署（shǔ）名：一個國產軟件愛好者
隨（suí）著製造設備實現數控化的比率不斷（duàn）提高，數控加工技術已在我國得到（dào）日益廣泛的應用，並且在各行業（yè）中發揮了重要的作用。比（bǐ）如（rú）在模具行業中（zhōng），掌握數（shù）控技術與否及（jí）加（jiā）工（gōng）過（guò）程中數控化率的高低（dī），已成為企業是否具有（yǒu）競爭力的重（chóng）要標（biāo）準。數控加工技術應用的關鍵在於計算機輔助設計和製造（CAD/CAM）係統的質量。
影響數控加工效率及質量的（de）一個（gè）關鍵技術就是如何進行數控加工（gōng）程序的編製。傳統的手（shǒu）工編程方法（fǎ）複（fù）雜、繁瑣，不僅容易出錯，而且難於檢查，無法（fǎ）充分發揮（huī）數控機床（chuáng）的（de）加（jiā）工優勢。如（rú）在模具加工中，經常遇到形狀複雜的零件，其形狀用自由曲麵來描述而無******的（de）解析（xī）表達式，采用手工編（biān）程方法基本上無（wú）法完（wán）成數控加工（gōng）程序的編製。近年來，由於計算機軟件和硬件技（jì）術的迅速（sù）發展（zhǎn），計算機的圖形處理功能有了很大增強，基於CAD/CAM技術進行圖形交互式自動編程方法日趨成熟。這（zhè）種（zhǒng）編程方法具有速度快、精度高、直（zhí）觀、使用（yòng）簡便和便於檢查的特點。CAD/CAM技（jì）術在工業發達******已得到廣泛（fàn）應用，近年來在我國也（yě）逐漸得到普及。
說起北京（jīng）精雕，行業內的朋友們應該都（dōu）聽過，在國內（nèi）機床行業中算是技術過硬的一家。他們的μ級加工水準、鏡麵加工效果都值得稱讚。
1.精雕CAM曆史：
依托北京精雕在製（zhì）造業領域多年的積累（lèi），公司在數字化工程服（fú）務領域，推出了以SurfMill軟（ruǎn）件為核心產品（pǐn）的CAM軟件平台，為客戶（hù）提供五軸工藝開（kāi）發（fā）、管控方案設計等一體化的專業解決方案。軟件深度融合生產過程，被廣泛應用在精密加工、精密模具加工、精（jīng）密磨削（xuē）加工、金屬零件批量加工（gōng）等領域（yù），用戶數量已超過 12 萬（wàn）。
JDSoft SurfMill作為北京精雕集團的核心軟件產品（pǐn），是一款基於虛擬加工技術的通用CAD/CAM軟件。可為（wéi）精密模具（jù）、精密電極、光（guāng）學模具、精密零件（jiàn）等一些高要求的行業，量身定製完整的CAD/CAM解決方案。
軟（ruǎn）件集造型與加工為一體，具有完善（shàn）的曲麵設計功能和豐富的2.5軸、3軸（zhóu）、5軸加工策略。軟件自帶的後置處理器（qì）能夠廣泛的應用於非精雕設備。提（tí）供的虛（xū）擬加（jiā）工技術，以工藝為核心進行可製造性分析，結合精雕在機測量技術，實（shí）現全過程（chéng）數字化生產，幫助用戶（hù）達到提質增效的（de）目標。
（1）專（zhuān）業的五軸編（biān）程體驗
SurfMill提供多種五軸編（biān）程策略和高效的工藝（yì）方案（àn）驗證手段，通（tōng）過更貼合實（shí）際生產過程的編程流程，降低五軸編程使用難度，提升五軸設備使用效率。
（2）DT編程技術——構建數字化生產平台
SurfMill 集成DT編程技術，將製造資（zī）源和工藝參（cān）數數字化，搭建虛擬製造平台，用戶基於該平台可完成生產資源規（guī）劃、五軸工藝（yì）開發等工作。
（3）過程管控技術——實現全過程精準管控
SurfMill過程管控技術（shù）以參數化、圖形化的方式，在軟件端（duān）將管控程（chéng）序與加工程序相融（róng）合，實現數控設備一鍵啟動，減（jiǎn）少加工過程人工幹（gàn）預。
（4）典型應用案例
A.五軸聯（lián）動渦輪增壓葉輪加工
葉輪廣泛應用於（yú）能源動力、航空航天、石油化工冶金等行業，是渦輪增壓（yā）器的核（hé）心（xīn）部件。由於其形狀複雜、加工要求高、專業性強等特（tè）點，對CAM軟件五軸路（lù）徑和（hé）工藝方案質（zhì）量要求（qiú）較高。
