原標題：不鏽鋼（gāng）加工怎麽搞（gǎo）？？？太難了！！！
不鏽鋼難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀（dāo）尖（jiān）形成積屑瘤（liú），這是導致刀片損壞的主要原因。另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原因，給（gěi）加工帶來了一（yī）些（xiē）困難，切（qiē）斷（duàn）時（shí）往往難（nán）以達到滿（mǎn）意的效果。
公司發（fā）展至今已擁有一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑（xǐ）床，CNC高精密加工車床，北京精密零件（jiàn）加工，進口模型批量真空製作機， 高亮度uv機，噴漆（qī）房，烤漆櫃，圖（tú）標文字絲印機，鐳（léi）雕激光機，噴砂機，打孔攻絲機、火花（huā）機、線切割設（shè）備等等。
不鏽鋼切斷小技巧
切斷φ40mm以下的棒料（liào）一般（bān）使用高速鋼切斷刀（dāo），就可達到比較好的（de）切削（xuē）效果。加工φ40mm以上的（de）工件時，由於不鏽鋼加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質合金切刀。
1、刀具的（de）刃傾角一定要為0°，有條件（jiàn）的可在工具磨床上磨出，這是***為（wéi）重要的一點。因為不鏽鋼切斷時，切（qiē）屑與槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副後角易磨損，可能是因為圓弧處（chù）切屑厚度（dù）減薄（báo），易產生加（jiā）工硬化，加劇刀（dāo）具側麵的磨損。
3、刀具磨損應及時刃磨，不鏽鋼切斷刀（dāo）的刃磨標準，不但要根據（jù）主後麵來定，還要特別注（zhù）意副後麵的磨損程（chéng）度，如副後麵磨損過大（dà），刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀（dāo）具磨損加快。
4、刀具的前麵表麵粗糙（cāo）度應盡量降低，表（biǎo）麵粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切（qiē）削輕快，實踐（jiàn）證明，刀具前麵（miàn）經過研（yán）磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高（gāo）。
5、刃口磨出0.2mm左（zuǒ）右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較好的刃口（kǒu）質量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛（gāng）性（xìng）。刀具副後角用砂輪外圓磨出，剛性（xìng）較好（hǎo），實際後角約為2°～3°。
加工不鏽鋼的（de）刀具（jù）材料一（yī）般選用不（bú）易與其產生粘結磨損的YG類合金，我選用（yòng）的是強度較好的YG8，刀寬根據棒料直（zhí）徑選擇，切削速度約為60m／min。
此刀具可滿足一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可一次進刀切斷，無需左（zuǒ）右趕刀，加工中要注意不鏽鋼切屑很鋒利，如切屑太長，進刀要（yào）退（tuì）一下，使切屑（xiè）斷掉（diào），以免發生危險，退刀時刀具不要停留在工件表麵，以減少加工硬化。切斷實心工件時，為避免刀具崩碎，切到中心時可留1～2mm左右用手拗斷。
6、對（duì）於這種切不鏽鋼，一（yī）般情況下，濕切比幹切（qiē）刀具壽命要多幾倍，我主要看轉速和（hé）割刀，轉速不加水（shuǐ）高了，割（gē）刀出的屑子馬上就紅了，能加工幾個活心裏就清楚了！返（fǎn）回搜狐，查看更多
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