北京精密零件加工開發打（dǎ）造製造強國的精密加工技術

製造業是一個******或地區國（guó）民經濟的重要（yào）支柱，  所謂******製造技術，就是將機械（xiè）工程技術、電子信息技術（包括微電子、光電子、計算機軟硬件（jiàn）、現代通信技術（shù）） 和自動化（huà）技術， 以（yǐ）及材料技術、現代管理技術綜合集成的生產技術（shù）。******製造技（jì）術追求的（de）目標就是實現優質、******、省料、節能、清（qīng）潔、高效、靈活生產， 滿足社會需求。

精密加工技術是為適（shì）應現（xiàn）代（dài）高技術需要而發（fā）展起來的******製造技術，是其它高新技術實（shí）施的基礎。 精密加工技術的發展也促進了機械、液壓、電子、半導體、光學、傳（chuán）感器和測（cè）量技術以及材料科學的發展（zhǎn）。

精密和超精密加工

通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一（yī）般加工、精密加（jiā）工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為1~0.1µ;m，表麵粗糙度為Ra0.1~0.01µ;m的加工技術，但這個界限是隨（suí）著加工（gōng）技術（shù）的進步不斷變化（huà）的，今天（tiān）的精（jīng）密加工（gōng）可能就是明天的一般加工。

精（jīng）密加工所（suǒ）要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精（jīng）度及表麵狀況；二是加工效率，有些加工可以取（qǔ）得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率（lǜ）。

超精密加工就是在超精密機床設備上，利用零件與刀具之間產生的具有嚴格約束的相對運動，對材料進行（háng）微量切削，以獲得極高形狀精度和表麵光潔度的加工過程（chéng）。當前的超精密加工是（shì）指被加工零件的尺寸精度高於0.1μm，表麵粗糙度（dù）Ra小於0.025μm，以及所（suǒ）用機床定位精度的分辨率和重複性高於0.01μm的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發展（zhǎn）。

超精密加工包括微（wēi）細加工、超微細加工、光整加工、精整加工等加工技術。

微（wēi）細加工技術是指製造微小（xiǎo）尺寸零件的加工技術；超微細加工技（jì）術是指製造超微（wēi）小尺寸零件的加工技術，它們是針（zhēn）對集成電（diàn）路的製造要求而提出的，由於尺寸微（wēi）小，其（qí）精度是用切除尺寸的******值來表示，而不是用所（suǒ）加工尺寸與尺寸誤差的（de）比值來表示。

光整加（jiā）工一般是指降低表麵粗糙度和提高表麵層力學機械性質的加工方法，不著重於提高加工（gōng）精度，其典型加工方法有珩磨（mó）、研磨、超精加（jiā）工（gōng）及無屑加工等。實際（jì）上，這些（xiē）加（jiā）工方法（fǎ）不僅能提高表麵質量，而且可（kě）以（yǐ）提高加工精度。精整加工是近年來提出的一個新的名詞術語，它（tā）與光整加工是對應的，是指既要降低表麵粗糙度和提高表麵層力學機械性（xìng）質，又要提（tí）高加工精度(包括尺寸、形狀、位（wèi）置精度)的加工方法。

精密加工的技術手段（duàn）

傳統的精密（mì）加工方法（fǎ）有布輪（lún）拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研（yán）磨、超精研拋技術、磁粒光整（zhěng）等。

1、拋光

是利用機械、化學、電化學（xué）的方法對工件表麵進行的一種微細加（jiā）工，主要用來降低工件表麵（miàn）粗糙度，常用的方（fāng）法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋（pāo）光、電化學拋光及電化（huà）學機械複合加工等。

2、砂帶磨（mó）削

是用粘（zhān）有磨料的（de）混紡布為磨具對工件進行加工，屬（shǔ）於塗附磨（mó）具磨削加工的範疇，有生產（chǎn）率高（gāo）、表麵質量好（hǎo）、使用範圍廣等特點。國外在砂帶材料及製作工藝上取得了（le）很大的成就，有了適應（yīng）於不同場合（hé）的砂帶係列，生產（chǎn）出通用和專用的（de）砂帶磨（mó）床，而且自動化程度不斷提高，但國內砂帶品種少，質量也有待（dài）提高，對機床還處於改造階段。

3、精密切削

用高精密的機（jī）床和（hé）單晶金剛石刀具（jù）進行切削加工，主要用於銅（tóng）、鋁等不宜磨削加工（gōng）的軟金屬的精密加（jiā）工，還具有較好的光學性質。

