隨著人們（men）對於產品（pǐn）品質（zhì）要求的提（tí）高，現在我們的產品的精度要求也越來（lái）越高。精密零部件加工難度高，而且對於人（rén）員素（sù）質要求也非常高，這是目前機械加工裏***希望實現自動（dòng）化加工（gōng）的，但也是***難實（shí）現的。
在產品的製造（zào）生產過程中，生產同一產品可以采用不同原料，經過不（bú）同的生（shēng）產線路製作；即使采用同一原（yuán）料，也可采用不同生產線路；同一生產線路（lù）也可以采用不同的工藝流程。在確保零件質量的前提下，選擇生產路線也就（jiù）是選擇生產方法，這是決定設計質量的關鍵。
下麵小雄就（jiù）為大（dà）家帶來一個小零件的（de）生（shēng）產工藝流程（chéng）
工藝流程
01
3D結構設計（jì）
商務部接到客戶的確認訂單後，將產品資料轉交技術部（bù）；技術部根據客戶的需求做出相應（yīng）的工藝圖紙和工藝方案，並交由客戶確認；確認完成後，將工藝圖紙下發到各部門。
02
原材檢驗
北京久久国产一片免费观看精密機械（xiè）科技有限公司位（wèi）於北京市昌平區昌平鎮南環，專業從事北京精密（mì）零件加工，北京鋁（lǚ）合金異型件加工，北京不鏽鋼異型件加工，北京（jīng）不鏽鋼（gāng）零（líng）件加工,北京鈦合金（jīn）加工 ,北京鋁合金零件加工,北京軍工（gōng）零件加工，北京高精密零件加工 , 北京cnc數控（kòng）加工，北（běi）京夾具工裝加工 ，集機械、金屬、 塑料模型加工為一體的公司。
由質檢（jiǎn）部門對出庫原材料的材質、厚度、質（zhì）量等進行檢驗，檢驗員（yuán）判定合格後，方可出庫（kù）。
03
激光切割（gē）開料
以技術部提供的圖（tú）紙為基礎，首先根據圖紙進行對鋼（gāng）板進行測量（liàng），在激光切鈑機上排列需切割的圖案，保證每一塊鋼板都能***大（dà）限度切割出完整（zhěng）合格的產（chǎn）品；之後進行設備調試，確保設備的精（jīng）準切割；所有步驟確（què）認完成後（hòu），啟動設備，開（kāi）始切割。
04
切割檢驗
切割完成後，產品送到質檢部。檢（jiǎn）驗員對照工藝圖紙，並按照產品檢驗規範進行（háng）測量，逐項（xiàng）填寫檢（jiǎn）驗數（shù）據，將檢（jiǎn）驗（yàn）結果與（yǔ）規定要求進（jìn）行（háng）結（jié）果（guǒ）對照，一個一個過篩子，對質量不合格（gé）的產品一律返工，對合格產品進行放行。
05
打磨刮灰
檢（jiǎn）驗合格後（hòu），將切割的產品送（sòng）到生產部，需經過手（shǒu）工精細打磨，確保（bǎo）無（wú）毛刺。
06
數（shù）控折彎成型
打磨完成後（hòu），將產（chǎn）品進（jìn）行折彎（wān）處理。折彎（wān）技術員結合圖紙，對材料的長（zhǎng）、寬、厚，料紋方向進行測量，確認是否（fǒu）符（fú）合圖紙要求。確認（rèn）完（wán）成後，根據圖紙要求及材料選用適合的模具；模（mó）具選擇之（zhī）後，檢（jiǎn）查折彎機（jī）的工作狀況（kuàng），調試設備數據。調試（shì）完（wán）畢後，開始折彎操作。每折彎一次，都要對材料進行測量，並根據圖紙要求更換合適的模具，以確（què）保折彎的數據達到圖（tú）紙要求。
雖然這是一個小小的零（líng）件，但一共進行了五次折彎，三種不同的折彎效果，需要選擇（zé）三種不同模（mó）具，每一種（zhǒng）模具技術員都能輕鬆挑選出***合適的，以確保折彎誤差（chà）在0.1mm。
07
折彎檢驗
折彎完成後，產品再次送到質檢部。檢驗員結合工藝圖紙，對（duì）產品再次進行測量，逐項填寫檢驗數據後，對產品進行判（pàn）定，將合格的產品送往生產部。
08
焊接加（jiā）工
焊接技術員收到產品後，根據圖紙對產品的長、寬、折彎係數等進行測量，確認所（suǒ）有數據無偏差。然後調試設備，根據產品材質特性選擇合適的焊接方法，該產品選用逆變式交（jiāo）直流（liú）氬弧焊機進行焊接，焊接後的產品（pǐn）焊接無飛濺焊（hàn）點美觀平滑。
09
焊接（jiē）檢驗
焊接後的產品將被再次（cì）送往質檢部進行（háng）檢驗，檢驗員根據工藝圖紙，檢驗焊接（jiē）後的產品有無數據（jù）變化，並做好記錄。
10
數控壓鉚（mǎo）
檢驗完成後的產品被送（sòng）往壓鉚工作台，壓鉚技術員根據圖紙要求在庫房領取合適（shì）的螺母（mǔ）。壓鉚前，檢查數控壓鉚機各項數據情況，並進行調試，完成（chéng）後放置螺母和產品，由小到大緩慢（màn）增強設備（bèi）壓力，實現******精準壓鉚。
11
打（dǎ）磨刮灰
壓鉚完成後，再次（cì）用砂紙打磨掉焊接時在產品表（biǎo）麵形成的氧化層，以（yǐ）及產品外側的焊接痕跡。
12
產品檢測
首先還是由質（zhì）檢部檢驗產品的各項數據，將結果進（jìn）行與圖紙（zhǐ）要求進行結果對照，確認無誤後（hòu）進行藍光（guāng）檢測。使用德國GOM ATOS CORE藍光（guāng）三（sān）維掃描（miáo）測量儀對產品進行精密測量（掃描精度高達2.5um），產品（pǐn）掃（sǎo）描成像與三維圖紙進行對比，自動生成（chéng）檢測報告。再使（shǐ）用高精度光學影像測量儀器對產（chǎn）品進行自動化檢測，焦（jiāo）距調整放大20-120倍，通過（guò）計算機急速運行，圖影對照得出測量結果，確保產品零瑕疵。
13
噴（pēn）塑加工
檢驗合格的產品被送往噴塑工作台（tái），進（jìn）行靜電噴塗；噴塑工作完成（chéng）後，再次對產品外觀進行檢查，確認是否符合要求。
14
包裝入庫
***後，通過****檢查（chá）合適的產（chǎn）品，則穿上漂亮的外衣，等待庫（kù）管（guǎn）人員進行入庫審（shěn）批。
以上就是整個精密零件（jiàn）加（jiā）工全（quán）部流程（chéng）了對此有疑問或者建議可以給我們私信哦
每一（yī）個（gè）小小的零件（jiàn），都誕生於一個（gè）專業的設計生產團隊，成型於一群匠心堅守的手（shǒu）藝（yì）人；
在今後的日子裏，雄（xióng）關機械將會帶著廣大客戶的信任不斷突破自我，砥礪（lì）前行，用心做好每一件（jiàn）產品。
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