。
陶瓷材料在汽車噴（pēn）塗（tú）技術（shù）上的應（yīng）用
近年來，在航天技術中廣泛（fàn）應用的陶瓷薄膜噴塗技術開始應用於汽（qì）車上。這（zhè）種（zhǒng）技術的優點是隔熱效果好、能承受（shòu）高溫和高壓、工（gōng）藝成熟、質量穩（wěn）定。為達到（dào）低散熱的目標，可對發動機燃燒室部件進行陶瓷噴塗，如活塞頂噴的氧化鋯，缸套噴的（de）氧化鋯。經過這種處理的發動機可以降低散熱損失、減輕發動機自身質量、減（jiǎn）小發動機尺寸、減少燃油消耗量。
總之，特種陶瓷是一種正在不斷開（kāi）發中的陶瓷材料（liào）產品，但原料的製取、材料的評價和利用技術等許多方麵都有尚待解決的課題。目前，特種陶瓷在汽車的應用並不廣泛，其中的主要原因有：製造工藝複（fù）雜、要求高；因特種陶瓷對原材料要求比較嚴格、工藝難以掌握（wò），使得各批製（zhì）品的性（xìng）能難以保（bǎo）持均勻一（yī）致；成本較高，可加工性（xìng）差、脆（cuì）性大、使用可靠性差。不過，人（rén）們有充分理由相信，隨著科學（xué）技術的飛速（sù）發展，在未來的（de）汽車製造業中將（jiāng）會有更多的特種陶瓷、智能陶瓷製品被引入和采用到汽車上，而且一定會在汽車生產中得到廣（guǎng）泛的應（yīng）用。
四、國內外******陶瓷材料產業發展現狀
1905年，德國（guó）人率先開始了氧化鋁刀具的研究（jiū），1912年，首款（kuǎn）氧化（huà）鋁陶瓷刀具率先（xiān）由英國人（rén）發明，20世紀20年（nián）代（dài）後期，******陶瓷材料逐步走進研究（jiū）人員的研究視線。從***初的主要用於軍事領域的結構陶（táo）瓷發展到軍事、民用結構陶瓷、功能陶瓷的研究；從***初偏（piān）重與陶瓷材料的製備（bèi）發展到對陶瓷粉體、顯微結構的係統分析（xī），******陶瓷（cí）材料的種類和（hé）應用在各領域取得了重大突破。20世（shì）紀60年代美國材料顧問（wèn）委員會對材料（liào）製備領域進行了（le）調研得出的重（chóng）要結論是：為了實現材料均勻的、可重複的無缺陷顯微結構，提高材料性能的可靠性，陶瓷製備科學研究******必要。20世紀70年代（dài）以陶瓷發動機為（wéi）背景，各國競相加大了對（duì）陶瓷材料研究（jiū）與開發的投入，對******陶瓷材料的研究取得（dé）了長足的進（jìn）步。從（cóng）技（jì）術上講，陶瓷材料已經能夠基（jī）本滿足各種苛刻條件下（包括陶瓷發（fā）動機部件在內）使用的要求， 陶瓷材料的研究轉向材（cái）料性能穩定性、結構（gòu）與功能性一體化、低成本製備（bèi）工（gōng）藝（yì）等方麵，各國仍在繼續增加對陶瓷材（cái）料（liào）的研究與投入。進入21世紀以來，各國競相開發不同陶瓷材料在不同領域的應用，隨著裝備水平的提高，通過不斷地實驗、研究和（hé）質量控製等成功實現了（le）陶瓷材料產品的批量化穩定生產與製備。
從材料產業上（shàng）講，******陶瓷已形成一個巨大的高技術產業，目前全球各類******陶瓷材料及其產（chǎn）品的市場銷售總額超過500億美元，年增長率達8%。美國、法國、德國與日本在該領域整體上處於領先地（dì）位，而歐洲其它各（gè）國、韓國、中國大陸與台灣地區正從不同的研（yán）究領域展現出各自的優勢。
美國
