本報通訊員 李衝
不鏽鋼精密鑄造行（háng）業不同於傳統的鑄（zhù）造行業，我國雖然（rán）是鑄造大國，但是精密鑄造處於發展階段，與發達（dá）******還（hái）存（cún）在較大的差距。近年來，我國大力推進工業化，科技水平（píng）不斷提高，在精（jīng）密鑄造方麵已經有一些相對成熟的技術手段。與此同時，我國對精密鑄造產品的需求也在不斷增加。因此，精密鑄造（特別（bié）是不鏽鋼（gāng）精密鑄造）在我國將具有廣闊的（de）發展空間。
不鏽鋼精密鑄造發展前景廣（guǎng）闊
不鏽鋼精密（mì）鑄造又叫作熔模精密鑄造。該工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不進行切（qiē）削，是一種少切削或無切削的鑄（zhù）造（zào）工（gōng）藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術。其應用範圍非（fēi）常廣，不僅適用於各種類型、各種（zhǒng）合金（jīn）的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其他鑄造方法要高。同（tóng）時，耐高溫、不易（yì）於加工的鑄（zhù）件，均可采用熔模精密鑄造（zào）方式。這種鑄（zhù）造方式由（yóu）於鑄造過程中並不處於超高溫狀態，更適於鑄造航空航天、國防等高精尖產業的元件。
***早的不（bú）鏽鋼精密鑄造可以追溯到上世紀（jì）三四十年代，美國***早用不鏽鋼精（jīng）密鑄造法對其當時科技領（lǐng）先的航空（kōng）發動機中的渦輪葉片進行鑄造，成品受到了各方麵的好評（píng），進而使這種方法得到推廣。我國對（duì）不鏽鋼精密鑄造的（de）研（yán）發和使用則是（shì）在新中國成立之後，隨著我國國防工業的發展，遼（liáo）寧、貴州、北京、陝西、湖南等地都開設（shè）了不鏽鋼精密鑄造研究所或鑄造廠。不過，客觀地說，我國不鏽鋼精密鑄造行業仍然在發展階段，尚（shàng）不能（néng）滿足我國航空航天、國（guó）防工業等行（háng）業的發展需求。
不（bú）鏽鋼精密鑄造（zào）行業不同於傳統（tǒng）的鑄造行業（yè），因為不鏽鋼精密鑄造的產品附加值較高。根據相（xiàng）關統計（2013年數（shù）據），在歐美******的航空航天設（shè）備和******發動機中，精密鑄（zhù）造（zào）原件的產品附加值將近占總附加（jiā）值的（de）70%，但是我國的占比則不足35%。我（wǒ）國目前雖然已經是鑄造量***大的******，但是（shì）鑄造（zào）價值仍然處於中上遊水平，尚不能（néng）達到******水平。因此，發展不鏽鋼精密鑄造（zào）的根本意義，一是國（guó）防和科技的根本需求，二是發展（zhǎn）經濟的必（bì）由之路。
技術不斷成熟，但亟待改進
目前，在不鏽鋼精（jīng）密鑄造方麵，已經（jīng）有多種成熟的技術和工藝。
矽溶膠型殼工藝。矽溶膠製殼（ké）工藝普遍（biàn）應用於較為尖端的內燃機零件鑄造行業。該方（fāng）法使用的塗料穩定性較好，不需要化學硬化過程，並且耐高溫，具備（bèi）更好（hǎo）的抗變形（xíng）能力。但是，該技術的缺點就是（shì）對蠟模的溫潤性較差，雖然可通過添（tiān）加表麵（miàn）活性劑進行改善，但（dàn）會在一定程度上增加（jiā）投入。
