原標題：切（qiē）削鈦合金（jīn）材（cái）料時一定要選擇合適的刀（dāo）具
機加（jiā）工鈦合金必須非常小心，因為不會斷裂的切屑、不容易消散的（de）熱量和容易堆積的邊緣是加工（gōng）鈦合金的一些常（cháng）見挑戰。總結來說就是鈦合金不容易加工。
目前公司經營項目有: CNC航空高精密機械零（líng）件加工，CNC航空高精密樣（yàng）機加工、北京不鏽（xiù）鋼零件加工、各種高精密金屬零件、塑料加工（gōng），各種（zhǒng）高精密（mì）工裝夾（jiá）具加工（gōng）、 小批量研發（fā）模型（xíng）樣機加工製（zhì）作， 真空批量翻模加工製作， 矽膠，橡膠製作，鈑金製作， 鋁合金批量高精密加工製作，批量吸塑製作，產品過（guò）uv，產（chǎn）品（pǐn）結構設計，批量噴塗（tú）絲印，鐳雕激（jī）光打字等等。
然而（ér），鈦合金卓越的性能使其成（chéng）為航空、賽車和醫療設備等很多領域的理想材料。因此正（zhèng）確加工鈦合金就很有必要了。
鈦的特性使其成為一種超級（jí）合金。該材料具有極強的抗拉力、非常輕（qīng）且耐腐蝕。此外，鈦具有抗磁（cí）性、生物相容性，甚至可以抵抗***具腐蝕性的介質。這種昂貴的材料（liào）在更多的（de）領域（yù）和應用中變得越來越流行。對於布加迪的工程師來說，這已經不是什麽秘密了，他們在工作中使用了許多鈦（tài）零件。
製造由鈦製成（chéng）的精密車削零件（在航空和航天、化學工業（yè）、車輛製（zhì）造（zào）和醫療技術中經常需要）需要適合（hé）加工這種特（tè）殊材料的工具。 圖片來源：阿諾加工鈦是一項投資，因為它的成本大約是工具鋼的三到五倍。所以從邏輯上講，用戶要避免浪費。仔細選擇（zé）合適的刀具隻（zhī）是******步。製造由鈦製成的精密車削零件需要適合加工這種特殊材料的（de）工具，從而可以根據（jù）需要加工***頑固的鈦合金。
但是這個材料（liào）世界的天後可以在你的刀具上做很多事情，因為：
· 高耐熱性
· 芯片不碎
· 鈦的明顯傾向是堅持切削工具
· 低彈性模量
由於隻有少數特權（quán）人士為 1500-HP 布加迪 Chiron 超（chāo）級跑車製造鈦螺絲，讓我們來看看由標準鈦合金 Ti6Al4V Grade 5/23 製成的螺紋和凹槽軸的製造，這種鈦合金經常用於醫療技術（shù）。抗拉強（qiáng）度 Rm = 990 N/mm 2，屈服強度（dù） Re = 880 N/mm 2，維氏（shì）硬度計的硬度在 330 和 380 之間，斷裂伸長率 A5d 約為 18%，這種鈦合金通常用於醫（yī）療植入物以及（jí）航空應用 (3.7164) 和工業應用 (3.7165)。這種合金（jīn）含有 6% 的鋁和 4% 的釩，以及極低的間隙元（yuán）素（sù） (ELI)，具（jù）有高度的生物相容（róng）性，幾乎不會引起已知（zhī）的過敏反應。
由於鈦是不良熱導（dǎo）體（tǐ），因此熱量無法通過切屑從切削區排出（chū）。 在該區域（yù）的 1200°C 或更高溫（wēn）度下，切削工具可以（yǐ）迅速承受與熱相關的（de）損壞。 圖片來源：阿諾要從切削（xuē）區排出熱量，需要高質量的（de）表（biǎo）麵（miàn）光潔度、可靠的工藝安全性和受控的排屑，同時保持加（jiā）工時間短，盡管（guǎn）排屑率可能很高。
用戶可能會認為車削過程中產生的大部分熱量都是通過芯片排出的，但事實（shí）並非如此。由於（yú）鈦是不（bú）良熱（rè）導體，因此無法通過切屑（xiè）將熱（rè）量從切削區域中釋放出來。而且，在切削區溫度達到 1200°C 或更高時，切削工具會（huì）迅速承受與熱相（xiàng）關的損壞。
防止過多熱量積聚的***簡單方法是將冷卻（què）液直接（jiē）送入切削區域，使用鋒利的切削刃降低切削力，並調整切削速度以（yǐ）適應手（shǒu）頭的工藝。
真正的改進是通過（guò）選擇正確的（de）切割工具來實現（xiàn）的。由（yóu）於（yú）熱量必須通（tōng）過（guò）切削刃和冷卻劑（jì）排出（chū），而不是像鋼一樣通過切屑排出，因此一小部分切削（xuē）刃（rèn）必須（xū）承受極高的熱應力和機械應力。
如果切削（xuē）刃指（zhǐ）向下方，切屑將自由落到地麵上，不再構成危（wēi）險。然而，當處理要求苛刻的粗加工應用和不太穩定（dìng）的機械時，用戶必須檢（jiǎn）查切削動作是否允許切屑被引導至機床床身。芯片離開工作區後，它們就不能再中斷該過程。
無盡的切屑可能會自行纏繞在工件、工具或機器卡盤上，並可能對機器或您的安全造成危害。 它可以幫助改變旋轉方向和切入角。 圖片來（lái）源：阿諾為確保用戶（hù）選擇正確的鈦加工工具，請谘詢製造商（shāng）。除了提供切削工具本身之外，有些人還超越了自己，根（gēn）據特定的應用經驗提供建議。返回搜（sōu）狐，查看更（gèng）多
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