北京鈦合金加（jiā）工廠家思看三維掃（sǎo）描技術在建築幕牆型材

隨著社會發展（zhǎn），越來越多的異形建築（zhù）出現在人們的視（shì）野，異形鋁合（hé）金結構幕牆（qiáng）也越（yuè）來越受到業主和設計（jì）師的關注，這對鋁合金型材的加工、裝配提出了更高的要求。

用於異形建築幕牆的鋁合金（jīn）型材的生產製造尤為複（fù）雜，大致流程為：結構設計→型（xíng）材下料→單元裝配→打包交貨→現場安裝，這個過程需（xū）要嚴格（gé）的數據支撐，才能生成合格的異形型材。

思看的KSCAN複合式三維掃描（miáo）儀可以通過非接觸的方式，快（kuài）速獲取型材的三（sān）維數據，捕捉曲（qǔ）麵輪廓，反（fǎn）映變形狀況；進而加快產品的（de）加工進程與效率，提升合格率，降低成本，避免成本昂貴的返工失誤。型材拉彎檢測與修整、型材坯料機加工指導、單元板塊裝配質量控製，都是（shì）KSCAN複合式（shì）三維（wéi）掃描儀的用武之處。

KSCAN的性能優勢

***大掃描麵幅可達1440 mm × 860 mm，極大地（dì）提高了工作效率，掃描一個2m×6m的單元模塊僅需5分鍾（zhōng）。

僅（jǐn）需少量標記點即可工作，減少70%的貼點時間和工作量。

***高精度0.020mm，體積精度0.030mm/m，航空航天（tiān）級別的超高精度無損檢（jiǎn）測。

對物體表麵（miàn）沒有損傷，型材加工後的光亮麵也可直接掃描，適用場（chǎng）景廣。

視頻（pín）：https://bilibili.com/video/BV17k4y1z79s?zw

型材拉（lā）彎檢測與修整

一般來說，直接訂購（gòu）來的型材是直的，獲得異形型材首（shǒu）先要把直（zhí）的型材根據設（shè）計要求拉彎，這一步就難倒了很多廠商。

有（yǒu）些廠商（shāng）沒（méi）有自己拉彎型材的能力，隻能用外協加工的方式，向其他廠（chǎng）商訂購拉彎的半（bàn）成品型材。這個做法有很多弊端：成（chéng）本（běn）高，響應速度慢、無法隨要隨到（dào），存在（zài）方案泄密（mì）風險等。同時，就產品精度而言，自身沒有能力拉彎型材的廠商往往也沒有（yǒu）能力檢測（cè）外協加工來的型材是否合格，更多時候隻能憑借經驗判斷，方法較為落後。

有些廠（chǎng）商有能力自己加工型（xíng）材，但檢驗型材是否合（hé）格的（de）方法還是比較落後，傳統做法是把加工後的（de）型材放到檢驗（yàn）平（píng）台上用尺規檢測，這種方（fāng）法誤差較大，需要檢（jiǎn）測人員有一定經驗，且無法檢驗扭擰狀（zhuàng）態（tài）的型材。

思看的KSCAN複合式三維掃描儀能在無接觸的情況（kuàng）下檢測型材是否在偏差允（yǔn）許範圍之內，幫（bāng）助坯料定（dìng）位，為（wéi）後續調試、加工提供位置參考，使複雜型材成型質量更加可控。某客戶使用KSCAN後，拉彎返工次數明顯減少，效率提升60%以上，配料損耗也顯著減少（因信息保密（mì），客戶名稱不便透露）。

檢測型材是否在偏差允許範圍之（zhī）內

（注：本文中（zhōng）出現的（de）所有數據均為思看模擬型材（cái）生產流程掃描檢測）

型材坯料機加工（gōng）指導

型材拉彎後（hòu），就要到坯料機上切掉加工餘量（兩端開槽與造型）。在KSCAN的幫助下，先將（jiāng）坯料放在機床平台夾緊，用KSCAN掃描整個坯料，獲取三維數據，再根（gēn）據機床坐標擺正掃描數（shù）據，坯料與三（sān）維數據（jù）對齊，即可編程加工。

相較（jiào）傳統的直接（jiē）加工的做法，KSCAN配合加（jiā）工指導有以下優勢：編程與掃描定位過程（chéng）可同時（shí）進行，效率更高；異形件也能輕鬆、精（jīng）準加工；數字化加工工藝，操作過程（chéng）標準（zhǔn）化，減少對人工經驗的依賴；顯著減少廢料（liào）；提高生產工藝（yì）水（shuǐ）平，提升競爭力等。

單元板塊裝配

型材在坯料（liào）機上切割好後，就進入到了單元（yuán）板塊裝配環（huán）節，即把單根的型材組裝成（chéng）所需的幕牆單元，就（jiù）文中示例的這種單元而言，這一步需要注意兩組數據：對角（jiǎo）線長度與高（gāo）度。KSCAN內置全局攝影測量係統，能夠保證極（jí）高的數據（jù）精度，5分鍾就能完成掃描（miáo），得到高質量的網格數據。將掃描數據（jù）與設計模型（xíng）對齊，分析得到偏差色譜圖，即可知道該單元是否合格，如何後續加工（gōng）。廠（chǎng）商根據偏差色譜圖，對對角線（xiàn）長度不合格的單（dān）元，使（shǐ）用飛機繩進行偏差角補償；對高度不合格的單元，將低陷部分調高或（huò）將過（guò）高部分調低，即可得到合格的幕（mù）牆單元，打包運到建設現場安裝。

思看數字化（huà）解決方案優勢總結

多環節受益

從型材拉彎、坯料加工、到***後的單元裝配環節，都可以使用KSCAN複合式（shì）三（sān）維掃描儀（yí）進行質量控製，提（tí）高產品（pǐn）精度（dù）。

公司（sī）在國內知名專家教授（shòu）的引領帶動下，組建了一支國內******的超精密技術研發團隊，研發團隊在超精密機（jī）床的單元技術、切削機理（lǐ）和工藝、成套技術及應用工藝方麵具（jù）備豐富的技術（shù）經驗和實踐積累。可為北京精密零件加工（gōng），北京鋁合金異（yì）型件（jiàn）加工製造相關產業提供優質的技術服務。

節約成本

根據掃描數據與偏差色（sè）譜圖針對性地（dì）調整生產工藝，提高成功率（lǜ），減少廢料。

增強技術優勢（shì）

掌握科學而完整的工藝流程，不再受製於人，增強市場（chǎng）競（jìng）爭力。

工藝標準化

利用三維數（shù）字化（huà）手段規範各個工（gōng）藝環（huán）節（jiē），減少對人工經驗的依賴，形成企業標準（zhǔn）。