水玻璃型殼工藝。水玻（bō）璃型殼工藝發明時間很早，我國也在上世紀五六十年代從（cóng）蘇聯引進了該技術。該技術成本（běn）低，操作相（xiàng）對簡單，同時對（duì）原材料的要求（qiú）也不高，在不鏽鋼精密鑄（zhù）造中使用較為廣泛。不過，該技術相比於（yú）矽溶膠製殼工藝（yì）的***大問題是所得鑄件的表麵質量一般，尺寸精度較低（dī）。但因其成本具有（yǒu）優（yōu）勢，我國在（zài）部分（fèn）民用或者低精度的內燃機上仍然沿用這一技術。該技術自引進以（yǐ）來，我（wǒ）國科研人員對其進行了比較大的改進，主要表現在改善型殼塗料、優化硬化劑、采用複合型殼（ké）等方麵。
改善型殼塗料（liào）的主要（yào）改進是在型殼的背部塗料中加（jiā）入了一（yī）定量的耐火黏土（tǔ），讓型殼的強度有（yǒu）了較大的提高，實現了單殼焙燒和燒（shāo）注（zhù）。在優化硬化劑方麵，傳統硬化劑多用（yòng）氯（lǜ）化銨，但是這種材料在鑄造過程（chéng）中會釋放大量氨氣和氮氧化物氣體，對大氣（qì）造成汙染。所以，硬化劑改用氯化鋁溶液，進一（yī）步改用氯化鋁結晶，這種硬化劑效果與氯化銨類似。
在采用複合型殼方麵，因為水玻璃（lí）塗（tú）料型殼的表麵（miàn）質量存在一定的缺陷，所以很多原（yuán）件的鑄造都采用多層模（mó）複合的形式進行鑄造，一方麵節約了成本，另（lìng）一方麵也提高了鑄件的表麵（miàn）質量。
此外，在新工藝發展方麵，目前較（jiào）為成熟的新（xīn）工藝有自吸鑄工藝、泡沫塑料模和熔模（mó）型殼鑄（zhù）造等工藝。不過，這些工（gōng）藝在某些（xiē）方麵都具有明顯的優缺點，未來仍需要科技工作者不斷（duàn）改進（jìn）。
多技術交叉（chā）和融合發展趨勢明顯
在今後的發展方向中，不鏽鋼精密鑄造技術的交叉與融合會越來越明顯，新一（yī）輪科技和產業革（gé）命的（de）發展方（fāng）向不會僅僅依（yī）賴於（yú）一兩類學科或某種單一技術，而是多學科、多技術領域的高度交叉和深度融合。因此，不鏽鋼精密（mì）鑄造也要與相關技術（shù）融合發展。
與快（kuài）速成型技術的交叉使用。科學技術的（de）交叉使用多半是為了互補。不鏽鋼精密鑄造（zào）的蠟模（mó）製作過（guò）程中的設計和模具製造較為複雜，並需要耗費大量時間。而快（kuài）速（sù）成（chéng）型技術則能很好地彌補（bǔ）這一缺點。不過，受材料限製，單（dān）獨使用快（kuài）速（sù）成型技術則無（wú）法達到要求（qiú）。因此，近年來，很多工（gōng）作者首先使用高（gāo）分（fèn）子技術獲得鑄件（jiàn）的原型（xíng），進而（ér）製（zhì）造蠟模，從而投入到不鏽鋼精（jīng）密鑄造行業使用。
例如，光固化立體造型技術（SLA）和選擇性激光燒結技術（SLS）是目前與熔模鑄造術聯合使用較為成熟的（de）技術。SLA技術能夠提供較高的尺寸精度，尤其是零件外表（biǎo）麵的精度；而SLS的原材料價格（gé）相對較低，精度也（yě）低於SLA技術。這（zhè）兩項技術在使用過程中，必須注意控製好快速（sù）成型技術與不鏽（xiù）鋼精密鑄造技術的關鍵結（jié）合點，包括成本控製和零件的鑄（zhù）造精度問題的綜合考慮等。選擇合適的平衡點（diǎn）是快速（sù）成型技術與熔模鑄造術有機結合的關鍵問題（tí）。
