本報通訊員 李衝
不鏽鋼精密鑄造行業不同於傳統的鑄造行業，我國雖然是鑄造大國（guó），但（dàn）是精密鑄造處於發展階段，與發達******還存在較大的差距。近年來，我國大力推進工業化，科技水平不斷提高，在精密鑄（zhù）造方麵已經有一些相對成熟的技（jì）術手段。與此同時，我（wǒ）國對精密鑄造產品的需求也（yě）在不斷增加。因此，精密（mì）鑄造（zào）（特別是不（bú）鏽鋼精密鑄造）在我國將具有廣闊的發展空間。
不（bú）鏽鋼精密鑄造發展前景廣闊
不鏽鋼（gāng）精（jīng）密鑄造又叫作熔模精密鑄造。該工藝在鑄造過程中盡（jìn）量減少或者根（gēn）本不進行切削，是一種少切削或無切削的（de）鑄造（zào）工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術。其應用範圍非常廣，不僅適用（yòng）於各種類型、各（gè）種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其他鑄造方法要高。同（tóng）時，耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造方式。這種鑄造方式由於鑄造過程（chéng）中並不處於超高溫狀態，更適於鑄造航空航天、國防等高精尖產業的元件。
***早的不鏽鋼精密鑄（zhù）造可以（yǐ）追溯到上世紀三四十年代，美國***早用不鏽鋼精密鑄造法對其（qí）當時科技領先的航空發動機中的（de）渦輪葉片進行鑄（zhù）造，成品受（shòu）到了各方麵的好評，進而使這種方法得（dé）到推廣。我國對不鏽鋼精密鑄造的研發和使用（yòng）則是在新中國成立之（zhī）後，隨著我國國防工業的發展，遼寧、貴州、北京（jīng）、陝西、湖南等地都（dōu）開設了不鏽鋼（gāng）精密鑄造研究所或鑄造廠（chǎng）。不過，客觀地說，我國不鏽鋼精密鑄造行業仍然在發展階段，尚不能滿足我國航空航天、國防工業等行業的發（fā）展需求。
不（bú）鏽鋼（gāng）精密鑄造行業不同於傳統的鑄造行業，因為不鏽鋼精密鑄造的產品附加值較高。根據相關統計（2013年（nián）數據），在歐美******的航（háng）空航天設備和（hé）******發動機中，精密鑄造原件的產品附加（jiā）值將近占總附加值的70%，但是我國的（de）占比則不足35%。我國目前雖然已經是鑄造量***大的******，但是鑄造價（jià）值仍然處於中上（shàng）遊水平，尚不能達到******水平。因此，發展不鏽鋼精密鑄（zhù）造的根本意義，一（yī）是國防（fáng）和科技的根本需求，二是發展經濟的（de）必由之路。
技術不斷成熟，但亟待改進
目前，在（zài）不鏽鋼精（jīng）密鑄造方麵，已經有多種成熟的（de）技術（shù）和工藝。
矽溶膠型殼工（gōng）藝。矽溶膠製殼工藝普遍應用於較為尖端的內燃機零件鑄（zhù）造行業。該方法使用的塗料穩定性較好，不需（xū）要化學（xué）硬化過程，並且耐高溫，具備更好的抗（kàng）變形能力。但是，該技術的（de）缺點就是（shì）對蠟模的溫潤性較（jiào）差，雖然可通過添加表麵活性劑進行改善，但會在一定程度上增加投入。
水玻璃（lí）型殼工藝。水玻（bō）璃型殼工藝發（fā）明時間很早，我（wǒ）國也在上世紀五六十年代從蘇聯引進了該技術。該技術成本低，操作相對簡單，同時對原材料（liào）的要求也不高，在不鏽鋼精密鑄造中使用較為廣泛。不過，該技術相比於矽溶膠製殼工（gōng）藝的***大（dà）問題是所得鑄件的表麵質量一般，尺寸精度較低（dī）。但（dàn）因其成本具（jù）有優勢，我國在部分（fèn）民用或者低精度的內燃機上仍然沿用這一技術。該技術自引進以來，我國科研人員對其進行（háng）了比較大的改進，主要表現（xiàn）在改（gǎi）善型殼（ké）塗料、優化硬化劑、采用複（fù）合型殼等方麵。
改善型殼（ké）塗料的主要改進是在（zài）型殼的背（bèi）部塗料中加入了一定量的耐火黏（nián）土，讓型殼的強度（dù）有了較大的（de）提高，實現了單殼焙燒和燒注。在優化硬化劑方麵，傳統硬化劑多用氯化銨（ǎn），但是這種材料在鑄造過程中會釋放大量氨氣和氮氧化物氣體（tǐ），對大氣造（zào）成汙染。所以（yǐ），硬化劑改（gǎi）用氯化鋁溶液，進一步（bù）改用（yòng）氯（lǜ）化鋁結晶，這種硬化劑（jì）效果與氯化銨類似。
在采（cǎi）用複（fù）合型殼方麵，因為水玻璃（lí）塗料型殼的表麵質量存在一定的缺陷，所以（yǐ）很多原件的鑄造都采（cǎi）用多層模複合的形式進行鑄造，一方（fāng）麵節約了成（chéng）本，另一方麵也提高了鑄件（jiàn）的表麵質量。
此外，在新工藝發展方麵，目前較為成熟的新工藝有自吸鑄工（gōng）藝、泡沫塑料模和熔模型殼鑄造等工藝。不過，這些工藝在某些方麵都具有明顯的優缺點，未來仍需要科（kē）技工作者不斷（duàn）改進。
多（duō）技術交（jiāo）叉和融（róng）合（hé）發展趨勢明顯
