小口徑（jìng）精密不鏽鋼管因其較高的耐蝕性及經濟實用性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療用具、機械（xiè）零件、實驗用具等方麵得到普及與推廣。精密不鏽鋼管應耐蝕、外（wài）觀光亮和（hé）清潔（jié）衛生，其表麵不應附有（yǒu）對人（rén）體有毒的物質。因此對精密不鏽鋼（gāng）管的表麵處理（lǐ）提出要求，就是要徹底清除表麵的有害物質。而拋光工藝作為（wéi）一種成熟的表麵（miàn）處理方法，得到了廣泛的應用，拋（pāo）光可進一（yī）步提高（gāo）不鏽鋼的耐蝕性和光亮效果。
目前常（cháng）用的拋光方法有七種，接（jiē）下來看看（kàn）小口徑精密不鏽鋼管加工——拋光工藝吧。
1、機械拋光
機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓（yā）在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技（jì）術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中***高的。
2、化學拋光
化學拋（pāo）光是讓（ràng）小口徑精密不鏽鋼管在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以（yǐ）同（tóng）時拋光（guāng）很多（duō）工件，效率高。化學拋光（guāng）的核心問題是拋光液的（de）配（pèi）製。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原（yuán）理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解（jiě）材料表麵微（wēi）小（xiǎo）凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好。
4、超聲波拋光
將（jiāng）小（xiǎo）口徑精密（mì）不鏽鋼管放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨（mó）削拋（pāo）光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形。超聲波加工可以（yǐ）與化（huà）學或電化學方法結合。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上，再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕（shí）或電解質均勻；超聲（shēng）波（bō）在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮（liàng）化。
5、流體拋光
流體（tǐ）拋光是依靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等。流體動力研磨是（shì）由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（聚合物狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對小口徑精密不鏽鋼管磨削加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容易控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。
7、化學機械拋光
公（gōng）司是一家集精（jīng）密機械（xiè）零部件加工，北京不鏽鋼零件加工,北京鈦合（hé）金（jīn）加工各類工裝夾具（jù）、治具、非標設備設計（jì）製造以及衝壓模具、注塑模具、橡（xiàng）膠模具加工的專業廠家，是中國模具協會會員企業。
化（huà）學機械拋光技術綜合了化學拋光和機械拋光的（de）優勢，是現在（zài）***常用的拋光方法。可以（yǐ）在保證（zhèng）材（cái）料去除效率的同時（shí），獲得較******的表麵，得到的平整度比單純使用這兩種拋光要高出1-2個數量級（jí），並且可以實現納米級到原（yuán）子級的表麵粗糙度（dù）。而（ér）且拋（pāo）光出來的鏡麵效果亮度很高，沒有斷層，平麵性好（hǎo）。
以（yǐ）上就是小口徑精密不（bú）鏽鋼管加工——拋光的七種方法（fǎ）。拋光不僅對其本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度（dù）以及幾（jǐ）何******度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。但（dàn）由於電解拋光、流體拋光等方法很難******控製小口徑精密不鏽鋼管的幾何******度（dù），而（ér）化學拋光、超聲波（bō）拋光、磁研磨拋光等方法（fǎ）的表麵質量又達不（bú）到要求，所（suǒ）以加工還是以機械拋光為主。
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