北京精密零件加工開發打造（zào）製造強國的（de）精密加工技術

製（zhì）造業是一個******或地區國民經濟（jì）的重要支柱，  所謂******製造技術，就是將機械工程技術、電子信（xìn）息技（jì）術（包括（kuò）微電子、光電子、計算機軟硬件、現代通（tōng）信（xìn）技（jì）術） 和自動化技術， 以及材料技（jì）術（shù）、現（xiàn）代管理技術綜合集成（chéng）的生產技術。******製造技術追求的目標就是實現優質、******、省料、節能、清潔、高效、靈活生產（chǎn）， 滿足社會需求。

精密加工技術是為適應現代高技術需要（yào）而發展起來的******製造技術，是（shì）其它高新技術實施的基礎。 精（jīng）密加工技術的（de）發展也促進了機（jī）械、液（yè）壓、電子（zǐ）、半導體（tǐ）、光學、傳感器和測（cè）量技（jì）術以及材料科學的發展。

精密和（hé）超精密加工

通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加（jiā）工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為1~0.1µ;m，表麵粗糙度為Ra0.1~0.01µ;m的加工技術，但（dàn）這個（gè）界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明（míng）天的一般加工。

精密加工所要（yào）解決的問題，一是加工精度，包（bāo）括形位公（gōng）差、尺寸精度及表麵狀況；二是加工效率，有（yǒu）些（xiē）加工可以取得較好的加工（gōng）精（jīng）度，卻難以取得高的加工效率。

超精密加工就是在超精密機床（chuáng）設備上，利（lì）用零件與刀具之（zhī）間產生的具有嚴格約束的相對運動，對材（cái）料進行微量切削，以獲（huò）得極（jí）高形（xíng）狀精度和表麵光潔（jié）度的加工過程。當前（qián）的超精密加（jiā）工是指被加工零件的尺寸精度高於（yú）0.1μm，表麵粗糙度Ra小於0.025μm，以及所用機床定位精度的分辨（biàn）率和（hé）重複性高於0.01μm的（de）加工技術，亦稱之為（wéi）亞微米級（jí）加工技術，且正在向納米級加工（gōng）技術發展。

超精密加工包括微細加工、超微細加工、光整加工、精整加（jiā）工等加工（gōng）技術。

微細加工技術（shù）是指製造微小尺寸零（líng）件的加工技術；超微細加工技術（shù）是指製造超（chāo）微（wēi）小尺寸零件的加工技術，它們是針對（duì）集成電路的製造要求而提出的，由於尺寸微小，其精度是用切除尺寸的******值來表示，而不是用所加工尺寸與（yǔ）尺寸誤差的比值來表示。

光（guāng）整加工（gōng）一般是（shì）指降低表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度和提（tí）高表麵層力學機械（xiè）性質的加工方法，不著重於提高加工精度，其典型（xíng）加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無（wú）屑加工等。實際（jì）上（shàng），這些加工方（fāng）法不僅能提高表麵質量（liàng），而且可以提高加工精度。精整加工是近年來提出的一（yī）個新的名詞術語，它與光整加（jiā）工是對應的，是指既要降低表麵（miàn）粗糙度（dù）和（hé）提高表麵層力學（xué）機械（xiè）性質（zhì），又要提高加（jiā）工精度(包括尺寸、形狀（zhuàng）、位置精度)的加工方法。

精密加工的技術手段

傳統的（de）精密加工方（fāng）法有布輪拋光、砂帶（dài）磨削、超精細（xì）切削、精（jīng）細磨削、珩磨、研磨、超（chāo）精研拋技術、磁粒光整等。

1、拋光

是（shì）利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工（gōng），主要用來降（jiàng）低工件表麵粗糙（cāo）度，常用的方法有（yǒu）：手工（gōng）或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光（guāng）、電化（huà）學拋光及電化學機械複合加工等。

2、砂帶磨（mó）削

是用粘有磨（mó）料的混紡（fǎng）布為磨具對工（gōng）件進行加工，屬於（yú）塗附磨具磨（mó）削（xuē）加（jiā）工（gōng）的範疇，有生產率高、表麵（miàn）質量好、使用範圍廣等特點。國（guó）外（wài）在砂帶材料及製作工藝上取得了很大的（de）成（chéng）就，有了（le）適應（yīng）於不（bú）同場合（hé）的砂帶係列，生產出通用和專用的砂帶（dài）磨床，而且自動化（huà）程度不斷提高，但國內砂（shā）帶品（pǐn）種少，質量（liàng）也有待（dài）提高，對機床還處於改造階段。

3、精密切削

用高精密的機（jī）床和單晶金剛（gāng）石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，還具有較好的（de）光（guāng）學性質。