精準機械切削加工

4、超精密磨削

用（yòng）******修整過的砂輪（lún）在精密磨床上進（jìn）行的微量磨削加工，金（jīn）屬的去（qù）除量可在亞微米級甚至更小，可以（yǐ）達到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表麵粗糙度（dù）值。尺寸精度0.1~0.3µm，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2~0.05µm，效率高。應用範圍廣（guǎng）泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削（xuē）材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可利用磨（mó）削進行加工。 但磨削加工後，被加工的表麵在磨削力及磨削熱的作用下金（jīn）相組織要發生變（biàn）化，易產生加工硬化、淬（cuì）火硬化、熱應力（lì）層、殘餘應力層和磨削裂紋等缺陷。

5、珩磨

用油（yóu）石砂條組成的珩磨頭，在一定（dìng）壓力下沿工件表麵往複運動，加（jiā）工後的（de）表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1µm，***好可到Ra0.025µm，主（zhǔ）要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用（yòng）來加工硬度小、韌性好的有色金屬。

6、精密研（yán）磨與拋光

通過介於（yú）工件和工具間的磨料及加工（gōng）液（yè），工件及研具作相互機械摩擦，使工（gōng）件達到所要求的尺寸與精度的加（jiā）工方法。

精（jīng）密研磨（mó）拋光機

超精密加工的技（jì）術手段

超精（jīng）密（mì）切削加工如金剛石（shí）刀具的超精密切削，可加工各種鏡麵。它已成功地解決了用於激光核（hé）聚變係統和天體望遠鏡的大型拋物麵（miàn）鏡的加工。 超精密磨削和（hé）研磨加工如高（gāo）密度硬磁盤的塗層表麵加工和大（dà）規模集成電路基片的加工。超精密特種（zhǒng）加工如大規（guī）模集成電路芯片上的圖形（xíng）是用電子束（shù）、離子束刻（kè）蝕的（de）方法加工，線寬可達0.1µm。如用掃（sǎo）描隧道電子顯微鏡(STM)加（jiā）工，線寬可達2～5nm。

我國超精密光學零件加工技（jì）術

1、超精密切削

超精密切削以SPDT技術開始，該（gāi）技術以空氣軸承主軸（zhóu）、氣動滑板、高（gāo）剛性、高（gāo）精度工具、反饋控製和環境溫度控（kòng）製為支撐，可獲（huò）得納米級表麵粗糙度（dù）。多采用金剛石刀（dāo）具銑（xǐ）削，廣泛用於銅（tóng）的平麵和非球麵光學元件、有機玻璃、塑料製品(如照相機的塑料（liào）鏡片（piàn）、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及複合材料的加工等。未來的（de）發展趨勢是利用鍍（dù）膜技術來改善金剛石刀具在加工硬（yìng）化鋼材時（shí）的磨耗（hào）。此外，MEMS組件等微小零件的加工需要微小刀具（jù），目前微小（xiǎo）刀具的尺寸約可達50～100 μm，但如果加工幾何特征在亞微米甚至納（nà）米級，刀具直（zhí）徑必須再縮（suō）小，其發展趨勢是利用納米材料如納米碳管來製作超小（xiǎo）刀徑的車刀（dāo）或銑刀（dāo）。

2、超精密磨削

超精密磨削是在一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡麵磨（mó）削方（fāng）法,其關鍵技術是金剛石砂輪的修（xiū）整（zhěng）,使磨粒（lì）具有微刃性和等高性。超（chāo）精密磨削的加工對象（xiàng）主要是（shì）脆硬的金屬材（cái）料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。磨削後,被加工表麵留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩（mó）擦、拋光作用,可獲得高精度和低（dī）表（biǎo）麵粗糙度的加工表麵（miàn），當前超精密磨削（xuē）能加（jiā）工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表麵粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。

3、超精密研磨

超精密研磨包括機械研磨、化學機械研磨（mó）、浮（fú）動研磨、彈性發射加工以及磁力研磨（mó）等加工方法。超精密研磨的關鍵條件是幾乎無振動（dòng）的研磨運動、精密的溫度控製、潔淨的環境以及細小而均勻的研磨劑。超精（jīng）密研磨加工出的球麵（miàn）度達0.025μm,表（biǎo）麵粗糙度Ra達（dá）0.003μm。

4、超精密特種加工

超精密特種加工主要包（bāo）括激光束加工、電子束（shù）加工、離子束加工、微細電火花加工、精細電（diàn）解加工及電解（jiě）研磨（mó）、超聲電解加工、超聲電解研磨（mó）、超聲電火花等複合加工。激（jī）光、電子束加工可（kě）實現打孔、精密切割、成形切割、刻蝕、光刻曝（pù）光、加工激光防偽標誌（zhì）；離子束加工可（kě）實現原子、分子級的切削加工（gōng）；利用微細放電加工可以實現極微細的金屬材料的去除,可加工微細軸、孔、窄縫平麵及曲麵；精細電解（jiě）加工可實現納米級精度,且表麵不會產生加工應力,常用於（yú）鏡麵拋光、鏡麵減薄以及一些需要無（wú）應力加工的場合。