近50年來，美國在******陶（táo）瓷領域（yù）的研究工作取得（dé）了一係列突破，推動（dòng）了陶瓷技術的快速發展，對經濟和社會發展也產生了（le）深遠的影（yǐng）響。1994 年克林頓政府在******陶瓷研（yán）究方麵增加了15%的科研預算，旨在強化（huà）國際競爭能力、保護環境、開發（fā）新型輸送機構。1998年美國******陶瓷市（shì）場總份額接近75億（yì）美（měi）元。從20世紀90年代後期（qī）一直到2000年，美國******陶瓷市場銷售額穩（wěn）步發展，年平均增長率達到8%。進入2001年，隨著美國經濟進（jìn）入衰退，******陶瓷的市場需求大大縮水。2003-2007年，隨著美國經濟的複蘇，******陶瓷材料產業的市場需求出現反彈，年（nián）增長率達到7%，******陶瓷市場（chǎng）銷售額超過110億美（měi）元。2012年，******陶瓷（cí）產業的市場銷售額突破126億美元。
美國******陶瓷（cí）發展的重（chóng）點為高溫（wēn）結構陶瓷，結構（gòu）陶瓷產量的增速***快，每年增加13.5 % 。 目前在航（háng）天技術、汽車、航（háng）空器、核工程、醫療設備及機械動力等（děng）方麵進入大範圍使（shǐ）用階段。以氮化矽，碳化矽，氧化鋯（gào）陶瓷為主的精密材料陶瓷製品產量占世界總量的60%以上 。美國生產的陶瓷軸承工作溫度高達1 300℃，其工作強度為普通（tōng）金屬軸承的5倍以上 。 美國研製的生物陶瓷產品也已大量用於骨骼修複，瓷牙修補的臨（lín）床應用。目前美國******陶（táo）瓷（cí）工業界還（hái）加緊軍用******陶瓷的研製開發（fā），逐（zhú）步加強在軍事領域的應用。
日（rì）本
自20世紀80年代以後，日本在材料（liào）科（kē）學領域（yù）一直走在（zài）世界的前沿，特別是在******陶瓷材料方麵占有領先（xiān）、突出的（de）地位。盡管日本和歐美乃至中國在傳（chuán）統陶瓷材料研究方麵水平相差（chà）並不大，但在新型陶瓷材料的產業方麵日本在世界上占有（yǒu）******領先的優勢（shì）。
日本是世界上******陶（táo）瓷***大的生（shēng）產者（zhě），到（dào）2000年，陶瓷產量增長42%，而到2005年增加74%。2000年日本陶瓷產業的產值占據了整個日本傳統產業（yè）的50%，******陶瓷市場（chǎng）而成為這一領域（yù）的領頭羊。對比與美（měi）國，日本******陶瓷在功能陶瓷領域研究（jiū）首屈一指（zhǐ），在結構陶瓷及陶瓷粉體的研究與應用在具有較強的競爭（zhēng）優勢。
日本近年來一直將******陶瓷看作（zuò）是決定未來競爭力前途的高科技產業，不餘遺力地（dì）不斷加大投（tóu）資力度。其生產的******陶瓷敏感元件已占據國際市場主要（yào）份額。包括熱敏、壓敏、磁敏、氣敏、光敏等在內的各種******陶瓷產（chǎn）品壟斷著一大部分市場。日本正在試驗高性能陶瓷電池，它是采用固態陶（táo）瓷材料代替酸性電解液，重量較傳統電池（chí）減輕2/3，且汙染小，尤適宜用於汽車及航空航天工業（yè）需要。
國內******陶瓷材料產業發展（zhǎn）現狀（zhuàng）
我國從20世紀50年代初從研究氧化鋁陶瓷刀具為切入點，開始從事******陶瓷材料的研究 。 20世紀60年代開始研究（jiū）從事碳化矽陶（táo）瓷及、壓電陶瓷與鐵電陶（táo）瓷的研究；20世紀（jì）60年代中期開始氮化矽和碳化（huà）矽陶瓷的研究，為我國******耐火材料的研究奠定了良好的基礎；20世紀（jì）70年（nián）代隨著國際上（shàng）******陶瓷跨越式的發（fā）展，國（guó）內諸多（duō）高校（xiào）和（hé）科研院（yuàn）所開始（shǐ）重視******陶瓷材料研究，取得了一係（xì）列創新性成果（guǒ）。20世紀末，我（wǒ）國獨創性地將纖維補強陶瓷基複合材料應用於戰略導彈和各類衛星天線窗的保護框（kuàng）上（shàng），這是國際上纖維補強陶瓷基複合材料的首次（cì）實際應用。
