用不鏽鋼加工而來的精密零件具有耐腐蝕、使用（yòng）壽命長以及（jí）機械（xiè）、尺寸穩定（dìng）性好等（děng）優點，奧氏體不鏽鋼精（jīng）密零件已廣泛應用於醫療、儀器儀表等精（jīng）密機械領域。
但奧氏體不鏽鋼（gāng）材料強（qiáng）度較高、塑性大、切削加工性能差（chà），屬於難加工（gōng）的材料。在實際（jì）加（jiā）工奧氏體不鏽鋼過程當中，切削力（lì）大、加工震動（dòng）比（bǐ）較明顯，除了降低機床刀具（jù）的耐用度，還（hái）會導致加工精度、尺寸一致性差，生（shēng）產效率低等問題。
不鏽（xiù）鋼材料影響（xiǎng）零件（jiàn）加工精度的原因：
1、由於奧氏體不鏽鋼強度高、塑性大，加工硬化現象明顯，與中（zhōng）碳鋼（45）的切削力度進行對比，奧氏體不鏽鋼的切削力度還要大於（yú）中碳（tàn）鋼（gāng）25%；
公司發展至今已（yǐ）擁有一批******的進口設備（bèi） : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工（gōng），進口模型批量真空（kōng）製作機， 高亮度uv機，噴漆房（fáng），烤（kǎo）漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻（gōng）絲機、火花機、線切割設備等等。
2、同時（shí）奧氏體不鏽（xiù）鋼的（de）導熱係數（shù）隻有中（zhōng）碳鋼的三分之一（yī），切削過程溫度（dù）高，使得銑削加工環節惡化；
3不鏽（xiù）鋼材（cái）料加工硬化趨勢嚴（yán）重，加上銑削是斷續切削，衝擊、震動過大，使得銑刀容易磨損、崩刃，在使用小（xiǎo）直徑（jìng）立（lì）銑刀時，極易出現折斷現象；此外，一旦銑削（xuē）過程刀具耐用度下降，不鏽鋼材料的精（jīng）密零（líng）件加工表麵的粗糙度和尺寸就不能達到相應的（de）要求。
不鏽鋼精密零件加工精度解決方案
傳（chuán）統機床的機加工方式在奧（ào）氏體不（bú）鏽鋼零件材料上的切（qiē）削加工性較差，尤其是小型的精密零件一直以來都是（shì）機械（xiè）加工的難點，不過隨著數控加工技術的發展，******陶瓷、合金塗層刀具的采用，******的數控加工技術承擔了大量的不鏽鋼精密零件加工任務，不鏽（xiù）鋼（gāng）精密零件的加（jiā）工精度（dù）以及加工效率問（wèn）題有了一個有效的解決途徑。
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