原標題：不鏽鋼加工怎麽搞？？？太難了（le）！！！
不鏽鋼難加工主要在於不鏽鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導（dǎo）致刀片損壞（huài）的主要（yào）原因（yīn）。另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原（yuán）因，給加（jiā）工帶來了一些困難，切斷時往往難以達到滿意（yì）的效果。
公司發展至今已擁有一批******的進（jìn）口（kǒu）設備 : 進口（kǒu）高精（jīng）密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精（jīng）密零件加工，進口（kǒu）模型批量真空製作機（jī）， 高亮度uv機，噴漆（qī）房，烤漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機，打（dǎ）孔攻絲機、火花機（jī）、線切割設備等等。
不鏽鋼切斷小技巧
切斷（duàn）φ40mm以下的棒料一（yī）般使（shǐ）用（yòng）高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由於不鏽鋼（gāng）加工的切削速度較低，為提高效（xiào）率，可使用硬質合金切刀。
1、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是***為重要的一點。因為不鏽鋼（gāng）切斷時，切屑與（yǔ）槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刃傾角（jiǎo）大時，即使采用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的（de）副後角易磨損，可能是因為圓弧處切屑（xiè）厚度減（jiǎn）薄，易產生加工硬化，加劇刀具側麵的磨損。
3、刀具磨損應及（jí）時刃磨，不鏽鋼切（qiē）斷（duàn）刀的刃磨標準（zhǔn），不但（dàn）要根據主（zhǔ）後麵來（lái）定，還（hái）要特別注意副後麵的磨損程度，如副後麵磨損過（guò）大，刀具（jù）與槽側的摩擦增大，導致槽（cáo）寬變窄，使切屑不易排出（chū），而且刀具磨損加快。
4、刀具（jù）的前麵表麵粗糙（cāo）度應盡量降低，表麵粗糙度（dù）值低，可減輕粘結磨損，使切削（xuē）力降低，切削輕快，實踐（jiàn）證明，刀（dāo）具前麵經（jīng）過研磨比未經研磨（mó）的刀具壽命明顯提高。
5、刃口磨出0.2mm左右（yòu）的負倒棱，可減少磨削時的崩（bēng）刃現象，得到較好的（de）刃口質量。刀體下部采用（yòng）魚肚形，以增加剛性。刀具副後（hòu）角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際後角約為2°～3°。
加工不鏽鋼的刀具材料一般選用（yòng）不易與其產生粘結磨（mó）損的YG類合金（jīn），我選用的是強度較好的YG8，刀寬根據棒料（liào）直徑選擇，切削速度約為60m／min。
此刀具可滿足一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可（kě）一次（cì）進刀切斷，無需左右趕刀，加工中要注意不（bú）鏽鋼切屑很鋒利，如切屑（xiè）太長，進刀要退一下，使切屑斷掉（diào），以免發（fā）生危險，退刀時刀具不（bú）要停留在工件表麵（miàn），以減少加工硬化。切斷實心工件時，為避免刀具崩碎，切到中（zhōng）心時可留1～2mm左右用手拗斷。
6、對於這種切不鏽鋼，一般情況下，濕切比幹切刀具壽命要多幾倍，我主要看轉速和（hé）割刀，轉速不加水高了，割刀出的（de）屑子馬上就紅了，能加工幾個活心（xīn）裏就清楚了！返回搜狐，查看更多
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