與計算機技術的（de）交叉融（róng）合。不鏽鋼精密（mì）鑄造過程中的方（fāng）案設計和優（yōu）化工作是（shì）一項較為耗（hào）費人力和時間的工作。近（jìn）年來，隨著計算機技術的（de）不斷發展，很多需要大量計算（suàn）和精度計算的行業都引入了計算機技術，並開發了各種（zhǒng）相應的計算軟件，如ProCAST、Auto CAD、AFSolid、Anycasting等多種軟（ruǎn）件。這些軟件（jiàn）可以對不（bú）鏽鋼精密鑄造的設計和鑄造（zào）過程（chéng）進行計算或者模擬，通過數據（jù）計算的方（fāng）式來實現方（fāng）案優化，對不鏽鋼精密鑄造的發展起到（dào）了良好（hǎo）的推動作用。
清華大學在常規的通用模擬軟件（jiàn）開發上已經走在了世界前列，更是針（zhēn）對航空發（fā）動機（jī）零件鑄造模擬軟件、TiAi合金渦輪（lún）葉片（piàn）等高端鑄造中的計算機模擬軟件進行了研發；哈爾濱工業大學（xué）已經對空間站、火箭等航空鑄造中的重要（yào）結構（gòu）進行了（le）實驗室軟件（jiàn）模擬（nǐ）鑄（zhù）造的研究工作；華中科技大學則是針對中高端的熔（róng）模（mó）鑄造開發出華鑄CAE係統（tǒng），具備更加廣泛的適用麵，也是我國當前較為領先的（de）計算機技術與（yǔ）熔模鑄造術交叉使用的典範（fàn）。
但是，在當前的使用過程中（zhōng），我們還應當注意計算（suàn）機軟件的建模適用（yòng）性、材料本身的熱物性參數等問題，這些問題良好的（de）解決能夠在大大縮短不鏽鋼精密鑄造的研發時間。
穩健發展需多路（lù）齊（qí）進
公司（sī）發展至今已擁有一批******的進口（kǒu）設（shè）備 : 進口（kǒu）高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密（mì）零件加工，進口模型批量真空製作機， 高亮度uv機，噴漆（qī）房，烤漆櫃，圖標文字絲印機（jī），鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻絲機、火花機、線切割設備等等。
長久以來，我國不（bú）斷對產業結構進（jìn）行（háng）調整，高新技術板塊在我國科技和經濟發展中越來越重要。在這樣的大環（huán）境下，未來（lái）不鏽鋼（gāng）精（jīng）密鑄造前景廣闊，其（qí）穩健發展需多路齊進。
首先，應當堅持（chí）自主研發，堅持自力更生。雖然技術引進和改進（jìn）的方式能夠極大地縮短我國與************的科技水平（píng）差距，但是這種引進方式仍然是一種走別人的路（lù）的方式，並且受其他******的掣肘。因此，在新形勢下，我國應當堅（jiān）持以發展具備自己（jǐ）特（tè）色的科技為主，掌握核心科技，才（cái）能讓我國的（de）精密鑄造行業不斷發展、不斷進步。
其次，應當堅持發展理念，樹立企業榜樣。不鏽鋼精密鑄造行業是一個較為尖（jiān）端的行業，應（yīng）當（dāng）在眾多企業中選出龍頭和榜樣，通過它們帶動我國不鏽鋼精密鑄造的發展。
***後，應（yīng）當加強研發與生產的結合。我國當前從事不鏽鋼精密鑄造研究的高（gāo）等學府並不多，並且往往與各大生產廠商的聯係不緊密，隻是在學校實驗室進行研發。這對於我國的不鏽鋼精密鑄造行業大批量生產和大範圍推廣來說是一個弊端（duān）。因此，生產廠（chǎng）商可（kě）以和高（gāo）校建立聯合研發生產的合作機（jī）製，讓技術（shù）不僅僅（jǐn）生存在實（shí）驗室裏，更能夠投入到生產線上。
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