如今CNC火花機已經廣泛應用，搖動功能是CNC火花機（jī）***重要的功能（néng），搖動（dòng）對於減少加工時（shí）間和得到（dào）良好的表麵是非常有效的（de）。然而並不是每個工廠都把搖動功能（néng）用的很好（hǎo）。主要原因是設計者不想使用足夠的電極減（jiǎn）寸量（liàng），他們擔心太大會降低精度。如果我們（men）對電極減寸量和搖動有足夠的了解，就可以使用適當的電（diàn）極減寸量，大幅度提（tí）高加工效率。
1. 電極減寸（cùn）量
（1）電極減寸量的概念
放電加工過（guò）程中存在火花間隙，因為（wéi）這個原因（yīn），電極必須做得比要加工的形狀小。減小的數值（zhí）叫做電極減寸量。
電極減寸量R=（型腔（qiāng）尺寸－電（diàn）極尺寸）÷2
電極減寸（cùn）量示意圖▲
（2）電極減（jiǎn）寸量決定了加工速度
放（fàng）電加工的（de）能量大，加工速度就會（huì）快（kuài），放電間隙也會大。如果電極減寸量加大，加工速度(去除率)可提高數（shù）倍，另外重要的一點是粗加工條（tiáo）件不（bú）僅速度快而且損耗小。那也就說明如果電極減寸量足夠的話，可以使用高效而且低損（sǔn）耗的條（tiáo）件。
電（diàn）極減寸量決定了速度▲
2. 如何得到良好的表麵質量
粗加工的表麵質量很粗（cū）糙，但（dàn）是我們又希望在短時間內得到良好的表麵（miàn）質量。要（yào）實現（xiàn）這一目標的***好辦法就是用粗加工條件加工掉大部分，然後再用精加工（gōng）條件（jiàn）去加工表麵。
另外（wài），要減少加工時間，加工條件就要在適當的時間變化。例如，如果你開始（shǐ）粗（cū）加工的***大粗糙度是40μm，而***後你要得到粗糙（cāo）度（dù）是5μm，那麽（me）你就必須在粗加工和精加工間有多段來改變加工條件。
（1）底部表麵
底部（bù）表麵可以通過改變條件（jiàn）和設置高度來實現。但是側麵（miàn）因為粗（cū）加工的的放電間隙比精加工的要大而不能實現。
底部加工▲
（2）搖動實現側麵加工
要加工側（cè）麵，電極就必須要接近側麵。
底麵和側麵加工▲
在垂直於加工方向的平麵（miàn）內的運動就叫做搖動，搖動的目的（de）是完成側（cè）麵的加（jiā）工。
搖動和加工方向▲
3. 二維（wéi）搖動對精度的影響
（1）搖動後（hòu）的形狀
首先我們要了（le）解搖動加（jiā）工（gōng）後的形狀。如（rú）果電極以一定的形狀搖動（dòng），電極的每一部分（fèn）都要以相同的形狀搖動，然後畫（huà）出電極的外形狀，該圖形的外部形狀就（jiù）是精加工後的形狀。該方法可用在任（rèn）意一種搖動形狀上，這是一（yī）種有效的確定加工（gōng）形狀的方法。
有些搖動會導致（zhì）不******的形狀（zhuàng），但是從一般的考慮，錯誤並不（bú）是很大。我們要對這些有足（zú）夠的了解才行，我們先從兩維形狀的搖動分析開始。
搖動時電（diàn）極的（de）每一部分都走同樣（yàng）的形狀▲
公司在（zài）國內知（zhī）名專家教授的引領帶動下，組建了一支國內******的超精密技術研發團隊，研發團隊在（zài）超精密（mì）機床的單元（yuán）技術、切削機理和工藝（yì）、成套技術及應用（yòng）工藝（yì）方麵具備豐（fēng）富的技術經驗（yàn）和實踐積累。可為北京精密（mì）零件加（jiā）工，北京鋁合（hé）金異型件加工製造相關產業提供優質的技術服務。
（2）圓形搖動