葉輪專業模塊讓編程簡便快捷（jié）
SurfMill的葉輪專業（yè）編程模塊，提供了豐富的葉輪加工（gōng）策略，參數設置（zhì）少、編程難度低，方（fāng）便用戶（hù）編製高效的葉輪加工路徑。本案例（lì）中（zhōng）的葉輪屬於直紋麵葉輪，因此（cǐ）采用側銑（xǐ）法進（jìn）行加工。
刀軸光順技術提升表麵加工（gōng）質量
多軸路徑表麵質量與（yǔ）刀（dāo）軸的光（guāng）順程度息息相（xiàng）關，路徑反向點可能導致加工表麵效果差（chà）。 SurfMill刀（dāo）軸光順技術在保證葉輪路徑光滑的同時，對刀軸進行了光滑處理，保證葉輪（lún）表麵加（jiā）工效果。
B.呼吸（xī）麵罩熱流道凸模加工
精密配模件對產品加工表麵（miàn）精度有著（zhe）非常（cháng）高的要求（qiú），若結構中（zhōng）存在深型腔/高凸部位，傳統三軸CNC無（wú）法加工到位，進而需要放電以及頻繁補焊來輔助（zhù），整個加工過程不連續，效率低下（xià）。
虛擬製造環（huán）境中規劃加工軌跡更（gèng）安全
通（tōng）過（guò）在軟件中搭建虛擬製造環（huán）境，可進行（háng）工藝方案設計與優化，完成刀具、刀柄的選擇與加工軌跡規劃，並對加（jiā）工過程（chéng）進行模（mó）擬，規避加工中的碰撞、過切等風險，確保加工路徑的安全性。
提（tí）供（gòng）精準管控餘量技術方案，控製清根接刀痕
在軟件（jiàn）端進行在機測量程序規劃，加工過程中（zhōng）可以實時測量清角局部餘量的分布（bù）情況（kuàng），再根據實（shí）際餘量來設定清角加工路徑參數，免去（qù）了根據經驗反複（fù）調試清角路徑餘量的繁瑣過程。
數字化管控技術，提（tí）升模具加工一次成功率
SurfMill軟件支（zhī）持數字化（huà）管控程序（xù）的（de）編寫，如五軸自動（dòng）分中程序、餘量分布檢測程序、智能防呆程序（xù）等。這些管控程序保證了加（jiā）工的可靠性和管控手段能夠有效執行，提升了模具零件加工的一次成功率。
C.節氣門壓鑄件加工
鑄件加工批量大，對生產效率的（de）要求較高（gāo）。而由於毛坯偏位過大造成的加工偏位、三軸多夾位加工周期長、檢驗步驟多影（yǐng）響生產連續性等問題，一直是（shì）壓（yā）鑄件加工行業的痛點（diǎn）。
自動找正，為加（jiā）工提質增效（xiào）
應用SurfMill的自動找正功能，通過檢測識別與（yǔ）自動找正算法，大幅（fú）降低了毛（máo）坯裝卡及找正的作業時間，裝卡效率提高50~85%，同時（shí）避免了（le）因（yīn）為（wéi）毛坯偏（piān）位（wèi）所帶來的加工質量問題。
五軸（zhóu）快速編程，實（shí）現（xiàn）多工序整合
SurfMill軟（ruǎn）件提供的（de）五軸編程技術，通過合並工序，一次裝夾完成多（duō）麵加工，不僅減少了工裝夾具的使用，還避免了工件反複拆裝的繁瑣。同時配合DT編程技術，可實現安全、連續的五軸加工。
在機測量助力數字化連續生產
SurfMill在機測量技術使高品質連續生產成為（wéi）可能，節約了原始工藝拆裝檢測的時（shí）間，提高產品合格率的同時提升了產品生產效率。配合過程管控技術，在軟件端（duān）將管控程序與加工程序相融合，實現數控設備一鍵啟動，減少加工過程人（rén）工幹預。
C.醫療器械（xiè）部件：接（jiē）骨板加工
醫療器械零件大多使（shǐ）用難切削材料，而且特征複雜（zá）、細節多，對加工質量（liàng）和製（zhì）造周期要求高。因此如何快速製定出合理的工藝（yì）方案對CAM軟件提出了更高的（de）挑戰。
虛（xū）擬製造（zào）環境中優化（huà）工藝方案
通過SurfMill軟件的虛擬製造環境，直觀、高效地優化工藝方案，讓複雜零件加工變得（dé）更簡單。本例中，利用軟件仿真模擬，優化了工件裝卡方案，將工件偏心安裝即可縮（suō）短加工正麵時的刀長，在提升係統剛（gāng）性和產品品質的同時，提高（gāo）了加工（gōng）效率。
降低編程難度，提（tí）升編程效率
接骨板零件加工（gōng）特征較多，工藝方案（àn）中采用多軸定位（wèi）方式進行加（jiā）工。
