鈦合金存在如下缺點：例如變形抗力大、導熱性差、缺口敏感性較大 (1.5左右)、顯微組織的變化對機械性能影響較顯著等，從而（ér）導致（zhì）在冶煉、鍛（duàn）造加工和熱處理時（shí）的複雜性。因此，采用無損（sǔn）檢測（cè）技術以保證鈦合金製品的冶金和加工質量，就是一個很重要的課題。除了一般鍛件超聲探傷方法（fǎ）中應當注意的問題外，鈦合金（jīn）鍛件的超聲（shēng）探傷還有以下幾個需要注意的問題。
一. 原材料的冶金質量
前麵第二部分所述的缺（quē）陷大部（bù）分是在原材料上就（jiù）存在的，結（jié）合考慮我國鈦（tài）工業生產的實際情況(原材料、工藝等)，加上鈦合（hé）金價格昂貴，加工困（kùn）難，並且鍛件的形狀一（yī）般都比較複雜，使得（dé）鍛件的（de）超聲探傷存在一定（dìng）的困難(例如死角、盲（máng）區、探測方向不利等)，為了（le）將（jiāng）質量隱患盡（jìn）早阻絕在初始階段，應該嚴格（gé）把好原材料的冶金（jīn）質量關，其超聲驗收標準應該從嚴要求，其方（fāng）法也應該更為詳細。
例如，對鈦合金圓棒，除了按一般周麵360°的徑向入射縱波（bō）探傷外，還應作周麵360°的（de）弦向橫波探傷(折射角一般為45°)，以保證發現直探頭無法發現的表麵和近表（biǎo）麵（miàn）缺陷(例（lì）如徑向裂紋)。對於鈦合金方坯、餅坯、環坯等除了作垂直（zhí）入射的縱波探傷外，考慮到可能存在沿鍛造變形應（yīng）變線產生的裂紋 (在橫截（jié）麵上多為近似45°取向)及（jí）某些傾斜取向（xiàng）的缺陷，還應作折（shé）射角45°的徑向橫波探傷(國外有些標（biāo）準還要（yào）求作水中（zhōng）5°入射縱波檢查和（hé）折射角60°的徑向、弦向橫（héng）波檢查，如英國的RPS705和（hé）美國的DPS4.713)。
由於鈦合金探傷靈敏度要求較高，故縱波探傷宜用5MHz，橫波探傷用2.5MHz(兩者在同一材料中波長相當)的頻率。在評（píng）定（dìng）、鑒別缺陷時，有時還要使用更高的頻率(如蘇聯資料建議使用20MHz的頻率)。
二. 選擇合適的檢測方法
1.為了確保鈦合金鍛件的質量，除了嚴格控製原材料質量外，還必須防止在後續熱加工過（guò）程中出現缺（quē）陷，應該重視（shì）鍛件的毛坯及半成品的超聲探傷，以及成品階段的X射（shè）線探傷、熒光滲透探傷和陽極化腐蝕等（děng）檢查手段（duàn），其方法的選用原則上與一般鍛（duàn）件基本相同。
2. 鈦合金鍛件的顯微組織變化對其機械性能有較顯著的影響，對超聲探傷中（zhōng）的雜波水平及底波損失的評定起到檢查鈦合金組織均勻性的作用，應予以充分的重（chóng）視。
超聲波在晶界及晶內（nèi）相組織上的散（sàn）射可能在熒光（guāng）屏上以雜波顯示，也可能表現為（wéi）聲（shēng）能衰減引（yǐn）起底波高度的降低(底波損失)，這兩者與顯微組織有一定的對應關係。根據這兩項參數的評定，已經發現過粗晶、並列α組織(能造成低周循環疲勞性能下降（jiàng）的魏氏（shì）組織)等。
就目前（qián）所作（zuò）的工作來看（kàn），雜（zá）波水平高的鈦合（hé）金顯微組織，多表現為有完整明顯的原始β晶界和平直細長的魏氏α組織(未變形的典型魏氏組織)，或（huò）顯現有多且大的條塊狀α相，這（zhè）類組織在機械性能上表現為強度指標下降。此外，某些鑄造組織殘（cán）留也可能造成雜波水平較高。但就一（yī）般的過熱魏氏組織，如（rú）果其原始β 晶界及晶內相組織取向較紊亂無規（guī）則（zé）時，盡管（guǎn）這樣的組織是不好的，甚至從顯微組（zǔ）織評定是不合格的，其雜波（bō）水平卻不一定偏高，說明雜波水平的評定目（mù）前還存在較大的局限性。
在底波損失（shī）的評定中，某（mǒu）些魏氏組織對超聲脈（mò）衝（chōng）的高（gāo）頻分量有較明顯的衰減(如並列（liè）α組織)，這在頻譜儀上（shàng）較易觀察到(北京航空材料研（yán）究所錢鑫源等（děng）)，但對工（gōng）業（yè）生產上的大批量檢查如（rú）何使用普通超聲探傷儀，選用***佳響應頻率的探頭進行檢測上存在一定（dìng）的實際困難。
應當說明的是，目（mù）前對鈦合金內部偏析也尚無可靠有效的超聲檢測方法（fǎ）。
總之，如何利用超聲波對各種不同顯微組（zǔ）織的（de）響應達到控製鈦（tài）合金的性（xìng）能質（zhì）量，是目前需要深入研究的課題（tí）(例如采用更高的、甚至上百兆赫的頻率（lǜ），以及使用電子計算機進行信息處理等（děng）)。盡（jìn）管如此（cǐ），在目前鈦合金鍛件及材料的超聲探傷中，雜波水平與底波損失的（de）評定仍然是兩（liǎng）項（xiàng）很有價值的指標。
3.鈦合金材料的超聲探傷（shāng）中，有時由於單個大（dà）晶（jīng）粒或者局部（bù）的組（zǔ）織不均勻造成的（de）組織反射（shè）會以單個反射信號的形式出（chū）現，容易和真正的冶金缺陷(如高密度夾雜物、裂紋、孔（kǒng）洞等（děng）)的反射信號相混淆，通過試驗分析認為，這（zhè）種反射信號可能是由於（yú）超聲反射波的相位疊加（jiā）所致。在（zài）這種情況下，采用小直徑探頭或聚焦探頭(縮小（xiǎo）波束直（zhí）徑)，提高（gāo）超聲頻率，以相同的探測靈敏（mǐn）度(平底孔直徑相同的試塊)重新評定時，會（huì）發現其反射信號（hào）幅度明顯下降，有（yǒu）時甚至消失，而真正的冶金缺陷的（de）反射信號（hào）在這種情況下不會有明（míng）顯變化。這種方法可以鑒別（bié）鈦合金中真正的冶金缺陷（xiàn）與（yǔ）組織反射。
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當然，在鈦（tài）合金的超聲探傷中，也和其（qí）他材料的超聲探傷一樣，企圖僅以A型顯示的反射脈衝信號判斷缺陷的性質顯然（rán）是不可能的，必須結合具體探傷對象的材料成分特點、冶（yě）煉及鍛造（zào）加工工藝，以及輔以其（qí）他無損檢測手段(如X射線照相、滲（shèn）透（tòu）、超聲C掃描等等)，加上探傷人員自身的經驗水平（píng）等（děng）進行綜合分析（xī）判斷，必要時還要進行解剖驗證(包括宏（hóng）觀、高倍，甚至電子顯微鏡、電子探針等（děng）手（shǒu）段)。因此，目前在鈦合金鍛（duàn）件及原材料超聲探傷中，其質量驗收標準基（jī）本上仍以回波信號的參數為依據。
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