原標題：鎂合金（jīn）拋光（guāng）技巧 鎂合金加工（gōng）該如何控製變形？
大多數的鎂合金壓鑄件通常都會帶有（yǒu）邊角料和模（mó）具線條。所以在（zài）設計產品的時候會降這些邊（biān）角部分單獨留出（chū）來，後（hòu）麵就是通過機加工、去毛刺（披鋒）、打磨（mó）拋光、研磨清洗、皮膜、***後就是產品的表麵處理了。那鎂合（hé）金拋光技巧有哪些呢？在進行去毛刺和打磨拋光作業時，難免會產生很（hěn）多的鎂粉，這些鎂粉在經過一段時間堆積在角落或者在空（kōng）氣中漂浮，遇到明火的情（qíng）況下（xià）是會產生粉塵爆炸的。鎂合金拋光步驟要點（diǎn）如（rú）下：
一、鎂合（hé）金加工之磨（mó）砂角度：
用80、240、320、600、800、1000、1200/1500的水砂（shā）紙依次磨（mó），切（qiē）記（jì）：每次磨製時要與前一（yī）次方向垂直，隨著砂紙號數（shù）的增加，力道應逐次減輕，切記：不可在前一次的劃痕還未被全部覆蓋就再（zài）次換方向。
二、鎂合金加工之拋光：
拋（pāo）光可選擇氧化鎂、1.5-0.5的人造金剛石研磨膏，但（dàn）是研磨（mó）膏顏色發紅的不太好（hǎo）用（yòng），拋光過程要用無水乙醇拋光，而且應（yīng）該在拋光機中央部位拋光試樣，每換一個試樣拋光布要用清水清洗（xǐ）一次。
關於鎂合（hé）金的腐蝕（shí）：以材料不同腐蝕劑有所不同，一般可（kě）選用4-30%的硝酸酒精，腐蝕時間的長短***好是自己多試幾（jǐ）次個人（rén）把握，***好（hǎo）是腐蝕完成之（zhī）後（hòu）基（jī）體是亮的。此外，鎂合金材料本身就是一種易燃易爆的材質，通（tōng）過鎂合金材料進行的粉塵爆炸，一般的消（xiāo）費處理方法還不（bú）能滅火，隻（zhī）有用專門的（de）滅火器（qì）和幹沙（shā）才能進行撲滅。注意：鎂合金產生的燃燒不能用水撲滅，因為水含有氧原子，在碰到以後火勢隻（zhī）會越來越大。
眾所周知，鎂合（hé）金壓鑄（zhù）是指將鎂合金（jīn）錠從固定融化成液體，通過模具在壓鑄機中成型。在鎂合金加工過程中，由於殘餘應力，夾緊力和切削而損壞會導致鎂合金產生變（biàn）形，該如何控（kòng）製鎂合金變形？
一、鎂合金加工技術規（guī）範：
將（jiāng）粗加工與精加工分開，在粗（cū）加工階段去除大部分餘量，對於框架類型的鎂合（hé）金零件，特別是薄壁類型零件，可以采用粘貼阻尼材料的方法降低加工時的（de）切削震動變形，考慮加工過程減震處理，減小切（qiē）削餘和溫差，粗加工與精加工工序間安排人工或者自然（rán）時效及相應的回火熱處理，以盡可能釋放零（líng）件內部的（de）力，減少加工後的變形跡象。
優化鎂合金加工工藝，在粗加工（gōng）完成後，對零件進行熱處理，充分釋放零件的切削應力（lì）和殘（cán）餘應力，然後進行精加工，大大提高了（le）零件（jiàn）的加工質量。分離和（hé）精加工具有以（yǐ）下優點：
（1）減少殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，可（kě）以通過熱處理去除（chú）因零件的（de）粗加工而產生的應力，並（bìng）且可以減少應力（lì）對精加工質量的影響。
（2）提高加工精度和表（biǎo）麵質量。粗加工和精加工是分（fèn）開的，精加工隻是（shì）加（jiā）工（gōng）的很（hěn）小（xiǎo）餘量，加工應力和變形很（hěn）小，可以大大提高零（líng）件的質量。
