原標題：鎂合金加工壓鑄流程 鎂合金加工過程中切削液如何選擇？
就現（xiàn）階段來看，雖然鎂合金壓鑄業在（zài）我國仍處於起步階段，與（yǔ）國（guó）外的差距也很大，但我國原鎂產量居世界首位，鎂合金作為***輕的金屬工程材料，憑借其優良的機械性能和抗電磁幹擾及屏蔽（bì）性能，在我國（guó）汽車、摩托車及3C領域的應用越來越廣。那（nà）鎂合（hé）金加工壓鑄工藝流程是（shì）怎（zěn）樣的（de）呢？
一、鎂合金加工鑄造流程分為三個階段：
1、在鎂合（hé）金加（jiā）工過程中提前注入鋁和鋅：
主要在鎂（měi）中加入鋁和鋅，即Mg-A1-Zn係合金。這（zhè）類合金可（kě）得到與鑄造鋁合金相近的抗（kàng）拉強度。我國的ZM5、英國的L121及（jí）美國（guó）的AM80A都屬於這類合金（jīn），主（zhǔ）要添加元素為鋁，而鋅的含量較低（dī），主要是因（yīn）為鋅（xīn）含量增加時（shí），容易出現顯微疏鬆。
本公司主要承接銅、鋁、不鏽鋼等金屬材料和四氟乙烯等非金屬材料的精密加工和設計。公（gōng）司業務涉及：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工工程機械、電子設備、醫療器械、紡織機械、儀器儀表和通信設備等多（duō）個行（háng）業。
2、鎂合金加工過程中鋯，細（xì）化鎂合金晶粒：
在鎂中加入鋯，常見的含鋯合金係有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。鋯在鎂合（hé）金中的主要作用就是細（xì）化鎂合金晶粒，從而提高鎂合金的屈服強度，並使鎂合金具有良好的（de）抗疲勞性能和較低的缺口敏感性。缺點仍然是因為（wéi）結晶間隔較寬，容易出（chū）現顯（xiǎn）微疏鬆和熱（rè）裂傾向。所以應（yīng）用***多的是不含鋯壓鑄鎂合金（jīn）Mg-Al。另外為了（le）提高鎂合金高溫抗蠕變（biàn）性（xìng）能，產生了以稀土元素為（wéi）主要組（zǔ）元的鎂合金。
3、在鎂合金加工過程中加入銀，提高鎂合金的強度：
在鎂（měi）合（hé）金中加入銀，銀合金化後能（néng）增（zēng）強時效強化（huà）效應，大大提高了鎂合金的高溫強（qiáng）度和（hé）蠕變抗力，但會降低合（hé）金耐蝕性能（néng）。
二、鎂合金（jīn）加工之切削液的選擇：
鎂合金切削加在鎂合金加工madeinnoble.cn過（guò）程中有著（zhe）很大的作用。,同時也容易出（chū）現安全問題的（de）地方（fāng）,值得（dé）我們注（zhù）意。所（suǒ）以在生產過程中必須要把握好切削（xuē）工藝的速度。否則容易出現損失。因為切削速度越快,產生的（de）切削熱就越多。由於鎂的化（huà）學特性原因，它的（de）化學穩定性不好（hǎo）。會產生（shēng）燃燒問題（tí），從而威脅到（dào）安全生產，所以切削（xuē）液不要選（xuǎn）擇那些易燃的液體。鎂合金加（jiā）工切削液的選擇如何進行呢（ne）？
切削（xuē）液一般分為油基（jī）型和水（shuǐ）基型兩類。油基型切削液又稱切削油（yóu），潤滑、防（fáng）鏽性能良好，但冷卻、清洗性能較差，用於鎂合金切（qiē）削時易導（dǎo）致切屑粘刀，甚至發生燃爆，現已很少使用。水基切削液（yè）根據基礎油含量的不同，可分為乳化液、半合成型及（jí）全（quán）合（hé）成型三種：
1、乳（rǔ）化液、半合成型切削液。