我國在所有******陶瓷材料領域進行著研究、開發和生產，自上世紀（jì）80年代，以發動機用陶瓷零部件的（de）研製為契機，研製成功了（le）一係列新的陶瓷材料，並在******陶瓷的應用方麵也取得了令人矚目的成（chéng）績。普通電（diàn）子陶瓷和結構陶瓷（cí）如（rú）IC基板、電容、電阻（zǔ）、電感、磁性材（cái）料 、蜂鳴、濾波器等壓（yā）電陶瓷無線電頻（pín）率元件，中鋁瓷，高鋁瓷，電真空瓷，紡織瓷件 ， 電（diàn）熔石英、電（diàn）熔剛（gāng）玉等，在我國已能大批量生產，產品（pǐn）質量穩定，並占領一定的國際市場 。 但大部分產品仍以價格優勢提升競爭（zhēng）力，有待進一步提升產品的技術附加值（zhí）。1990年（nián）我國研製成功的無水冷陶瓷發動機裝在大客車中完成了上海到北京往返3 500km的道路試車 。 以高溫超（chāo）導陶瓷為代表的（de）諸多技術在尖端高技術陶瓷的理論（lùn）研究和實驗水平處（chù）於世界******行列。
雖然我國******陶瓷材（cái）料（liào）開發上取得了長足的進步，與國際******陶瓷領域（yù）領先的******距離進一步縮（suō）小，但仍缺（quē）乏批（pī）量化、低成本、高效的製備優質（zhì）******陶瓷材料的******技術、裝備和管理水（shuǐ）平。我國******陶瓷材料的開發大都是結合國防和國民（mín）經（jīng）濟上的需（xū）要，具有獨（dú）立（lì）的技術特色。然（rán）而，縱觀我國******陶瓷領域的（de）發展現狀（zhuàng），國內******陶瓷材料在各領域內的應（yīng）用總的來說還與國際發達******相比還有明顯的差距（jù），特別（bié）是技術和產業化（huà）方麵，滿足不了國民經濟迅速發展的要（yào）求。在全球數百億美元的******陶瓷年銷售額中，中國銷售額僅占1～2%。因而，目前世界*********的高附加值的（de）******陶瓷產品，特別是高端裝備中大量的陶（táo）瓷元（yuán）件仍需（xū）進口，如手機中使用的片式壓電陶瓷濾波器，風力發電機陶瓷絕緣軸承和高端超細納米粉體等。
五、北京市******陶瓷企業發展概況
我國******陶瓷企業集中分布在北（běi）京、上海、天津、江蘇、山東、浙江、福建、廣東、武漢等沿海、沿江地區。***初以結構陶瓷為主要發（fā）展方向（xiàng）的省市也逐步發展為結構（gòu）陶瓷和功能陶瓷並重（chóng）的企業。目前北京市初具規模的******陶瓷生產企業有25家，2011年產值達到12億元。其（qí）中主要包括結構陶（táo）瓷和功能陶瓷的生產。本文選擇其（qí）中幾家龍頭企業的情況予以介紹。
結構陶瓷
北京市以結構陶瓷為主的生產企業主要包括（kuò）北京中材人工晶體研究院（yuàn）有限公司、北京清華紫光方大高技（jì）術陶（táo）瓷有限公司、北京中興實強陶瓷軸承有限公司、北京金海（hǎi）虹氮化矽有限公司、北京鴻潤（rùn）和科技有限公司、北京雙盛永科技發展有限公司、北京英科爾（ěr）陶瓷耐磨（mó）製品有限公（gōng）司、北京威普斯科技有限公司、北（běi）京鈦盾科技發展有限責任公司、北（běi）京（jīng）耐磨科技有限公司等（děng）公司（sī）。
（1）北京中材（cái）人工（gōng）晶體研究院有限公司