精準機械切削加工

4、超精密磨削

用******修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬（shǔ）的去除量可在亞微米級甚至（zhì）更小，可以達（dá）到很高的尺寸精度、形位精度和很（hěn）低的表麵粗糙（cāo）度值。尺寸精度0.1~0.3µm，表麵粗糙度Ra0.2~0.05µm，效率高。應用範圍廣泛，從軟金屬到淬火（huǒ）鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半（bàn）導體、玻（bō）璃、陶（táo）瓷等硬脆非金屬（shǔ）材料，幾乎所有的材（cái）料都可利用磨削進行加工。 但磨削加工（gōng）後，被加工的表麵在磨削力及磨削熱的作用下金相組織要發生變化，易產生加工（gōng）硬化、淬火（huǒ）硬化、熱應力層、殘餘應力層和磨削裂紋等缺陷。

5、珩磨

用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓（yā）力下沿工件（jiàn）表（biǎo）麵往複運動，加（jiā）工後的表麵粗糙度（dù）可達Ra0.4~0.1µm，***好可（kě）到Ra0.025µm，主要（yào）用來 加工鑄（zhù）鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌（rèn）性（xìng）好的有色金屬。

6、精密研（yán）磨與拋光

通過介於工件和工具間的磨料及加工（gōng）液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要（yào）求的尺寸與精度的（de）加工方法。

精密研磨拋光機（jī）

超精密加工的技術手段

超精密切削加工如金剛石刀具的超精密（mì）切削，可加工各種鏡麵。它已成功地解決了用於激光核聚變係（xì）統和天體望遠鏡的大型拋物麵鏡的加工。 超精（jīng）密磨（mó）削和研磨加工如高密度硬磁盤的塗層表麵加工（gōng）和大規模集（jí）成電路基片的加工。超（chāo）精密特種（zhǒng）加工如大規模（mó）集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達0.1µm。如用掃描隧道（dào）電子顯微鏡(STM)加工，線（xiàn）寬（kuān）可達（dá）2～5nm。

我國超精密光學零件（jiàn）加工技術

1、超精密切削

超精密切削以（yǐ）SPDT技術開始，該（gāi）技術以空氣軸承主軸（zhóu）、氣動滑板、高剛性、高精度工具、反饋控製和環境溫度控製為（wéi）支撐，可獲得納米級表麵粗糙度。多采用金剛（gāng）石刀具銑削（xuē），廣泛（fàn）用於銅的平麵和非球麵（miàn）光學元件、有機玻璃、塑料製品(如照相機的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及複合材料的加工（gōng）等。未來的（de）發展趨勢是利用鍍膜技術（shù）來改善金剛石（shí）刀具在加工（gōng）硬化鋼材時的磨耗。此外，MEMS組件等微（wēi）小零件的加工需要微小刀具，目前微小刀具（jù）的尺寸約可（kě）達50～100 μm，但如果加工幾何特征在亞微米甚至納（nà）米（mǐ）級，刀具直徑（jìng）必須再縮小，其（qí）發展趨勢是利用納米材料如納米碳管來製作超（chāo）小刀徑的車刀或銑刀。

2、超精密磨削

超精密磨削是在一般精（jīng）密磨削基礎上發展起來的一種（zhǒng）鏡麵磨削方法（fǎ）,其（qí）關鍵技術是金剛石砂輪（lún）的修整,使磨（mó）粒具有微刃性（xìng）和等高性。超精密（mì）磨削的加工（gōng）對象主要是脆硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。磨削後,被加工表麵留下大量極微細的磨（mó）削（xuē）痕跡,殘留高度極小,加上（shàng）微刃的（de）滑擠（jǐ）、摩擦、拋光作用（yòng）,可獲得高精度和低表麵（miàn）粗糙度的加工表麵，當前超精密磨削能加（jiā）工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表麵粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。

3、超精密研磨

超精密研磨包括機械研磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨的（de）關鍵條件是幾乎無振動的研磨運動、精密的溫度控製、潔淨的環境（jìng）以及細小而均勻的研磨劑。超（chāo）精密研磨加工出的球麵度（dù）達0.025μm,表麵粗（cū）糙度Ra達0.003μm。

4、超精密特種加工

超精密特種加工主（zhǔ）要包括激光束加工、電子束加工、離子束加工、微細（xì）電火（huǒ）花加工、精細電解加工（gōng）及（jí）電解研磨、超聲電解加工、超（chāo）聲電解研磨、超聲電火花等複合加工。激光、電子束加工可（kě）實現打孔、精密切割、成形切割、刻蝕、光刻曝光、加工激光防偽標誌；離子束加工（gōng）可實現原子、分子級的切削加工（gōng）；利用微細放電加工可（kě）以實現極微細的金屬材（cái）料的去除,可加工微細軸、孔、窄縫平麵及曲麵；精細電解加工可實現納米級精度,且表麵不會產生加工應力,常用於鏡麵拋光、鏡麵減薄以及一些需要無應（yīng）力（lì）加工的（de）場合。

