鈦合金機械加工的方法很多，主要包括：車削、銑削、鏜孔（kǒng）、鑽削、磨削、攻絲（sī）、鋸削、電火（huǒ）花（huā）加工等。
1.鈦合金的車削和鏜削
車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高；工（gōng）具磨損嚴重；切割反彈（dàn）大。在合適的加工條件下。而且車削和鏜（táng）孔都不是（shì）特別難的工序。對於連續切削、批量生產或大量金屬去除的切（qiē）削，通常使用硬質（zhì）合金刀具。成形切削（xuē）、車削或切削時，調整鋼製刀（dāo）具是合（hé）適的，也使用金屬（shǔ）陶瓷刀具。像其他加工（gōng）操作一樣，恒定的強製進給總（zǒng）是用來避免切割中斷。切割過程中（zhōng）不要停止或減速。一般不要切，要充分涼透；冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳劑水溶液。鍛造前要用硬質合金刀具（jù）車削原棒料表麵的富氧層，其切削深度要大於富氧層的厚度，切削速度為20 ~ 30m/min，進給速（sù）度為0.1 ~ 0.2mm/r，鏜孔是精加工，特別是薄壁鈦合金產品（pǐn）。鑽孔時應防止燒傷和零件夾緊變形。
2.鈦合金的鑽探
鈦合金（jīn）鑽孔時容易產生細長卷曲（qǔ）的切屑（xiè），同時鑽孔熱量高，使（shǐ）切屑過度（dù）堆積或粘在鑽孔邊緣，這是鈦合金鑽孔困難的主要原因。鑽孔時應使用短而尖的鑽頭和低速強製進給，反複緊固（gù）支撐架並（bìng）充（chōng）分冷卻，特別是深孔鑽孔。鑽進過程中，鑽頭（tóu）在孔內應保持鑽進狀態，不允許在（zài）孔內空轉，鑽（zuàn）進速度應（yīng）保（bǎo）持較低（dī）和恒定。小心地（dì）鑽孔。當將要鑽孔時，為了清潔鑽頭（tóu）、鑽孔和清除切屑，***好將鑽頭退回。***終破孔時，采用（yòng）強製進給，可以得到光滑的孔。
3.敲擊鈦合金
鈦合金的攻絲大概是***難的加工工藝了。攻絲時，鈦屑的清除受到限製，嚴重的（de）咬入傾向會導致螺紋配合（hé）不良，從而導致絲（sī）錐卡死或（huò）折斷。攻絲完成後，鈦合金傾向於幹擰（nǐng）緊在絲（sī）錐上。因此，應盡量避免加工盲孔或（huò）過長的通孔，以防止內螺紋表麵粗糙度變大或出（chū）現斷錐（zhuī）現象。同時，攻絲方法也要不斷改進，比如打磨絲錐後緣。沿齒邊長度在齒頂磨削出軸向切屑槽。另（lìng）一（yī）方麵，表（biǎo）麵氧化（huà）、氧化或鍍鉻（gè）的絲錐用於減少咬合和磨損。
公司由一群才華橫（héng）溢經驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數控設備操作人員和經（jīng）驗豐富的模具設計、裝配高（gāo）級工程師組成的（de）員工隊伍，全麵實現（xiàn）計算機（jī）輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製（zhì）造工藝和完善的質量控製流（liú）程，北京鋁合金零件加工,北京軍（jun1）工零件（jiàn）加工產品質量嚴格按照ISO9000質量體係標準執行（háng）。
4.鈦合（hé）金的鋸切加工
鋸切鈦合金（jīn）時，應采用低表麵速（sù）度，連續強製（zhì）進給。實（shí）驗證明，節距為4.2 mm ~ 8.5 mm的粗（cū）齒高速鋼鋸片（piàn）適用於鋸切鈦合金。如果使用帶鋸（jù）鈦合金的話，鋸片節距由工件的厚度決定（dìng），一般為2.5 mm ~ 25.4 mm，材料越厚，節距越大。同時，必須保持強製供給能力和所需的冷卻液。
5.鈦金的電火花加（jiā）工
鈦合金的EDM要求刀具和工件之間有操（cāo）作間（jiān）隙。間隙的範圍***好是（shì）0.005mm±0.4mm。較小的間隙（xì）通常用於（yú）需要光滑表麵的（de）精加工，而較大的間隙用於需要快（kuài）速去除金屬的粗加工。銅（tóng）和鋅是（shì）***好的電極材料。
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