如今CNC火花機已經廣泛應用，搖動功能是CNC火（huǒ）花機***重要的功（gōng）能，搖動對於減少加工時間和得（dé）到良好的表麵是非常有效的。然而並（bìng）不是每個工廠都把搖（yáo）動功能用的很好（hǎo）。主要原因（yīn）是設計者不想使用足夠的電極減寸量（liàng），他們擔（dān）心太大會降低精度。如果我們對電極減寸（cùn）量和搖（yáo）動有足夠的了解，就可以使用適當（dāng）的電（diàn）極減寸量（liàng），大幅度提高加工效（xiào）率。
1. 電極減寸量
（1）電極減寸量（liàng）的概（gài）念
放電加工過程中存在火（huǒ）花間隙，因為（wéi）這個原因，電極必須做（zuò）得比要加（jiā）工的（de）形狀小。減小的（de）數值（zhí）叫做電極減寸量。
電極減寸（cùn）量R=（型腔尺寸－電極尺寸）÷2
電極減寸量示意圖▲
（2）電極減寸（cùn）量決定了加（jiā）工速度
放電加工的能量大，加工速度就會（huì）快，放（fàng）電間隙（xì）也會大。如果電極減寸量加大，加工速度(去除率)可提高數（shù）倍（bèi），另外重（chóng）要的一點是粗加工條件不僅速度快而且損耗小。那也就說明如果電極減寸量（liàng）足夠（gòu）的話，可以使用高效而且低損耗的條件。
電極（jí）減寸量決定了速度▲
2. 如何得到良好的表麵質量
粗加工的表麵質量很粗糙（cāo），但是我們又希（xī）望在短（duǎn）時間內得到良好的表麵質量。要實現這一目標的***好辦法就是用粗（cū）加工條件加工掉大部分，然（rán）後再用精加工（gōng）條件去加工（gōng）表麵。
另外，要減少加工時間，加工條件就要在適（shì）當的（de）時間變化。例如，如果（guǒ）你開（kāi）始粗（cū）加工的***大粗糙（cāo）度是40μm，而***後你（nǐ）要得到粗糙度是5μm，那麽（me）你（nǐ）就（jiù）必須在粗加工和精加（jiā）工間有多段來改變加（jiā）工條件。
（1）底部（bù）表麵
底部表麵可以通過改變條件（jiàn）和設置高度來實現（xiàn）。但是側麵因為（wéi）粗（cū）加工的的放電間（jiān）隙比精加工（gōng）的要大而不能實現。
底（dǐ）部加工▲
（2）搖動實現側麵加工（gōng）
要加工側麵，電極就必須要接近側麵。
底麵和（hé）側麵加工▲
在垂直（zhí）於加工（gōng）方向的平麵內（nèi）的運動就叫做搖動，搖動的目的是完成側麵的加工（gōng）。
搖動和加工方向▲
3. 二維搖動對精度的影響
（1）搖動後的形狀
首先（xiān）我們要了解搖動加工（gōng）後的形狀。如（rú）果電極以一定的形狀（zhuàng）搖動，電極的每一（yī）部分都要以相同的形（xíng）狀搖動，然後畫出電（diàn）極的外形（xíng）狀，該圖形的外部形（xíng）狀就是精加工後的形狀（zhuàng）。該方法可用在任（rèn）意一種搖動形狀上，這是一種（zhǒng）有效的（de）確定加工（gōng）形狀（zhuàng）的（de）方法（fǎ）。
有（yǒu）些搖（yáo）動（dòng）會（huì）導致不******的形狀，但是從一般的考慮，錯誤並不是（shì）很大（dà）。我（wǒ）們要對這些有足夠的了解才行，我們先從兩維形狀的搖動分析開始。
搖（yáo）動（dòng）時（shí）電極的每一部分都（dōu）走同樣的形（xíng）狀▲
公（gōng）司在國內（nèi）知名專家（jiā）教（jiāo）授的引領帶動下（xià），組建了一支國（guó）內******的超精（jīng）密技術研發團隊，研發團隊在超精密機床的（de）單元技術、切削機理和工藝（yì）、成套技術及應用工藝（yì）方麵具備豐富的技術經驗和實踐積累。可為北京精（jīng）密零件加工（gōng），北京鋁合金異型件加工製造相（xiàng）關產業提供優質的技術服務。
（2）圓形搖動
