如今CNC火花機已經廣泛（fàn）應用，搖動功能是CNC火花機***重要的功能，搖動對於（yú）減少加工時（shí）間（jiān）和得到良好（hǎo）的表麵是非常有效的。然而並不是每個工廠都把搖動功能用（yòng）的很好。主要原（yuán）因是設計者不想使用足夠的電極減寸量，他們擔心太大會降低精度。如果我們對電極減寸（cùn）量和搖動（dòng）有足夠的了解（jiě），就可以使（shǐ）用適當（dāng）的電極（jí）減寸（cùn）量，大幅度提高加工效率。
1. 電極減（jiǎn）寸量
（1）電極減寸量（liàng）的概念
放電加工過程中存在（zài）火花間隙，因為這個原因，電極必須做得（dé）比要加（jiā）工的形狀小。減小的數值叫（jiào）做電極減寸量。
電極減（jiǎn）寸量R=（型腔尺寸－電極尺寸）÷2
電極減（jiǎn）寸量示意圖（tú）▲
（2）電極減寸量決定了加工速度
放電（diàn）加工的能量大，加（jiā）工速度就會快，放電間隙（xì）也會大。如果電極減寸量（liàng）加大，加工速度(去除率)可提高數倍，另外重要的一點是粗加工（gōng）條件不僅速度快而（ér）且損（sǔn）耗小。那（nà）也就說明如（rú）果（guǒ）電極減寸量足夠的話，可以使用高效而且低損耗的條件。
電極（jí）減寸量決定了速度▲
2. 如何得到良好（hǎo）的表麵質量
粗加工的表麵（miàn）質量很粗糙，但是我們又希望在短時間內得到良好（hǎo）的表麵質量。要實現這一目標的***好辦法就是用粗加工條件加工掉大部分，然後再（zài）用精加工（gōng）條件去加工（gōng）表麵。
另（lìng）外，要減少加工時間，加工條（tiáo）件就要在適當的時（shí）間變化。例如，如果你開始粗加工（gōng）的***大粗糙度是40μm，而***後你要得到（dào）粗糙度是5μm，那麽你就必（bì）須在粗加（jiā）工和精（jīng）加（jiā）工間有多段來改變加工條件。
（1）底部（bù）表麵（miàn）
底部表麵可以通過改變條件和設置高度來實現。但是（shì）側麵（miàn）因為粗（cū）加工的的放電間隙（xì）比精加工的要大（dà）而不能實現。
底部加工▲
（2）搖（yáo）動實現（xiàn）側麵加工
要加工側麵，電極就必須要接近（jìn）側麵。
底麵和側麵加工▲
在垂直於加工方向的平麵（miàn）內的運動就叫做（zuò）搖動，搖動的目（mù）的是完成側麵的加工。
搖動（dòng）和加工方向▲
3. 二維搖（yáo）動對精（jīng）度的影響
（1）搖動後的形狀
首先我們要了解搖動加工後（hòu）的形狀。如果電極以一（yī）定的形狀搖動，電極的每一部分都要以相（xiàng）同的形狀搖（yáo）動，然（rán）後畫出電極的外形狀，該圖形的外部形狀就是精加工後的形狀。該方法可用在任意一種搖動形狀上，這是一（yī）種有效的確定加工形狀的方法。
有些（xiē）搖動會導致不（bú）******的形狀，但是從一般的（de）考慮，錯誤並不（bú）是很大。我們要對這些有足夠（gòu）的（de）了解才行，我們先從兩維形狀的搖（yáo）動（dòng）分析開始。
搖動時電極（jí）的每一部分都走同樣的形狀▲
公司在國（guó）內知名專家教（jiāo）授（shòu）的引領帶動下，組建了一支（zhī）國內******的超精密技術研發（fā）團隊，研發團隊在超精密機床的單元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用工藝方（fāng）麵具備豐富的技術經（jīng）驗和（hé）實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工製造相關產業提供優質的技術服務。
（2）圓形搖動