乳（rǔ）化液和半合成液由（yóu）於潤滑性較好、價格較低，已基本替代切削油，在金屬加工中廣泛（fàn）使用（yòng）。但用於鎂合金的加工中存在以下問（wèn）題：
乳化液和半合成液切削區冷卻性能較差，不能有效降低加工區域溫度，容易（yì）導致粘刀現（xiàn）象，加速刀（dāo）具（jù）磨損，縮短刀（dāo）具壽命，甚至發生燃燒。
乳（rǔ）化液和（hé）半合成液清洗性能（néng）相對較差，不利於排屑，易使切屑（xiè）劃傷（shāng）已加（jiā）工工件表麵（miàn），導致粗（cū）糙度變大；同時（shí），易在工件和機床表麵粘附。
在切削加工中，鎂合金與水反（fǎn）應生成大量鎂離子，容易使陰離子型乳化劑、極性添加劑等組分（fèn）產生失效，導致切削液失（shī）穩（wěn）、加工性能下降等不良影響；且（qiě）析出物易粘（zhān）附於工件表麵，產生沾汙（wū）。
2、全合成型切削液。
全合成型切削液不含（hán）基礎油，不含乳化劑，屬於（yú）熱（rè）力學穩定體係，相比於乳化液和半合成（chéng）液，全合成型切削（xuē）液（yè）更適用於鎂合金切削加工，其使用特點如下（xià）。冷卻性能（néng）良好（hǎo），可迅速降低切削區溫度，降低刀具磨（mó）損，延長刀具使用壽（shòu）命。
表麵活性（xìng）成分含量高，清洗性能良好（hǎo），排屑能（néng）力強，不會（huì）在機（jī）床及工件表麵大量粘附。穩定性能良好，即（jí）便在高硬（yìng）水環境（jìng）中仍能保持體（tǐ）係穩定，不易產生（shēng）析出物。
鎂合金切削加在鎂合金（jīn）加工（gōng）過程中有著很大（dà）的作（zuò）用，在生產過（guò）程中必須要把握好切削工（gōng）藝的速（sù）度。否則容易出現損失。因為切削速度越快，產生的切削熱就越多。切削的（de）速度不同，它所釋放熱量會使得鎂合金表麵氧化，變成黑色，從而（ér）影響美觀。這（zhè）對從事加工鎂合金的人來說（shuō）是特別大的（de）損失（shī）。
在生產中還要（yào）注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應該不間斷地對鎂合金進行降（jiàng）溫。由於機床大部分部（bù）位有（yǒu）潤滑（huá）油等易燃性液體存在，所以一定要注意（yì）好安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦發生鎂屑火災，那麽要注意的是，撲救（jiù）不可以使用水、二氧（yǎng）化（huà）碳滅火劑，因為這樣會產生化學反（fǎn）應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發生，這時候應該（gāi）使（shǐ）用幹粉（fěn）滅火器進行滅火，這樣（yàng）的（de）效果是明（míng）顯的。可以有效的撲滅火災。
以上諾鉑cnc加工廠家師傅總結鎂合金（jīn）壓鑄加工與（yǔ）鎂合金加工切削液的選擇，小編相信大家看到（dào）這裏基本上有了一定（dìng）了解（jiě）。鎂合（hé）金加工這項工（gōng）藝是新型加工（gōng）技術，目前我國處於相對領先，得益於鎂產量（liàng）居全球首（shǒu）位，鎂合（hé）金作為***輕的金屬工程材料，憑借其優良的機械性能和抗電磁（cí）幹擾及屏蔽性能，廣（guǎng）泛應用於汽車、通信設備領域，深受人（rén）民的青（qīng）睞。目前鎂合金加工這一（yī）工藝，仍麵臨巨大的挑戰。返回（huí）搜狐，查看更多
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