電極在每個尺寸上（shàng）都會比實際要的形狀要小一點，所以要得到想（xiǎng）要（yào）的形狀尺寸就要在各個方向上擴大一個R的尺寸。在各個方向上擴大一個R就相（xiàng）當於每個點（diǎn）都做R的圓形運動。下（xià）圖顯示（shì）了直線部分是正確的，但是尖角部分卻是不夠的。
對於一般的形狀，如下圖，電極減寸量使外角半徑小（xiǎo），而內角半徑大，這種變形就像圖形偏置一樣，在使用圓形搖動後，加工形狀就正確了。如果用CNC或線切割做電極且用偏（piān）移來確定電極（jí）減（jiǎn）寸量，圓形搖動做出正確的形（xíng）狀，沒有尖角。
另（lìng）外重要的一（yī）點是：圓形搖動這是標準的搖動方式，沒有（yǒu）過切（qiē）。如果你不是很了解搖（yáo）動，那麽建議選擇（zé）該搖動（dòng）方式。
（3）方形搖動
對於EDM，角落（luò）加（jiā）工是***重要的加工之（zhī）一。如果型腔本身是（shì）方形（xíng）或者矩形，如下圖，方形搖動就比圓形搖動好。此時，方形平動比（bǐ）圓形平動的加（jiā）工效率要高一些。
但是如果你對於（yú）一（yī）般的形狀也使用方形搖（yáo）動（dòng）就會出現問（wèn）題。例如下圖，你使用方形搖動，那麽斜線區域就會過切，***明（míng）顯的錯誤就是45度角的時候。
使用方形平動（dòng）斜線部（bù）分被過切▲
4. 三維搖動對（duì）精度的影響
三維搖動對於尺寸的影響可（kě）以參考二（èr）維對於（yú）X－Y 平（píng）麵Y－Z 或 Z－X 平麵。
3D的電極▲
（1）底部簡單形（xíng）狀
對於（yú）一般的CNC EDM機器（qì）來說，搖動值是從上到下不變的（該方法叫做底部簡單形狀）。如果X-Y平麵是圓形平動的話，X-Z或Y-Z平麵和方（fāng）形搖動（dòng）一樣。這意味著底部半徑和（hé）底部斜（xié）度的是一樣的。通常，因為R的加工偏（piān）移原因，底部半徑和斜度會變小。如果你使用底部簡單形狀的電（diàn）極，底部的尖角就會過切。過切的（de）數（shù）值（zhí）要根據電極R的比例來確定。因為此原因，粗加工容易出現過切。
對於3D的電極（jí），如果你想要使用底部簡單形狀的模式，那麽你電極的底部角半徑和斜度的就必須和（hé）***終的形狀相一致。
（2）底部複雜形狀
如上圖，有些電極你很（hěn）難確定它的底部半徑，或（huò）者有時電極底部並不平整。這（zhè）些電極就不可能（néng）像以上所提到的那樣做（zuò）。底部複雜形狀（球形平（píng）動）的（de）三維模式可解決這一問題。
典型的方（fāng）式是（shì）：底部複雜形狀（zhuàng）。這在（zài）側麵（Z ― X 或 Y―Z 平麵）看來是（shì）和圓形的平（píng）動一樣的（de）。沒有過切的區（qū）域。如果使用（yòng）大電極，該方式對於（yú）粗加（jiā）工也是適用的。
底部形狀簡單和底部形狀複雜▲
5. 結（jié）論
①適（shì）當的R，盡可能取大一些，可以大幅度減少（shǎo）加工時間。
②基本上，搖動（dòng）應該選用圓形，因為它在各個方向上都是一樣的R值， 圓形搖動是***安全的方式。
③選擇方形搖動會在尖角和斜邊部分引起過切（qiē），隻適合在矩形類（lèi）形狀（zhuàng）。
④簡單形狀的二維搖動，使用圓形搖動，它（tā）的X-Y平麵是圓形，但X-Z、Y-Z卻（què）是（shì）方形搖動，因（yīn）此對於底（dǐ）部複雜形狀也會（huì）產生過切（qiē）。
⑤基於圓形搖動是（shì）***安全（quán）的原理，使（shǐ）用（yòng）三維球形搖動，在（zài）各個方向都是圓形搖動，故在3個尺寸都是安全的。
⑥對於高精度要求的複雜型腔一定要選（xuǎn）擇三維球形搖動；而對於大多數放電（diàn）加工，一般選擇二維的圓形平動能夠滿（mǎn）足要求（qiú），較三維球形（xíng）搖動容（róng）易獲得（dé）好的光潔度與高效率。
客服