鈦合金增材製造技術的分析和未來趨勢
增材製造（zào）技術從20世紀90年代開始出現，其發展的基礎（chǔ）是高能量熱（rè）熔覆技術和快速（sù）原（yuán）型技術，與傳統製造技術相比，不用經過各種刀具的切割和多（duō）種繁雜（zá）工序的加工，大大縮減了加工時間，同時對於結構複雜的零件，其加工（gōng）過程（chéng）和（hé）製造精度（dù）更高。
目前（qián）鈦合金產品已經在多（duō）個領域得到應用，這些產品的結構較複雜、品種多、批量小且性能要求高，傳統的生產製（zhì）造技術無法滿足（zú）這些產品要求，而增材製造技術能夠滿足鈦合金（jīn）產品（pǐn）製造技術和性能要求，因而得到廣泛應用。一、增材製造技術（shù）概述增材製造技術（shù）主要是通過計算機中生成零件的三維CAD模型，根據模型的尺寸（cùn）數據（jù）采用激光熔覆的方式將零件的材料（liào）通（tōng）過噴墨的形（xíng）式逐層堆積起來形成立體零件的技術。增材製造工藝簡單，生產成本低，適用範圍廣（guǎng），可根（gēn）據計算機（jī）內零件三維圖的不同隨時改變製造零件的結構、品種等，對（duì）於產品結構複雜、材料活性高、要（yào）求純度高的金屬（shǔ）零件（jiàn）的製造特別（bié）適用。增材製造技術使用的原材料主要（yào）有金（jīn）屬和（hé）非金屬兩大類，同時在原材料中還添加其他材料進行燒結、固化和熱（rè）熔覆。按照添（tiān）加材（cái）料（liào）的不同增材製造技術可以分為：快速原型製造技術和高性能金屬（shǔ）構件直接製造技術。
與傳統的切削加工相比，增材製造技術可以實現金屬材料零件（jiàn）製作過程的一步完成，其製造的過程是根據零件的三維（wéi）CAD圖進行的，因此與實際（jì）要求零件的尺寸精度相（xiàng）接近，後續的加工餘量小，材料的利用率和生產效率（lǜ）都大幅的提高了。在使用增材（cái）製（zhì）造技術的時候（hòu）不需要大型的設備，可以為生產企業節約資源，同時製造（zào）時間短，具有較高的柔性可以根據產品的結構變（biàn）化隨時改變。二、鈦合金增材製造技術的研究及（jí）應用現狀（一）鈦合金增材製造技術的研究現狀隨著增材製造技術的發展，世界各國都在積極地對（duì）鈦合金增材製造技術進研究，以期鈦合金增材製造技術能夠在多方麵得到應用。根據近（jìn）幾年的研究現在應用於鈦合金零（líng）件加工中的生產（chǎn）工藝有激光選區熔化成形技（jì）術、電子束熔絲成形技術、激光立體成（chéng）形技術和電子束選取熔化（huà）成形技術。
（二）鈦合金增材製造技術在航空航天領域的應用
增材製造技術（shù）***早於2001年開始應用於美（měi）國的艦載（zǎi）殲（jiān）擊機中，通過鈦合金增材製造技術生產出飛機的承力結（jié）構件並應用於航空生產。2011年英國的南安普頓大學通過增材製造技術生產出包括無人機的機翼、控製麵板和艙門（mén）的整體框架（jià）。2012年之後，鈦合（hé）金增材製造技術（shù）在（zài）航空領域的應用取得前所未有的發展，鈦合金（jīn）零件不僅在飛機（jī）製造中得到廣泛的應用，而且新型的鈦合（hé）金材料開始在火箭、航（háng）天飛機等航天設備中得到應用（yòng），鈦合金增材製造技術生產的零件極大的減少了航天設備之（zhī）間的（de）焊縫數量，由於鈦合金的強度（dù）更高，使得航天設備的安全性大大提高。我國相關部（bù）門和科研院校也不斷的對鈦合金增材製造技術進行研究，現在已經在（zài）航空領域得到應用。我國運用鈦合金增材製造技術生產的飛機機翼和主承力構件達到了（le）相（xiàng）應的（de）技術要求並應用於（yú）飛機（jī）製造。2013年（nián）北京航空航天大學通過鈦合金增材製造技術（shù）製造出了鈦（tài）合金（jīn）飛機主（zhǔ）承力構件，通過了（le）技術驗證且進行裝機評審，這使我國成為世界上******掌（zhǎng）握（wò）鈦合金飛機主承力構件設計製（zhì）造的******，標誌（zhì）著我國的鈦合金增材製造技術進入世界的（de）領先（xiān）地位。
在多年的（de）打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與（yǔ）掌握了特殊的加工工藝，無論從高精密機械樣機加工，高精（jīng）密零件（jiàn）加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具（jù）工裝加工 ，尺寸精度（dù）還是外觀品質都令客戶拍手（shǒu）。所做產品受到諸多（duō）國內外知名企業的好評，產品遠銷東南亞。
（三）鈦（tài）合（hé）金增材製造技術在在國防領域的應用
在國（guó）防武器（qì）生產的過程中，對武器的材料性能要（yào）求較高，零件的精密度（dù）也有較高的要（yào）求。美（měi）國海軍正（zhèng）在研究（jiū）將增材製造技術設計到航空母艦（jiàn）上，將航母作為一個大型的武器生產工廠，根據需要和（hé）要求（qiú）生產所需武器設備。同時美國的陸軍也在（zài）研發移動（dòng）零件醫院實現武器零件的快速修複和快速生產，滿足戰場的需要。我國也正在加緊鈦合金增材製造技術在國防領域應用的研究，實現武器生產的快（kuài）速化和精密化，推動（dòng）我國國防技術（shù）發展。（四）鈦合金增材製造技（jì）術在醫（yī）療器械（xiè）中的（de）應用現代醫療中（zhōng），鈦合金（jīn）技術已經得到應用，如人工關節。隨著醫療水平的提高，人（rén）們對於人工關節或者其他的複（fù）合材料（liào）在身體（tǐ）中的應用也提出更高要求，這些（xiē）應用於人體的材（cái）料應有更（gèng）好的接觸性和相容性，同時還應完成相應的功能。鈦合金增材製造技術生產的人（rén）工關節確保關節具有良好的耐磨界麵，同時能夠很好地與骨組織（zhī）進行容和，提高人工關節的質量和醫療水平。
三、鈦合金增材製造技術應用前（qián）景分析隨著增材製造技術的發展，鈦合金增（zēng）材製（zhì）造技術會在工（gōng）程材（cái）料的各個（gè）方麵得到應用。鈦合（hé）金增材製造技術生產的鈦合金完全可以替換傳統鈦合金材料。隨著科學技術的進步，鈦合金（jīn）材料的應用範圍將不僅僅局限於航空航（háng）天、國防和醫療衛生方（fāng）麵，鈦合金增材製造（zào）技術也會不斷的完善和發展。鈦合金（jīn）增材製造技術才剛開始，他的發展還需要不斷改進和完善，需要科研（yán）院校和機構的共（gòng）同努力。鈦合金（jīn）增材製造技術必向著生產複（fù）雜化、高精度化、大型化以及低成（chéng）本的方向發展。同時，增材製造技術也會在各個領域得到應用，實現生產（chǎn）的快速化，促進我國製造業的快速發展，大力提高我國的經濟發展速度。
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