【中國鐵合金（jīn）網訊】11月份，稀土鋼板材廠成功批量生產錳含量小（xiǎo）於0.020%的工（gōng）業純鐵4000餘噸，取得了高端工業純鐵生產技術的重大突破，填補了包鋼不能生（shēng）產工業純鐵的空白。
工業純鐵是一種含碳量很（hěn）低（dī）的重（chóng）要鋼鐵基（jī）礎材料，具有矯頑力低、導熱（rè）和電磁性能（néng）良好、質地柔軟、韌（rèn）性大等良好的性（xìng）能，其含鐵純度為 99.6至 99.8%，主要用於冶煉各種高溫合金、耐熱合金、精密合金等航空航天、軍工合金或鋼材。
一直以來，由於受原料鐵水錳、磷含量（liàng）較高的不利影響，板材廠現有設備及冶煉工藝很難完成高端工業純鐵冶煉。麵對這種狀況（kuàng），板材廠（chǎng）技術人員在廣泛調研、分析討論的基礎上，反複嚐（cháng）試，持續開展技（jì）術（shù）攻（gōng）關，不斷積累現場生產數（shù）據，自主研發出高錳鐵水轉爐處理技術和LF精煉爐雙渣脫錳技術，一（yī）舉突破了生產高端工業純鐵的技術瓶（píng）頸。
據稀土鋼板材廠煉鋼作業部工藝技術主（zhǔ）辦徐少華介紹，2018年初，煉鋼作業部開展（zhǎn）對工業純鐵的研發（fā），同年3月試（shì）生產，全年共生產純鐵4745.89噸，其（qí）中低級別工業純鐵（YT0係列）1169.48噸（dūn）、高級（jí）別工業純鐵（BTCY係列）3576.41噸，錳（měng）含（hán）量平均為0.043%。通過市場調研，客戶（hù）把錳含量作為評價工業純鐵的重要指標，是否低於0.020%已成為對工業（yè）純鐵品質的判斷依據。通過與國內一流工業純鐵生產企業太鋼進行對標，太鋼原料鐵水錳含量均（jun1）為0.20%以下，而板材廠所使用的原料鐵水中錳含量在0.40%至0.60%之間，在傳統冶煉（liàn）工藝條件下，轉（zhuǎn）爐脫錳（měng）率為85%至90%，太鋼在生（shēng）產（chǎn）工業純鐵時按照傳（chuán）統的工藝路徑即可達（dá）到錳含（hán）量為0.01至0.02%的要求，而（ér）板材廠在傳統冶煉工（gōng）藝路徑下隻能實現錳含（hán）量（liàng）0.04至0.06%的水平，無法滿足市場對高端工業（yè）純（chún）鐵的需求。
2019年，稀土鋼板材廠以創新為引領，加大高端工業純鐵（tiě）冶煉技術的研（yán）發力度和工藝改（gǎi）進，自主研發出高錳鐵水轉（zhuǎn）爐處理技（jì）術、精煉爐雙渣脫錳技術，攻克極低錳含量工藝控製技術難題，於5月22日成功冶煉4爐963.69噸錳含量小於0.020%的高端工業純鐵，***低錳含量達到0.013%，取得了該廠（chǎng）高端工業純鐵冶煉技術的重大突破，實現全國******使用高錳高磷鐵水冶煉的先例。作為冶煉此類鋼種（zhǒng）的關鍵技術，高錳鐵水（shuǐ）轉爐處理（lǐ）技（jì）術和LF精煉爐雙渣脫（tuō）錳技術已（yǐ）經申報******發明專利。
據徐少華介紹，高端工（gōng）業純鐵冶煉成本低，屬於高（gāo）附加值產品，每噸有500至（zhì）600元利潤。依托於包鋼豐富的稀土資源及包頭（tóu）市周邊豐富的稀土（tǔ）產業鏈（liàn），高端工業純鐵的需求有著極大的市場潛力，產（chǎn）品具有較好的經濟效益。
當前，公司正（zhèng）處於跨越關口、轉型升級的重要階段，該廠解放思想、積極作為，全力（lì）以赴推進四降兩提工程（chéng），高效推進新產品（pǐn）研發生產（chǎn）。高端工業純鐵的批量（liàng）生產不僅填（tián）補（bǔ）了包鋼生產技術空白，還將為包鋼開創高質量發展新局麵注入強大發展動力。
公司在國內知名專家教授（shòu）的引領帶動下，組建了一（yī）支國內******的超（chāo）精密技術研發（fā）團隊，研（yán）發團隊在超精（jīng）密機（jī）床的單元技術、切（qiē）削機理和工藝、成套技術及應用工（gōng）藝方麵具備豐富的（de）技術經（jīng）驗和實踐積累。可為北京（jīng）精密零件加工，北（běi）京鋁合金異型（xíng）件加工製造（zào）相關產業提供優質的技術服務。
（轉自包鋼集團）
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