（3）提高生產效（xiào）率。由於粗加工僅會去除多餘的材（cái）料並留有足夠的餘（yú）量進行（háng）精加工，因此它不會考慮尺寸和公差，並有（yǒu）效地發揮了（le）不同類型機床（chuáng）的性能並提高了切削效率。
二、調整好鎂合金加工參數:
公司由一群才華橫溢經驗豐富的熟練（liàn）操作（zuò）車、銑、磨、電火（huǒ）花（huā）、線（xiàn）切割、數（shù）控設備（bèi）操作人員和經驗豐（fēng）富的模具設（shè）計、裝配高級工程師組成的員工隊伍（wǔ），全麵實現計算機輔助設計（jì）（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完善的質量控（kòng）製流（liú）程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產品質量嚴格按照ISO9000質量體（tǐ）係標準執（zhí）行。
采用大（dà）前角，一（yī）般y=20°~30°，粗加工取較小值（zhí），精加工時a=10°~15°as=60°~75°，大（dà）的刃傾角可增切削力，同時，要（yào）考慮後刀麵的磨損以（yǐ）及切削力的（de）影響，因此，控製好刀麵的磨損，保持刀具的鋒利程（chéng）也是降低切削力的（de）有效辦（bàn）法，主偏角對於切削力（lì）有著直接的影響，減小主偏角、增大切削深度與走刀量（liàng）比值對切削（xuē）區的散熱有著很好的作用，一般主偏角hy=30°~45°。
三、選擇適合的鎂合金加工madeinnoble.cn切（qiē）削用量：
采用高速的銑削技術（shù）進行（háng）加工鎂合金材料，切削熱（rè）度基本都由切屑帶走（zǒu），也可（kě）以適當選擇大走刀量，大削深度等（děng）。
就目前而言，很多企業在鎂合金加工中會選擇高速加工，其優點：高效率，高（gāo）精度和高編碼質量，低切削溫度和低切削力。
在鎂（měi）合金加工切削過程中（zhōng），影響工件表（biǎo）麵質量的主要因素是堆積邊緣，磷刺（cì），振動，切削刃（rèn）的鋒利質量，工件材料的缺陷以及切削液的使用等等（děng），並（bìng）且高速切削與普通切削相比。切削深（shēn）度大，材（cái）料變形速度快，應變（biàn）率大，不易產生堆積邊緣和磷刺。
同時，由於切削速度快，大部分切削熱被切屑帶（dài）走，切削表（biǎo）麵為時已晚，無法產生塑性變形，可以將高速加工過程中產（chǎn）生的應（yīng）力控製在很小的範圍內，這為高精度鎂合金加工提供了可能（néng）的技術支持，並在確保零件（jiàn）尺寸精度和表麵質量的同時大（dà）大（dà）縮短了加工周期。
以上（shàng）就是鎂合（hé）金拋光（guāng）技（jì）巧倆大（dà）技巧與在使（shǐ）用鎂合金加工過程中控製好零部件因加工導致變形，可以（yǐ）高效控製（zhì）鎂合金加工，而導致變形，提高（gāo）零（líng）配件成品率。鎂合金是以密度（dù）小，硬度高等特點，深受cnc加工廠家們喜愛，但鎂合金加工技術仍然麵臨巨大的（de）困（kùn）難。當然，深圳（zhèn）諾鉑智造（zào）仍然（rán）攻堅克難在這一下領域上，尋求不斷自我創新與突破。深圳諾鉑智造技術有限公司是一家被政府授予（yǔ）******高新技術企業資質（zhì）的中（zhōng）英合資企業（yè），公司擁有智造業務和產品業務兩大方向，智能製造業務專業為客（kè）戶提供包含零件加工製造（zào）在內的項目支持服務。返（fǎn）回（huí）搜狐，查（chá）看（kàn）更多
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