應用（yòng）SurfMill提供的快速編程方法，助力客戶高效編程，降低編程難度，提高編程效率。
編寫管控程序為產（chǎn）品（pǐn）質量保駕護航
軟件端規劃過程管控方案，讓這些智能管控手段按序執行，有效保證了零件加工質量的穩定性。
2.個人說說精雕CAM
10多年前，確（què）實那時候國際上真正做好cam的不多。主要是加工這塊的用戶（hù）群沒有決策（cè）權。開發******嗎！現在不同。東西玩不出來，開發就是一個屁。
（1） 精雕細琢，也就是工（gōng）法豐富專業，可實現力強。尤其（qí）針對細（xì）小刀具和精微加工有獨到之（zhī）處。作為我們加工工藝編程人員，很難在精度和粗糙度之間求得一個***佳平衡，還要承受工期時間限製。所以一款適合充分（fèn）利用國內（nèi）機床現狀（zhuàng），貼個國內操作習（xí）慣和工藝特性的軟（ruǎn）件，非常必要。
（2）精雕從硬件入手，算法的優（yōu）化，隻要有個（gè）標準，或（huò）許這個標準能夠把算法的出錯率降低到***低或者可接受的地步。為什麽（me），精雕CAM軟件能夠做到，是不是硬件起了作用。這是不是存在平（píng）台移植（zhí）問題。
機床主軸是係列化的精雕自產（chǎn）電主軸，數控係（xì）統精雕自產，cam軟件surfmill也是自產，現在（zài）已經出到9.5，12月份要發（fā）布10.0，用過的可以和ug，proe之類（lèi）的對比對比。感覺surfmill在編程上更好，操作（zuò）沒有（yǒu）ug那麽繁瑣，你所想要的（de）輪轂，葉輪，電極，五軸，探測，擺正，聯動（dòng）等等都可以便捷（jié）實現。
因為這麽多（duō）年，大家對國產機床寄予（yǔ）厚望，但是有些大的機床品牌讓大家很（hěn）失望（wàng）。北京精雕雖（suī）然做的很好，走在了前列，但作為國產品牌，他需要承擔以前大家對國產機床的負麵（miàn）看法，這就是責任吧。扛起（qǐ）大旗，就代（dài）表了責（zé）任，所以精雕不止代（dài）表自（zì）己，還要代表國（guó）產機床行業的水平，這是我的（de）理解
（3）精雕的係統開發國內很高的，專業極強。所用人才國內***高，產品線很規範。
cam還（hái）有一個弊端，大量投入，非常耗費精力。cam不能完成部分加工需求，這個軟件極可能半道夭折。思美創在前，pm在後。沒有外掛（guà），pm也會漸漸推出國內市場。不是危言聳聽。這也是國內很多廠家不願意去做的原因。cam的路很小，但是（shì）卻很長（zhǎng）。cad隻要（yào）基本功能具備。用還是可以的。加工一旦出現（xiàn）***後不能實現某個點。前功盡廢。這就是cam軟件的開發通病（bìng）。投入極其大，收入卻很（hěn）少（shǎo）。這也（yě）是國外（wài）大（dà）量專利交叉的主要出發點。國內（nèi）不具備該條件。
精雕（diāo）野心很大。一直都是緊抓高速機。換句話說，精雕在等一個時（shí）機。不抓（zhuā）龍門，不抓臥加，就抓立（lì）加（jiā）和橋式。ac和bc搖籃和動力（lì）頭。
（4）國內軟件和硬（yìng）件之間的技術溝通不（bú）夠緊密（mì），精雕是個例外！
精（jīng）雕的（de）係統生產對標西門子（zǐ）的生產架構。人才隊伍（wǔ）建設有序漸進。
國內軟件的缺陷就在（zài）於，國外是和硬件同步發展的。國內是先有硬件（jiàn），再補上（shàng）。缺少硬件測試（shì）數據的平台化問題。精雕（diāo）這塊軟硬（yìng）結（jié）合做的很好！
人（rén）精雕真的是很低調很紮實很勤奮的（de）那種。人家是先實（shí）用（yòng）理論，然後完善理論，在指導實際。硬件除了材料，幾（jǐ）乎涉及到（dào）的都在搞（gǎo）。不是捧著一堆理論就行的。而且（qiě）軟件開發頂多是一種再開發和包裝。路子走錯，視野不明。
又比如北京精雕（diāo）虛擬加工技術，大家可以在計算機上做五軸工藝開發。大家可在（zài）軟件中搭建好（hǎo）的虛擬製造平台上，開發（fā）五（wǔ）軸（zhóu）加工工藝，隨後進行風險預判與工藝（yì）優化。通過（guò）與實際生產一（yī）模一樣的（de）模擬加工，確保輸出的（de）加工路徑安全可靠，提升五軸加工的一次成功率。