北京中材人工晶體研究院有限公司是由中材人工晶體研究院本部改製成的高新（xīn）技術（shù）企業 。 主要從（cóng）事高性能陶瓷材料（包括氮化矽陶瓷和透明陶瓷）、人工合成晶體材料、******功（gōng）能複合材料（包（bāo）括（kuò）微（wēi）晶玻璃陶瓷和雲母陶（táo）瓷）和超硬材料及（jí）製品的研究、開（kāi）發和產業化經（jīng）營 。其中，******陶瓷材料主要包括有高性能陶瓷材料和******功能複合材（cái）料兩大類，具（jù）體的包（bāo）括（kuò）氮化矽（guī）陶瓷、透明陶（táo）瓷、微（wēi）晶玻璃陶瓷和雲母陶瓷。建（jiàn）設有國內（nèi）裝備水平***高的氮化矽陶瓷生產線（xiàn）和雲母陶瓷生產線；超低膨脹微晶玻璃占據國內50%的（de）市場，2010年收入1.138億元，2011年達1.32億元，2012年達到1.21億元。
（2）北京清華紫光方大高技術陶瓷有限公（gōng）司
北京清華紫光方大高技術陶瓷有（yǒu）限公司是由清華（huá）紫光（集團）總公司等4家陸港企業合資興建（jiàn）的高新技術企業，注冊資本368.5萬美元，總投資700萬美元，占地7000m2，主要從事高技術陶瓷技術及產品的（de）研（yán）發、生產、銷售及相（xiàng）關的技（jì）術谘詢服務。產品主要包括氮化（huà）矽陶瓷（cí）刀具、氧（yǎng）化鋁防彈陶瓷、氧化鋁光纖器（qì）件等。2009年實現銷售收入2500萬元，2010年銷售（shòu）收入（rù）2700萬元，2011年（nián）銷售收入3000萬元。其中，氧化鋁陶瓷占70%，氮化矽陶瓷占30%。
（3）北京中興實強陶瓷軸承有限（xiàn）公司
北京中興（xìng）實強工程陶瓷有限公司是專業化（huà）生產稀土陶瓷軸承的民營股份製高新技術企（qǐ）業 ，目（mù）前主要以常壓燒結碳化矽和（hé）氮化矽為主，2011年實現（xiàn）銷售收入4000萬，2012年實現銷售收入4500萬元。
功能陶（táo）瓷
北京地區，功能陶瓷生產企業（yè）主要包括北京創導（dǎo）奧福精細陶瓷有限公司、北京康寧賽納科技有限公司、北京寶迪科工貿有限公司、北（běi）京天興陶（táo）瓷複合材料有限公司、北京力揚億方精密陶瓷有限公司、北京皮爾美特（tè）科技有限公司、北（běi）京塞（sāi）奇特種陶瓷功能製品研（yán）究（jiū）中心 、 北京元六鴻（hóng）遠電子技術有限公司、北京博森通達科技有限公司、北京冠金利新材料科技有限公司、北京智誠方圓電子環保設備有限公司（sī）、北京當升材料科技股份（fèn）有（yǒu）限公司、北京七星飛行電子（zǐ）有限公司等。
其中，電子陶瓷生產企業有北京元（yuán）六鴻遠電子技術有限公司、北京智誠方圓電子環保（bǎo）設備（bèi）有限公司、北京當升材料科技股份有限公司、北京七星飛行電子有限公司；生物陶瓷生產企業有北京博森通達科技有限公司（sī）。
（1）北京創導奧福精細陶瓷有限公司
北（běi）京創導奧福精細陶（táo）瓷有限（xiàn）公司是一家集科研開（kāi）發、生（shēng）產經營、技術谘詢、材料檢測於一體的專（zhuān）業化生產（chǎn）蜂窩（wō）陶瓷及精細陶瓷元器件的高（gāo）新（xīn）技術企業，致力於蜂窩型（xíng）陶瓷蓄熱體 、 化工過程及機動車（chē）尾（wěi）氣淨化器用蜂窩載體、精密鑄造用直孔陶瓷過濾片和各種尺寸****** 、 性能卓越的精細工業陶瓷的研究開發與（yǔ）生產；是國內目（mù）前生產品種齊全，具有3600m3蜂窩體（tǐ）的年生產（chǎn）能力，並通過ISO-****質量體係******的民營股份製企業。主要產品（pǐn）包括催化劑載體、鑄造用蜂窩陶瓷鍋爐片以及工業用蜂窩（wō）陶瓷。
（2）北京康寧賽納科技有（yǒu）限公司