激光加工

精密和超精密加工，是現代製造業***主要的發展方向之一（yī），並且已成為在（zài）國際競爭中取得成功的關鍵技術。我國的製造業發展已進入了高速發展階段，隨著******決策的科（kē）學（xué）化、民主（zhǔ）化進程不斷深入，相信我國的製造業會更快速、更健康地發展。

運（yùn）用現代企（qǐ）業管理方式（shì）及多年積（jī）累的企業文化，先後與國內外30餘家知名企業建立了配套關係，如中壓電（diàn）器生（shēng）產線焊接組裝用翻轉工裝， 諾基亞手機生產線配套工裝夾（jiá）具，鋼鐵研究總院光譜分析儀鑄鋁外殼、衝擊試驗機，北京不鏽鋼異型件加工，北京不鏽鋼零件加工，空（kōng）氣濾芯衝壓模具。

精密加工技術也用在了高精度流（liú）量（liàng）傳感器的製造生產中，上海康匯研發生產的U-How®容積式旋轉活塞流量計，測量精度達到（dào）1.0級，對各部（bù）件的加工（gōng）精度要求極高，部件尺寸達到（dào）μ級精度。

U-How®康匯燃油流量計

U-How®康匯流量計是上海康匯實業發展有限公（gōng）司，根據（jù）旋轉活塞式工作原理自主（zhǔ）研發生產的，具有測量流速（sù）低、量程寬、精度高、結構簡單、工作安全可靠等特點的高（gāo）精（jīng）度流量傳感器。

工作原理

旋轉活塞式流量計，是屬於容積式流量（liàng）計（jì），它基於活塞與計量室一直保持的相切密封狀態。並有一個固定的偏心距計（jì）量元件活塞，在壓差（chà）的作用下，對活塞產生轉動力矩，使活塞做偏心旋轉運動，活塞的轉數正比於流體的流量，通過記（jì）數機構（gòu）記錄出活塞轉數，即可測得流體總流量。

旋轉活塞式流量（liàng）計進出口由隔板隔開。當被測流體從進口進入計量室，這時進出口形成壓差，迫使活塞逆時針旋轉如圖a所示。流體連續流入，迫（pò）使活塞轉動如圖b所示，形成二個半月牙（yá）腔體，在壓差作用下迫使（shǐ）活塞（sāi）轉動（dòng）如圖c，V2流（liú）體從出口排出，使（shǐ）活塞轉動如圖d所示（shì），在壓（yā）差（chà）作用下（xià）轉動，活塞每（měi）轉一周迸出的流體等於V1+V2的和。

工作原理（lǐ）圖

流量計爆炸圖（tú）：

產品參數

1、機械（xiè）部分：

2、電子部分：

測量介質：

可測量輕質和中質油料，如：汽油、柴油、煤油、石（shí）腦（nǎo）油（yóu）、潤滑油

產品資質

1. 發明專利：ZL201020504169.8流量傳感器（qì）

2. ******汽（qì）車質量監督檢驗中心車輛檢測報告

3. 交通部委托北（běi）京計量院精（jīng）度檢測報（bào）告

油耗監控（kòng）解決方案

應用對象

1.發（fā）動機（jī）：

火車、汽車、工程車、拖拉機、發電機組及內河或（huò）近海航行的船舶中測（cè）量各類動力機器的燃油消耗量，及各種較重液體的裝卸計量和管道過液計量。

2.燃燒器：

車載鍋爐、移動（dòng）鍋爐等設（shè）備的燃油消耗（hào）計（jì）量。

數據采集方式

通過采集流量計（jì）脈衝數據的方式，以（yǐ）RS485/RS232對接設備（bèi）單（dān）位的（de）係統集（jí）成

解決方案

實施案例

某大型石油集團：

吊管機、移動電站、多功能（néng）車、彎管機、空壓機等（děng）

某（mǒu）大型采油廠：

鍋爐車、清蠟（là）車、超導車、水泥車、吊車等；

港口：

龍門吊、堆（duī）高機、正麵吊（diào）、裝載機等（děng）

其它：

輪胎胎壓油耗測試；駕駛員駕駛技術比武；發動機性（xìng）能標定

空壓機

鍋爐車

U-How®康匯燃油流量計

聯係人           汪先生

電（diàn）話：18964834582