（5）雞蛋上刻畫：在線（xiàn）測量補（bǔ）償技術。
在雞蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相當（dāng）於（yú）頭發（fā）絲的******之一。
這個技（jì）術據（jù）說隻有一家中（zhōng）國的獨（dú）角獸企（qǐ）業（北（běi）京精雕）能做到。
不過裏麵的技術（shù）的確也不少，包絡麵，高斯平滑或者樣條光滑選哪個，曲線和曲麵的插值點（diǎn）檢索方法，誤差分解和補（bǔ）償等等...般的博（bó）士也（yě）不一定搞得（dé）定。
精雕自主研發的在線測量補償技術，主要通過探針測（cè）量加工件，捕捉定位（wèi）誤差和輪廓誤差信息，利用補償技（jì）術對（duì）加工路徑進行自動調整，***後由精雕機進行高速加工。
看過上海（hǎi）的（de）一個手（shǒu）工雕刻大師視頻教學，也是在（zài）雞蛋上作畫蛋不破。
大師說：手握刀的力度和雕刻節奏很重要（yào），尤其是握刀角度。***後說的是雞蛋（dàn）是煮熟的，重點是蛋殼不破（pò）碎。下刀刻蛋殼的深度（dù）是蛋殼1/2。
(6)北京精雕CAM軟件SurfMill9.5獲德國PTB權威******
Physikalisch-Technische Bundesanstalt（PTB）即德國******計量學院，是德國的計量學和物（wù）理安全工（gōng）程的技術權威組（zǔ）織。這（zhè）個學院由（yóu）德國聯（lián）邦經濟部資助，它符合ENISO/IEC 17025國際標準所規定的對校準和測試實驗室的要求。PTB******是全球公認的作為軟件的******性、兼容性和（hé）可靠性的一流指標。
（7）在機檢測
JDSoft SurfMill在機檢測模塊，自動（dòng）生成NC代碼。
工（gōng）件在多軸機床的加工中，一般因為其尺寸較大，造型複雜等特點導致裝夾較難，同時受毛坯、成型工藝等因素的影響，傳統的人工（gōng）拉表找正工作耗時耗力且效率低下，在實際加工中往往存（cún）在形狀和位置偏差，對於需要多麵加工的工（gōng）件，異麵加工特征位置關係很難保證，***終造成加（jiā）工精度不高、效果差（chà）、廢品率高等問題。
精雕（diāo）在機測量技術將三坐標的常用功能算法集成到 CAM 軟件中，為用戶提供了常用的三坐標測量功能（néng），可實現工件特征的在機測量，其中包括：工件（jiàn）位置偏差（chà）；元素測量；構造；評價；結果表達等模（mó）塊。
在實際生產中，受毛坯、成型工藝和裝夾等因素的影響，工件在實際加工中（zhōng）往往存在（zài）形狀和位置（zhì）偏差，造成加工（gōng）效果不佳。如手機殼倒角加工寬度和蛋雕表麵加工深淺不一致問題，影響產品質量的同時造成（chéng）生產不連續，進而嚴（yán）重製約了生產效率。
為了解決上述難題，精雕在機測量技術將加工中的測量補償方案集成到 CAM 軟件中，為用戶提供了測（cè）量補償加工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲線補償加工等。
精雕（diāo）在機測量技術（shù），通過在機檢測關鍵工步模具分型麵的餘量，獲取量化數據。工藝人員可依據檢測數（shù）據（jù），及（jí）時優化工藝方案，保證模（mó）具精度，做到下機的模具（jù）隻配不（bú）修
(8)JDSoft SurfMill個人版完全免費
（9）和高校合作;培養高端製造人（rén）才
精雕投入2000萬元（yuán）五軸機床，並入駐企業教師團隊，在教學、科研、培訓等方麵進行全（quán）方位合作；學校投入3000平米實訓場地和教（jiāo）學團隊，並根據企業的需求製定人才培養方案，培養真正企業需要的精密加（jiā）工人才。公共實訓基地將不僅對本校學生（shēng），而且對社會開（kāi）放培訓（xùn），此外，還將籌（chóu）建刀具博物館，讓學生實地感受當下*********的高精密加工技（jì）術的發（fā）展。