北京康寧賽納科技有限公司致力於玻璃陶（táo）瓷（cí）（微晶玻璃（lí））、新型玻璃、******陶瓷、納米材料等新材料領域（yù）的研究（jiū）開發、技術谘詢、技術轉讓、技（jì）術服務並提供生（shēng）產線（xiàn）工程設（shè）計及產業化服務。尤其在微晶（jīng）玻璃領域具有科（kē）研和產業化實力，建立有國際一（yī）流的微晶玻璃基礎研究實驗室和中試基地，並（bìng）積極推行產業化實踐，在微晶玻璃裝飾板材、工（gōng）業用微晶玻（bō）璃防（fáng）腐抗磨板材（cái）、低膨脹耐熱微晶玻璃、航天（tiān）微晶玻璃、電子微晶玻璃、生物微晶玻璃、微晶玻璃餐（cān）炊具、微晶玻璃高仿玉工藝品等方麵擁有******成熟的工業化生（shēng）產核心技術和全部自主知識產權。
公司研發成功的新一代連續對輥壓（yā）延成型整體晶（jīng）化法 高強納米微晶板材生產技術，主（zhǔ）要涵（hán）蓋微晶玻璃裝（zhuāng）飾（shì）板材和工業（yè）用微晶玻璃防腐抗磨板材兩大領域。同時在低膨脹耐熱微晶玻璃產品開發及產業（yè）化方麵也（yě）處於國（guó）內（nèi）領先地位，目前已經完成LAS係高強度超低膨（péng）脹微晶玻璃平板微型浮法工藝、LAS係高強度超耐熱微晶玻璃鍋項目和高強度超高韌性微晶玻璃餐具項（xiàng）目的基礎性研究並中試成功，已（yǐ）經具備產業化條件。
（3）北京寶迪科工貿有限公司
北京寶迪科（kē）工（gōng）貿有限公司主（zhǔ）要經營電子陶瓷、特種精密陶瓷，影（yǐng）視燈具配件，大功率臭氧發（fā）生器等，材料包括氧化鋁、氧化鋯、氮（dàn）化（huà）矽、氮化硼、氧化鈹、堇青石、鎂橄欖瓷等 ， 產品種類涉及（jí）絕緣支撐件、絕緣基體件、耐磨損瓷件、耐高溫（wēn）瓷件、耐腐蝕瓷件等，其中電子陶瓷零件（jiàn）的（de）相關產品有電阻器、電容器、傳感器（qì）、電真（zhēn）空器件等。
六、北京市發展（zhǎn）******陶瓷材料麵臨的問題
通（tōng）過對北京******陶（táo）瓷材料產業（yè）的現狀和特點的分析，其目前存在以下問題：
******，研製技術實現成果轉化的（de）較少。北京地（dì）區擁有各類（lèi）高校和（hé）科研院所20多家，擁有強大的科技（jì）研發能力，在某些研究領域已經達到或超過國外（wài）的研究水平，但是諸多技術成功實（shí）現科技成（chéng）果轉化的很少，絕大部分成果包含獲獎成果成為擺設。
第二，******陶（táo）瓷（cí）的產業化水平與廣東、上（shàng）海及（jí）國外發達******的差距（jù）巨大。與國內******陶瓷產業化水平較大的省市如廣東、上海以及國外發（fā）達******相比，差距具體表現（xiàn）在（zài）裝備水平 、 產業規模、人才（cái）隊（duì）伍減少、情報收集與分析、產品穩定性，與之相比（bǐ）存（cún）在（zài）較大差距，政府應該（gāi）高度重視（shì）。原因主要有（yǒu）：①企（qǐ）業規模小，政府支持力度不足；②企業對（duì）戰略性規（guī）劃（huá）不夠（gòu）重（chóng）視，缺乏政府的引導和規劃；③產業裝備落後，人才缺乏。
七、北京（jīng）市******陶瓷材料產業（yè）發展建議
北京市******陶（táo）瓷材料產業（yè）正處於發展期，並已（yǐ）初步形成比較完整的******陶瓷材料產業體係，具有蓬勃的市場發展潛力，廣闊的產業發展前景，預（yù）計（jì）未來幾年將保持10%以上的增速。北京市在******陶瓷技術研發、創新方麵擁有得天獨厚的優勢，借助高校和科研機構雄厚的技術力（lì）量和人才資源，北京的******陶瓷生產企業（yè）與各高校（xiào）間建立長久（jiǔ）的技術合作關係，使企業得到長久的發展。
