原標題：普通結（jié）構鋼（gāng）材料應用（yòng）與不鏽鋼加工工藝刀（dāo）具參數設計有什麽區別
不鏽（xiù）鋼材料加工零件（jiàn）有哪些（xiē）工藝要求，普通結構鋼材料應用與不鏽鋼加工工藝相關刀具參（cān）數設（shè）計中有（yǒu）哪些區別。不（bú）同工藝有什麽需要攻克的難點。
輝源精密五（wǔ）金
不鏽鋼（gāng）零件（jiàn）加（jiā）工工藝有哪（nǎ）些（xiē）?分鑽孔加工、鏜（táng）孔加工，其次鏜孔加工中有分刀具材料選擇（zé）、刀具幾何參數、前刀麵刃磨（mó）時粗糙度值等參數。
1、鑽孔加工
鑽孔加工中不鏽鋼材料加工困難的原因是其導熱性能（néng）差、彈性規模小。不過我們可以從選用刀具材料中解決類似的問題。
2、鏜孔（kǒng）加工
(1)刀具（jù）材料選擇：一（yī）般加工不鏽鋼零件都（dōu）會選擇導熱性能好（hǎo）、強度高的硬質合金材（cái）料，因為不鏽鋼零件加工的切削溫度比較高、切削力度大。為使切削輕快、順利，硬質合金（jīn）刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。
(2)刀具幾（jǐ）何參數：根據不同的（de）加工工藝選用不同（tóng）幾何參數的刀具，選對刀具（jù）對（duì）其（qí）切削性能可（kě）以有重要作用（yòng），一般（bān）粗加工時，前角取10°～20°，半（bàn）精加（jiā）工時取15°～20°;精加工時取20°～30°。
主偏角根據不同的工藝係（xì）統性能選擇角度，如工藝係統剛性良好（hǎo）的可取30°～45°;如工藝（yì）係統剛性差的則取60～75°，當（dāng）工件（jiàn）長度與直徑之比超過10倍時，可（kě）取90°。
一般情況下陶瓷刀具都（dōu）會采用負前（qián）角進行切削，用陶（táo）瓷刀具鏜削不鏽鋼材料時，為了（le）有利於加強刀刃充分發（fā）揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性，前角大小一（yī）般選應-5°～-12°，後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影（yǐng）響，一（yī）般選用5°～12°。
主偏角的改變（biàn）會影響徑向（xiàng）切削（xuē）分力與軸向切削分力的變化及切削寬度和切削厚度的（de）大小。因為工（gōng）藝（yì）係統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一（yī）般選取30°～75°。
選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參（cān）數為前角0°～10°，後（hòu）角12°～20°，主偏角45°～90°。
(3)前刀麵刃（rèn）磨（mó）時粗糙（cāo）度值要（yào）小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀麵應仔細刃磨以保（bǎo）證（zhèng）具有較（jiào）小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力（lì），避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口為減少（shǎo）加工硬化（huà），應保持鋒利，進給（gěi）量和背吃刀量（liàng）不宜過小（xiǎo），以防止刀具在（zài）硬化層中切削，影（yǐng）響刀具使用壽（shòu）命。
(5)注意斷屑槽的磨削 由於不鏽鋼切屑具有（yǒu）強韌的特點，刀具前刀麵上斷屑槽修磨應合適，從而使切削（xuē）過程中斷屑、容屑、排屑（xiè）方便。
(6)切削用量的選擇 根據不鏽（xiù）鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進（jìn）行切削。
(7)切（qiē）削液選擇要合適 由於不鏽鋼具有極易產生（shēng）粘結和（hé）散熱性差的特點，因此（cǐ）在鏜削中選（xuǎn）用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如（rú）選用含氯較高的切削液，以（yǐ）及具有良好冷卻、清（qīng）洗、防鏽和潤滑作用的不含礦物（wù）油、不（bú）含亞酸鹽的水溶液（yè），如H1L-2合成切削液。
不鏽鋼零件加工難點（diǎn）總結：
1. 切削力（lì）大，切削溫度高
容易加劇刀具磨損，因為不鏽鋼零件的導熱性比較差，容易（yì）造成切（qiē）削溫度（dù）升高，並且高溫主（zhǔ）要集中在刀具刃口附近狹（xiá）長範圍，切削（xuē）時切向應力大、塑性變形大，因而切削（xuē）力大。
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2. 加工硬化嚴重（chóng）
奧氏體（tǐ）不鏽鋼以及一些高溫（wēn）合金不鏽鋼均為奧氏體（tǐ）組織，切削時加工硬化傾向大（dà），通常是普通碳素鋼的數（shù）倍，刀具在加工硬化區（qū）域內（nèi）切削，使刀具壽命縮（suō）短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工（gōng）時切屑強韌、切削溫度很高的特（tè）點。當強韌的切屑流經前刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件（jiàn）表麵粗（cū）糙（cāo）度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般（bān）含高熔點元（yuán）素（sù）、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。返回搜狐，查看更多
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