電極在每個尺寸上都會比實際要的形狀要小一點，所以要得到想要的形狀尺寸就要在各個方（fāng）向上擴大一（yī）個R的尺寸。在各個方向上擴大一個R就相當於每個點都做R的圓形（xíng）運動。下（xià）圖顯示了直（zhí）線部分是正確的，但是（shì）尖角（jiǎo）部分卻是不夠的。
對於一般的形狀，如下圖，電極減寸量使外角半徑（jìng）小，而內角半徑大，這種變形就像圖形偏置一樣（yàng），在使用圓形搖動後，加工形狀就正確了。如果用CNC或線切割做電極且用（yòng）偏移（yí）來確定電極減（jiǎn）寸量，圓形搖動做出正確的形狀，沒有尖角。
另外重要的一點是：圓形搖動這是標準的搖動方式，沒有過切。如果你（nǐ）不是很了解搖動，那麽建議選擇該搖動方式。
（3）方形搖（yáo）動
對於EDM，角落加工是***重要（yào）的加工之一。如果型腔本身是方形或者矩形，如下圖，方形搖動就比（bǐ）圓形搖（yáo）動好。此時，方形（xíng）平動比圓形平動的加工效率要（yào）高一些。
但是如（rú）果你對（duì）於一（yī）般的形狀也使用方形（xíng）搖動就會出現問題。例如下圖，你使用方形搖動，那麽斜線區域就會過切，***明顯的錯誤就是45度角的時候。
使用方形平動斜線部分被過切（qiē）▲
4. 三維搖（yáo）動對精度的影（yǐng）響
三維搖動對於尺寸的影響可以參考二維對於X－Y 平麵Y－Z 或 Z－X 平麵。
3D的電（diàn）極▲
（1）底部（bù）簡（jiǎn）單形（xíng）狀（zhuàng）
對於一般的CNC EDM機（jī）器來說，搖動（dòng）值是從上到下不變的（該方法叫（jiào）做（zuò）底部簡單（dān）形狀）。如果X-Y平麵是圓形平動的（de）話，X-Z或Y-Z平麵和方形搖動一樣。這意味著（zhe）底部半徑和底部斜度的是一樣的。通常，因為R的加工偏移原因，底（dǐ）部半徑和斜度會變小（xiǎo）。如果你使（shǐ）用底部簡單形狀的電極（jí），底（dǐ）部的（de）尖角就會過切。過切的數值要根據（jù）電極R的比例（lì）來確定。因為此原因，粗加工容易出現過切。
對於3D的電極，如果你想要使用底部（bù）簡單形狀的模式，那麽你電極的底部角半徑和斜度的就（jiù）必須和***終的形狀相一致。
（2）底部複雜形狀
如上（shàng）圖，有些電極你很難確定它的底部半徑，或者有時電（diàn）極底部並不平整。這些電極就不可能像以上所提到的那樣做。底部複雜形狀（球形平動）的三維模式可解決這一問題。
典型的方式是（shì）：底部複雜形狀。這在側麵（Z ― X 或 Y―Z 平麵）看來是和圓形的平動一樣（yàng）的。沒有過切的區域。如果（guǒ）使用大電極，該方式對於粗加工也是適用的（de）。
底部形狀簡單和底部形狀（zhuàng）複雜▲
5. 結論
①適當的R，盡可能取大一些，可以大幅度減少加工（gōng）時間。
②基本上，搖動應該（gāi）選用圓形，因為它在各個方向（xiàng）上都是一樣的R值， 圓形搖動是***安全（quán）的方式。
③選擇方形搖動會在尖角和斜邊（biān）部分引起過（guò）切，隻適合（hé）在矩形類形狀（zhuàng）。
④簡單形狀的二維搖動，使用圓形搖動（dòng），它的X-Y平麵是圓形，但X-Z、Y-Z卻是方（fāng）形搖動，因此對於底部複雜形狀也會產生過切。
⑤基於圓形搖動是***安全的原（yuán）理，使（shǐ）用三維球形搖動，在各個方向都是圓（yuán）形搖動，故在3個尺寸都是安全（quán）的。
⑥對於高精度要求的複雜型腔（qiāng）一定要選（xuǎn）擇三維（wéi）球形搖動；而對於大多數放電加工，一般選擇二維的圓（yuán）形平動能夠滿足要求，較三維球形搖動容易獲得好的光潔度（dù）與高效率。
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