加強企業整體（tǐ）管理水平
企業管理水平的提高是******陶瓷產業（yè）發展的有（yǒu）力保證，如何在創新管理理念、創新（xīn）管理內容、創（chuàng）新管理方法3個創新（xīn）上下功夫是盤活傳統產業（yè）中新型領域的關鍵所（suǒ）在。突出抓好企業戰略管理、企（qǐ）業節能管理、企業研發管理、質量管理和品牌建設、企（qǐ）業管（guǎn）理信息化、企業基礎管理等6項重點工作。
健全（quán）和完善企（qǐ）業發展機製
******陶瓷材料（liào）的（de）生（shēng）產企業通常為高新技術企業，低成（chéng）本、高效率、高技術附加值是提（tí）高企業、企業群體、行業整體及******經（jīng）濟發展競爭力的關鍵。健全和完善企業發展機製主要包括技術創新機製、人才和激勵機製（zhì）、投資（zī）機製在內的高新技術企業發展機製。
提高（gāo）陶瓷原料質量穩定性和一致性
國內******陶瓷原料生（shēng）產企業通常偏重製備技術的（de）研究，而缺乏質量提（tí）升與管控，目前國內******陶瓷材料的中、高端原料絕（jué）大（dà）部分依賴於進口。高性能的******陶瓷材料的製（zhì）備離不開高性能（néng）的陶瓷粉料，以氧化鋁粉和氮化矽粉（fěn）為例（lì），目前德國、日本（běn）的氧化鋁粉、氮（dàn）化矽陶瓷粉完全占據LED基板原料、太陽能級氮化矽陶瓷領域以及中、高端氮化矽陶瓷（cí）軸承行業。高（gāo）純度、粉料顆粒（lì）大小分布均勻、顆（kē）粒形貌等（děng）參數是影響粉料（liào）性能的重（chóng）要指（zhǐ）標。國內大部（bù）分生產廠商受到（dào）管理意識、裝備水平的限製，更（gèng）多的（de）注重製備技術的研究而忽視了粉料的批次穩定（dìng）性，從（cóng）而（ér）得到的粉料一致性差，難以向******陶瓷企業（yè）提供高質量的（de）陶瓷（cí）粉料，製約了國內（nèi）******陶瓷行業的發展。因此，對於******陶瓷粉料生產企業來說（shuō），在保證陶瓷粉料（liào）性能的基礎上，應做（zuò）好質（zhì）量管（guǎn）理和控製，加大力度提高產品質量的一致性。
提升******陶瓷生產企（qǐ）業的整體裝備水平
******陶瓷（cí）生產企（qǐ）業缺乏高質量（liàng）的通用化、專業化配套（tào）裝備備，具體表現在原料粉體的分散設備、燒結（jié）爐設備以及加工設（shè）備等。生產線設備的提升對於生產高性能的******陶瓷產品意（yì）義（yì）重大，尤其是（shì）燒結設備（bèi），需（xū）要保證溫（wēn）度均勻性（xìng）、氣密性等要求，對燒結爐（lú）內部結構設計、配套材料選用提出了較高的要求，目前國內缺乏高精（jīng）度、高質量（liàng）的關鍵配套設備的製造。國外設備製造商的整體（tǐ）實力遠高於國內，但是價格昂貴。因此對於國內******陶瓷生產企業來（lái）說，需要配（pèi）備（bèi）高可靠（kào）的（de）生產線（xiàn）設備，必須加強國內設備生產商的製造水平，實現關鍵設備的國產化。
建設選擇性分類應用生產基（jī）地（dì）
結合（hé）北京市工業產業發展特點，應大力發展具有能耗低、汙染小、效率高、附加值大的******陶瓷產（chǎn）業，積極形成對北京以汽車工業、電子產業為代表的其它工業產業的支持，例如氮化矽陶瓷軸（zhóu）承、AlN基片等（děng）。
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