好不好，學生說了算（suàn）。如果市場占有率提不上來，每年削（xuē）減30%。三年不提升（shēng），直接（jiē）去掉門票。打一棒給顆糖。給（gěi）臉（liǎn）不要臉！這樣子（zǐ），圈子裏的門麵，自己別瞎扯淡！也好管理。省的開發團隊不上心（xīn）。有錢了（le），還不（bú）辦事，直接嗝屁。
精雕（diāo）投入錢，人（rén）才和硬件，深入校企合（hé）作，精神難（nán）能可貴，為社會上培養急需人才。
公司由一群才華橫溢經驗豐富的熟（shú）練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數控設備操作人員和經（jīng）驗豐富（fù）的模具設計、裝配高級工程師組（zǔ）成的（de）員工隊伍，全麵實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計（jì）算機製造加工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完善的質量控製流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產品質量嚴格按照（zhào）ISO9000質量體係標準執行。
很多時候，做企業的有一批粉絲，騰飛是遲早（zǎo）的事。
3.個人一些見解
國外的機床，就（jiù）在於調製解調器的完整性。生態結（jié）構的完整，造（zào）就了這個硬件（jiàn）的完整。國內就（jiù）缺（quē）這（zhè）個（精雕（diāo）除外）。生態（tài）不完整，再（zài）好的想法，沒（méi）人理解，等於報廢。這就是解調器的問題根本。華為的5g讓人（rén）感到，原有的秩序打亂了。所以（yǐ）心疼了。所以發火（huǒ）了。可（kě）是我們過得不自在（zài）。所以要突破。有錯嗎。而且，你（nǐ）的知識體係，我不理解。再好（hǎo），可是我的硬（yìng）件不兼容（róng）啊。你（nǐ）叫我怎麽（me）辦。學生天賦太（tài）高（gāo），老師才說了一句，後麵就不敢廢話了。一次兩次還行。次數多了，很挑戰胸懷的。
這才是中美貿（mào）易戰的核心原因。***終（zhōng），中美要重新架構標準。老美肯定不（bú）同意。因為（wéi）當初製定標（biāo）準的人，都老了，要麽沒了。計算機應用技術，事***容易斷（duàn）代的技術。國內資本（běn）為什（shí）麽不下（xià）場（chǎng）。就在這個原（yuán）因（yīn）上（shàng）。沒標準，那就是混戰。
軟件是個放大器。生態不好，很難控製。說到底，電腦相關，必（bì）須壟斷。
其實大家很多時候，都是幾個cam軟（ruǎn）件一起用的。所以很多體（tǐ）會不（bú）是很專業，但是很準確。
隻能說，國內的製（zhì）造業相對國外來（lái）說，結構更緊密，從業人員的眼光更高。誰讓我們工（gōng）資這麽低，活（huó）缺非常好。
國內多幾家軟件（jiàn）公司是好事！大家麵子攤開了，好發（fā）展。再走國資改革，行不通了。軟件這東西，看不見摸（mō）不著。好不好，不是某些專家說（shuō）了算。
中國缺錢嗎？缺帶頭糟蹋錢的人，要不我上，要求（qiú）不高，年薪20萬，裝個樣子。哈哈！！
這個人，不能太（tài）專業，隻要（yào）保證大方向和做好後勤就行了。
將來4.0也需要一款同步加工軟件（jiàn）客戶端，一邊加工（gōng），一邊對照。這很正常。而（ér）且將來的（de）模擬軟件的作用比現在還重要。將會從（cóng）配套端反向升級為主要模塊。這（zhè）也是從一般加工向特征加工和智能加工的（de）一個必要（yào）環節。一步慢步步慢。
將來還會有機床係統端和軟件刀路同步優化（huà）的技術出現。mazak已經布局（jú）了。索（suǒ）性直接兩步並稱一步走。也算（suàn）優化應用。這個模塊，機床廠也會在某個時（shí）間段會考慮應用。
國（guó）產軟件還（hái）有很多的路要走。核心，求解器（qì），機床配套等，要提升和開（kāi）發的地方還多。畢竟我們是（shì）後發，要抓住機遇和條件。精雕（diāo）軟（ruǎn）件，加油吧！
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