電（diàn）極在每個（gè）尺寸上都會比實際要的形狀要小一點，所以要得到想要的形狀（zhuàng）尺寸（cùn）就要在各個方向（xiàng）上擴大一個R的尺寸。在各個方向上擴大一個R就（jiù）相當於每個點都做R的圓形運動。下圖顯示了直線部分是正確的，但是尖角（jiǎo）部分卻是不夠的。
對於一般的形狀，如下圖，電極減寸量使外（wài）角半徑小，而內角半徑大，這種變形就像圖形偏置一樣，在使用圓形搖動（dòng）後，加（jiā）工形狀就正確了。如果用CNC或線切割做電極且用偏移來確定電極減寸量，圓形搖動做出正確的（de）形狀，沒有尖角。
另外重要的一點是：圓形搖動這是標準的搖動方式，沒有過切。如果你（nǐ）不是很了解搖動，那麽建議選擇該搖動方式（shì）。
（3）方形搖動
對於EDM，角落加工是***重要的加工之一。如果型腔本身是方形或（huò）者矩（jǔ）形，如下圖，方形搖動就比圓形（xíng）搖動好。此時，方形平（píng）動比（bǐ）圓形平動的加工效率要高一（yī）些。
但是如果你對於一般的形狀（zhuàng）也使用方形搖（yáo）動就會出現問題。例如下圖，你使用（yòng）方形搖動，那麽斜線區（qū）域就會過切，***明顯的錯誤就是45度角的時候。
使用方形平動斜線部（bù）分被過切▲
4. 三維搖動對精度的影響
三維搖動對於尺寸的影響可以參考二維對於X－Y 平麵Y－Z 或 Z－X 平麵。
3D的電極▲
（1）底部簡單形狀
對於一般的（de）CNC EDM機器來說，搖（yáo）動值是從上到下不變的（該方法叫做底部簡單形狀）。如（rú）果X-Y平麵是圓形平動的話，X-Z或Y-Z平麵（miàn）和方（fāng）形搖動一樣。這意味著底部（bù）半（bàn）徑和底部斜度的是一樣的。通常，因為R的加工偏（piān）移（yí）原因，底部半徑和斜度會變小。如果你使用底部簡單形（xíng）狀的（de）電極（jí），底部的尖（jiān）角（jiǎo）就會過切。過切的數值要根據電極R的比例來確定。因為此原因，粗加工容易出（chū）現過切。
對於3D的電極，如果你想要（yào）使用底部簡單形狀的模式，那麽你電極的底部（bù）角半（bàn）徑和斜度的就必須和***終的（de）形（xíng）狀相一致。
（2）底部複（fù）雜形狀
如上圖（tú），有些電極你很難確定（dìng）它的底部半徑，或者有時電極底部並不平整。這些電極就不可能像以（yǐ）上所提到的那樣做。底部複雜形狀（球形平（píng）動）的三維（wéi）模式可解決這一問題。
典型的方式是：底（dǐ）部複雜形狀。這在側麵（Z ― X 或 Y―Z 平麵）看來是（shì）和圓形（xíng）的平動一樣的。沒有過切的區域。如果使用大電極，該方式對於粗加工也（yě）是（shì）適用的。
底部形狀簡單和底部形（xíng）狀複雜▲
5. 結論
①適當的R，盡可能（néng）取大一些，可以大幅（fú）度減少加工時間（jiān）。
②基本（běn）上，搖動應該選用圓形，因為它在各個方向上都是一樣的R值， 圓形搖動是***安全的方式。
③選擇方（fāng）形搖動會在尖角和斜邊部分引起過切，隻適合在矩形類形狀。
④簡（jiǎn）單形狀的（de）二維（wéi）搖動，使用圓形搖動，它的X-Y平麵是圓形，但X-Z、Y-Z卻是方形搖動，因此對於底部複雜形狀也會產生過切。
⑤基於圓形搖動是***安全的原（yuán）理，使用三維球形（xíng）搖動，在各個方向（xiàng）都是圓形搖動，故在3個尺寸都是安全的。
⑥對於高精度要求的複雜型腔一定要選擇（zé）三維球形搖動；而（ér）對於大多數放（fàng）電加（jiā）工，一般選擇二維的（de）圓形平動能夠滿足要求，較三維球（qiú）形（xíng）搖動容易獲得好的光（guāng）潔度與高效率（lǜ）。
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