【中國鐵合金網訊（xùn）】11月（yuè）份，稀土鋼板材（cái）廠成功批量生產錳含量小於0.020%的工業純鐵4000餘噸，取得了（le）高端工業純鐵生產技術的重大突破（pò），填補了包鋼不能（néng）生產工業純鐵的空白。
工業純（chún）鐵是一（yī）種含碳量（liàng）很低的重要鋼鐵基礎材料，具有矯頑力低、導熱和（hé）電磁性能良好、質地柔軟（ruǎn）、韌性大等良好的性能，其含鐵純度為 99.6至 99.8%，主要用於冶煉各種高溫合金（jīn）、耐熱合金、精（jīng）密合金等航空航天、軍工合金或鋼材。
一直以來，由於受原料鐵水錳、磷（lín）含量較高的不利影響，板材廠現有設備及冶煉工藝很難完成高端工業純鐵冶煉（liàn）。麵對這種狀況，板材廠技術人員在廣泛（fàn）調研、分析討論（lùn）的基礎上，反複嚐試，持續開展技術攻關，不斷積累現場生產（chǎn）數據，自主研發出（chū）高錳鐵水轉爐處理技術和LF精煉爐（lú）雙渣脫錳技術（shù），一舉突破了生產高端（duān）工業（yè）純鐵的技術（shù）瓶頸。
據稀土鋼板材廠煉鋼作業部工藝技術主（zhǔ）辦徐少華介紹（shào），2018年初，煉鋼作業部開展對工業純（chún）鐵（tiě）的（de）研發，同年（nián）3月試生產，全年共生（shēng）產純鐵4745.89噸，其中低（dī）級別工業純鐵（tiě）（YT0係列）1169.48噸、高級別工業純鐵（BTCY係列）3576.41噸，錳含量平均為0.043%。通過市場（chǎng）調研，客戶把錳（měng）含量作為評價工業純鐵的重（chóng）要指標，是否低於0.020%已成為對工業純鐵品（pǐn）質的判斷依（yī）據。通過與國內一流工業純鐵生產企業太鋼進行對（duì）標，太鋼原料（liào）鐵水（shuǐ）錳含量均為0.20%以下，而板材廠所使用的原料鐵水中錳含量在0.40%至0.60%之間，在傳統（tǒng）冶（yě）煉工藝條件下，轉爐脫錳率為85%至90%，太鋼在生產工業純鐵時按照傳統的工藝路徑即可達到錳含量為0.01至0.02%的要求，而板（bǎn）材廠在傳統冶煉工藝（yì）路徑下隻能實現（xiàn）錳（měng）含（hán）量0.04至（zhì）0.06%的水平，無法滿足市場對高（gāo）端（duān）工業（yè）純鐵的需求。
2019年，稀土（tǔ）鋼板材廠以創新為引（yǐn）領（lǐng），加大高端工業純鐵冶煉（liàn）技術的（de）研發力度和工藝（yì）改進，自主研發出高錳鐵水轉爐處理技術、精煉爐雙（shuāng）渣脫錳技術，攻克極（jí）低（dī）錳含量工藝控製技術（shù）難題，於5月22日（rì）成功冶煉4爐963.69噸（dūn）錳含量小於0.020%的高端工業純鐵，***低錳含量達到0.013%，取得了該廠高端工業（yè）純鐵（tiě）冶煉技術的重大突破，實（shí）現全國******使用高錳高磷（lín）鐵水冶煉的先（xiān）例。作為冶煉此類鋼種的關鍵技術，高錳鐵水（shuǐ）轉爐處理技術和LF精煉爐（lú）雙渣（zhā）脫錳技術已經申報******發明專利。
據徐少華介紹，高端工業純鐵冶煉成本低（dī），屬（shǔ）於高附加值產品（pǐn），每（měi）噸有500至600元利潤。依托於包鋼豐富的稀土（tǔ）資源及包頭市周邊豐富的稀土產業鏈，高端工業純鐵的需求有著極大的市場潛力，產品具有較好的經濟效益。
當前，公司正處於跨越關口、轉型升級的重要階段，該（gāi）廠解放思想、積極作為，全力以赴推進四（sì）降兩提工程，高效推進新產品（pǐn）研發生產。高端工業純（chún）鐵（tiě）的批量生產不僅填補了包鋼生產技術空白，還將為（wéi）包鋼開創高質量（liàng）發展新局麵注入強大發展動力。
公（gōng）司在國（guó）內（nèi）知（zhī）名專家教授的（de）引領帶動下，組（zǔ）建了一支國內******的超精密技術研發團隊，研（yán）發團隊在超精密機床的單元技術、切削機理和工藝、成套技術及應用（yòng）工藝方麵具備豐（fēng）富的技術經（jīng）驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工製造相關（guān）產業（yè）提供優質的技術服務。
（轉自包鋼集團）
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