激光加工

精密和超精密加工，是現代製造業***主（zhǔ）要的發展（zhǎn）方（fāng）向之一，並且（qiě）已（yǐ）成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。我國的製造業發展已進入（rù）了（le）高速發展階段，隨著******決策的科（kē）學化、民主化進程（chéng）不斷（duàn）深入（rù），相（xiàng）信我國的製造業會（huì）更快速、更健康地發展。

運用現代企業管理方式及多年積累的（de）企業文化，先後與國內外30餘家知名企（qǐ）業建立了（le）配套關係，如中壓電（diàn）器生產線焊接組（zǔ）裝用翻轉工裝， 諾基亞手（shǒu）機生產線配套工裝夾具，鋼鐵研究（jiū）總院光譜分析儀鑄鋁外殼、衝擊試驗機，北京不（bú）鏽鋼（gāng）異型件加工，北京不鏽鋼零件加工，空氣（qì）濾芯衝壓模具。

精密加工（gōng）技術也（yě）用在了高精度流量傳感器的製造生產中，上海康匯研（yán）發生產的U-How®容積式旋轉活塞流量計，測量精度達到1.0級，對各部件的加工精度（dù）要求（qiú）極高（gāo），部件尺寸達到μ級精度。

U-How®康匯燃油流（liú）量計

U-How®康匯流量（liàng）計是上海康匯實業發展有限公司，根據旋轉活塞式工作原理自主研（yán）發生產的，具有測量流速（sù）低、量程寬、精度高、結構簡單、工作安全可靠等特點（diǎn）的高精度流量傳感器。

工作原理

旋轉活塞式流量計（jì），是屬於（yú）容積式流量計，它基於活（huó）塞與計量室一直保持的相切密封狀態。並有一個固定的偏心距計（jì）量元件活塞，在壓差的作用下，對活塞（sāi）產生轉動力矩，使活塞做偏心旋轉運動，活塞的轉數正比於流體的流量，通過記數機構記錄出活塞轉（zhuǎn）數，即可（kě）測得流體總流量。

旋轉活塞式（shì）流量計進出口由隔板隔開。當被（bèi）測流體從進口進（jìn）入計量室，這時進出口形（xíng）成壓差（chà），迫（pò）使活塞逆時針旋轉如圖a所示。流體（tǐ）連續流入，迫使活塞轉動如圖b所示，形成（chéng）二個半月牙腔體，在壓差作用下迫使活塞轉動如圖c，V2流體從出口排（pái）出，使活塞轉動如圖d所（suǒ）示，在壓（yā）差作用下轉動（dòng），活塞每轉一周迸出的流體等於V1+V2的和。

工作原理圖

流量計爆炸（zhà）圖：

產品參數

1、機械部分：

2、電（diàn）子部（bù）分：

測（cè）量介（jiè）質：

可測量輕質和中質油料，如：汽油、柴油、煤油、石腦（nǎo）油、潤滑油

產品資質

1. 發明專利：ZL201020504169.8流量傳感器

2. ******汽車質（zhì）量監督檢驗中心車輛（liàng）檢測報告

3. 交通部委托北京計量院精度檢測報告（gào）

油耗監控解決方案

應用對象

1.發（fā）動機（jī）：

火車（chē）、汽車、工程車、拖拉機、發電機組及內河或近海航行的船舶中測量各類動力機器的燃油消耗量（liàng），及各種較重液體（tǐ）的（de）裝卸計量和管道過液計量。

2.燃燒器：

車載鍋爐、移動鍋爐等設（shè）備的燃油消耗計量。

數據采集方式（shì）

通過（guò）采集流量計脈衝數據的方式，以RS485/RS232對接設備單位的係統集成

解決方（fāng）案

實（shí）施案例

某大型石油集團：

吊管機、移動（dòng）電站、多功能車、彎管機、空壓機（jī）等（děng）

某（mǒu）大型采油廠：

鍋爐車、清蠟車、超導車、水泥車、吊車等；

港口：

龍（lóng）門吊、堆高（gāo）機（jī）、正麵（miàn）吊、裝載機等

其它：

輪胎胎壓油耗測試（shì）；駕駛員駕駛技術比武；發動機性能標定

空壓機

鍋爐車

U-How®康匯燃油流量計

聯係人（rén）           汪先生

電話：18964834582