鈦合金加工需注意的問題鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多於與（yǔ）有色金屬和合金的加工。鈦合金在煆造、體積衝壓和板衝（chōng）壓時的許多工藝參數接近（jìn）於鋼加工時的參數（shù）。但也有一（yī）些重要的特點，在（zài）對欽和欽合金進行壓（yā）力加工時必（bì）須加以（yǐ）注意的。
公（gōng）司是一家集精（jīng）密機（jī）械零部件加工，北京不鏽鋼零件加工,北京鈦合金加工各類工裝夾具、治具、非標設備設計製造（zào）以及衝壓模具、注塑模具（jù）、橡（xiàng）膠模具加工的專業廠家，是中國模具協（xié）會會（huì）員企業。
雖然通常認為，鈦（tài）和鈦合金所含有的六方（fāng）晶格在變形時塑性較低，但是用於其它結構金屬的各種壓力加工方法也都適用於鈦合金。屈服（fú）點與強度極限之比乃是指金屬能否經受塑性變（biàn）形的特性指標之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對於在冷卻狀態（tài）下的（de）工業純鈦來（lái）說，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不鏽鋼為0.4-0.5。在加熱狀態(高於=yS轉變溫度)下進行體積衝壓、自由煆（duàn）造及其它一些與加（jiā）工大截麵和大（dà）尺寸坯件有關的操作。煆造及衝壓加熱溫度範圍掌捱在850-1150°C之間。合金BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態下即具（jù）有令人（rén）滿意的塑性變形。因此,用這些合金製（zhì）成的零件,大多是經過中間退火的坯件不加熱衝壓而成。鈦合金在冷塑性（xìng）變形時，不管其化（huà）學成分和機械（xiè）性能如何，強度會大（dà）大提髙，而塑性（xìng）相應降（jiàng）低，為此就必須進行工序間的退火處理。鈦合金加工時（shí）出現的（de）刀片溝槽磨損是後麵和前麵在沿（yán）切削深度方向上的（de）局部磨損，它（tā）往往是由（yóu）於前期加工留下的硬（yìng）化層所造成的。刀具與工件材料在（zài）加工溫度（dù）超過800℃的化學反應和擴散，也是形（xíng）成溝槽磨（mó）損（sǔn）的原（yuán）因之一。因為在加工過程中，工（gōng）件的鈦分子（zǐ）在刀片的前麵積聚，在高壓高溫下（xià）焊接到刀刃上，形成（chéng）積屑瘤。當積屑瘤從刀（dāo）刃上剝離（lí）時，將刀片的硬（yìng）質合金（jīn）塗層帶走。由於鈦的耐熱性，冷卻在加工過程中至關重要，冷卻的目的是使刀刃（rèn）和刀（dāo）具表麵不會（huì）過熱。使用端部（bù）冷卻液，這樣，當進行方肩銑以（yǐ）及麵銑凹窩、型腔或全槽時，可達到***佳的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易粘（zhān）住刀刃，造成下一輪銑刀旋轉（zhuǎn）再次切削（xuē）切屑，往往（wǎng）會造成（chéng）刃線崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來解決這個問題，並強化恒定的刀刃性能。另一個巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔。長刃銑刀有許多（duō）刀片。對每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和壓力。而則不同，它可以根據需要（yào），堵住無（wú）需要的孔，從而***大限度地向有需要的孔提高液流。
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