在今後的發展方向（xiàng）中，不鏽鋼精密鑄造技術（shù）的交叉與融合會（huì）越來越（yuè）明顯，新一（yī）輪科技和（hé）產業革命（mìng）的發展（zhǎn）方向不會（huì）僅僅依賴於一兩類學科或（huò）某種單一技術，而是多學科、多技術領域的高度交叉和（hé）深度融合。因此，不（bú）鏽鋼精密鑄造也要與相關技術融合發展。
與快速成型技術的交叉使用。科學技術的交叉使用（yòng）多半是為了互（hù）補。不鏽鋼精密鑄造的蠟模製作過（guò）程中的設計和模具製造較為複雜，並需要耗費大量時間。而快速成型（xíng）技術則能很好地彌（mí）補這一（yī）缺點。不過，受材料限（xiàn）製，單獨使用快速成型技術則無法達到要求（qiú）。因此，近年來，很多工作者首先使用高分子技（jì）術獲得鑄件的原型，進而製造蠟模，從而投入到不鏽鋼精密鑄造行業使用。
例如，光固化立體造型技術（SLA）和選擇性激光燒結技術（SLS）是目（mù）前（qián）與熔模鑄造術（shù）聯（lián）合使用較為成熟的（de）技（jì）術。SLA技術能夠提供較高的尺寸精度，尤其（qí）是零件外表（biǎo）麵的精（jīng）度；而SLS的原材料價（jià）格相對（duì）較低，精度也低（dī）於（yú）SLA技術。這兩項技術在使（shǐ）用（yòng）過程中，必須注（zhù）意控製好快速成型技術與不鏽（xiù）鋼精密鑄造技術的關鍵結合點，包括（kuò）成（chéng）本控（kòng）製和零件的鑄造精度問題的綜合考慮等。選（xuǎn）擇合（hé）適的平衡點是快速成型技術與熔模鑄造術有機結合的關（guān）鍵問（wèn）題。
與（yǔ）計算機技術的交叉融合。不鏽鋼精密鑄造過程中的方（fāng）案設（shè）計和優化工作是一項（xiàng）較為耗費人力和時間的工作。近年來，隨著計算機技（jì）術的不斷發展，很多需要大量計算和精度（dù）計算（suàn）的行業（yè）都引入了計算機技術（shù），並開發了各種相應的（de）計算軟件，如ProCAST、Auto CAD、AFSolid、Anycasting等多種軟件。這些軟件可（kě）以對不鏽鋼精密（mì）鑄造的設計（jì）和鑄造過程進行計（jì）算或者模擬，通過數據計算的方式（shì）來實現方案優化，對不鏽鋼精密鑄造的發（fā）展起到了良好的推動（dòng）作用。
清華大學在（zài）常規的通用模（mó）擬軟件開發上（shàng）已經走在了（le）世界前列，更是針對航空發動機零件（jiàn）鑄造模擬軟件、TiAi合金渦輪葉片（piàn）等高端鑄造中的計算機模擬軟件進行了研發（fā）；哈（hā）爾濱工業（yè）大學已經對空間站、火（huǒ）箭等（děng）航空鑄造中的重要結（jié）構進行了實驗室軟件模擬鑄造的研究工作；華中科技（jì）大學則是針對中高端的熔模鑄造開發出華鑄CAE係統，具備更加廣泛的適用麵，也是我國當前較為領先的計算機技術與熔模鑄造術交叉（chā）使用的典範。
但是，在當前的使用過程中，我們還應當注意計算機軟件的建模適用性（xìng）、材料本身的熱物性參數等問題，這些問題良好的解決能（néng）夠在大大縮短不（bú）鏽鋼精密鑄（zhù）造的研發時間。
穩健發展需多路齊進（jìn）
公司發（fā）展至今已擁有（yǒu）一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零（líng）件加工，進口（kǒu）模型批量（liàng）真空製作機， 高亮度uv機，噴漆房，烤（kǎo）漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻絲機、火（huǒ）花機、線切割設備等等。
長久以來，我國不（bú）斷對產（chǎn）業結構進行調整，高新（xīn）技（jì）術板塊（kuài）在我國科技和（hé）經濟發展中越來越（yuè）重（chóng）要。在這（zhè）樣的大環境下（xià），未來（lái）不鏽鋼精密鑄造前景廣闊，其穩健發展需多路齊進。
首（shǒu）先，應當堅持自（zì）主研發，堅持自力更生。雖然技術引（yǐn）進和改進的方式能夠極大地縮短我國（guó）與************的科技水平差距，但是這種引進方式仍然是一種走別人的路的方式，並且受其他******的掣肘。因此，在（zài）新形勢下，我國應當堅持以發展（zhǎn）具備自己特色的科技為主，掌握核心科技，才能讓我國的（de）精密鑄造行業不斷發展、不斷進步。
其次，應當堅持發展理念，樹立企業榜樣。不鏽鋼精（jīng）密鑄造行業是一個較為尖端的行（háng）業，應當在眾多企業中選出龍頭和（hé）榜樣，通過它（tā）們帶動我國不鏽鋼精密鑄（zhù）造的發展。
***後，應當加強研發與生產的結合（hé）。我國當前從事不（bú）鏽鋼精密鑄造研究（jiū）的高等學府並不多，並且往往與各大生產廠商的聯係不緊密，隻是在學校（xiào）實驗室進行研發。這對於我國的不（bú）鏽鋼精密鑄造行業大批量生產和（hé）大範（fàn）圍推廣（guǎng）來說是一個（gè）弊端（duān）。因（yīn）此，生產廠（chǎng）商可以和高校建立聯合研發生產的（de）合作機製，讓技術不（bú）僅（jǐn）僅生（shēng）存在實驗室裏（lǐ），更能夠投入（rù）到生產線上。
客（kè）服