公司發展至今已擁有一批******的（de）進口設（shè）備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工，進口模型批（pī）量真空（kōng）製作（zuò）機， 高亮度uv機，噴漆房，烤（kǎo）漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機（jī），打（dǎ）孔攻（gōng）絲機、火（huǒ）花機、線切割設備等等（děng）。
國內（nèi）***大的（de）非球麵超精密車床
中航工業精密所（suǒ） 羅鬆保
非球（qiú）麵光（guāng）學零件是一類（lèi）非常重要的光學零（líng）件，***常用的有拋物麵鏡、雙曲麵鏡以及橢球（qiú）麵鏡等。非球麵光學零件（jiàn）具有球麵光學零件無可比擬的良好成像質量，應用在光學係統中能夠（gòu）很好地矯正（zhèng）多種像差，改善儀器成像質（zhì）量，提（tí）高儀（yí）器（qì）鑒別能（néng）力，增大作用距離，它能以一個或幾個（gè）少（shǎo）量的非球麵零件代替較（jiào）多的球麵零件，從（cóng）而簡化儀器結構，降（jiàng）低成本，並有效地減輕儀器（qì）重量。
非球麵曲麵光學零件在現代高能激光武器、慣性約束核聚變點火工程、空天遙感和（hé）深空探測以及航空航天******打擊係統中發揮著極（jí）為重要的作（zuò）用，應用範圍日益廣泛。其中一些係統因使用環境和有關條件（如（rú）航（háng）空航天對重量、過載、溫度環境等要求）限製，對零件材料性能（比剛度、溫度穩定性、加工特性等）有著非（fēi）常嚴苛的要（yào）求。在這（zhè）種情（qíng）況下，傳統的非球麵（miàn）光學零件加（jiā）工（gōng）方法不僅（jǐn）在時（shí）間、效率和成本上（shàng）遠遠不（bú）能滿足要求，更重要（yào）的是不能完成像對（duì）鈹、金（jīn）、銅等有色金屬和許多其他一些材料非球麵光學曲麵的加工。同時（shí），傳統的非球（qiú）麵光學零件加工方（fāng）法還無法解決複雜（zá）非球麵曲麵零件，譬如（rú）自由曲麵、保形（xíng）曲麵光學（xué）零件的超精密加工技術難題。為此，迫（pò）切需要（yào）研（yán）究適應快速、高效的現代光（guāng）學複雜非球麵確定性超精密加工技術。另一方麵，隨著現代計算機技術、超精密測量技術、超精（jīng）密運動（dòng）控（kòng）製技術（shù）、各種相（xiàng）關精密元部件製造技術以及（jí）小環境控製技術等的發展，也（yě）為實現上述要求的現代（dài）複雜非球麵加工製造技術提供了技術支撐，使之成為現（xiàn）實可能。
非球麵光學零件確定性超精密加（jiā）工技術和裝備是現代******製造技術的典型代（dài）表（biǎo），單點金剛石數控車削（xuē）（SPDT）機床是現代超精密（mì）數控光學加工的***典型、***重（chóng）要的加工裝備。SPDT可實現金屬基反（fǎn）射鏡、紅外材料透鏡等非球麵、離軸（zhóu）非球麵等（děng）光學元件的（de）高效、確定性超精密加工。由於以SPDT為代表的現代超精密數控光學加工裝備技術水平對******的軍事和（hé）國民經濟領域尖端技術的發展具有重大作用，世界發達******對我國采取了嚴格的裝備禁運和技術封（fēng）鎖。特別是在大尺寸、超（chāo）高精（jīng）密、多坐標聯動技術產品方麵（miàn）控製方麵尤為嚴格。
近年來，中航工業精密所（suǒ）依托其在超精密（mì）加工技術領域（yù）的研究基礎（chǔ）和傳統，開展了（le）非球麵（miàn）光學零件確定性超精密加工技術和裝備項目（mù）研究，突破了大型光學數控加工機（jī）床設計、製造（zào）及運行環（huán）境控製等關鍵技術，在大承載力、高剛性（xìng）的超精密立式液體靜壓主軸（zhóu）技術，大行程、高剛性、無摩擦（cā）效應超精密液體靜壓導軌驅動與控製技術，機床Z軸（zhóu）無摩擦幹涉效應的全（quán）氣浮氣缸精密平衡與導軌技術，納米分辨率開（kāi）放式高性能（néng）數控係統集成技術，機床溫度及振動環境精密控製技術以及（jí）高品質（zhì）壓力油（yóu）源（yuán）、氣源供給技術等方麵取得了一係列成果（guǒ），***終研製成功Nanosys-1000 LODTM數控光學加工機床及其輔助支撐係統。該（gāi）機床通過納米分辨率的超（chāo）精密加工（gōng）運動軌跡控製（zhì），用（yòng）金剛（gāng）石刀（dāo）具直接車削成形（xíng）金屬、紅外等材料的大型光（guāng）學零件。該機床可高效地加工傳統光學加工技術和裝備難以加工或（huò）根本無法加工的多種材料（如金屬基、紅外及KDP晶體等）和複（fù）雜曲麵（深度非（fēi）球麵（miàn）、離軸非球麵等）現代光學係統元件。
該係統（tǒng）自研製成功（gōng）以來（lái），經過（guò）幾年的連續運行、工藝研究及工（gōng）程應用，整體性能表現良好，精度穩定可靠。2016年，由該機床製造的直徑達Φ1000mm的大口徑（jìng）非球麵拋物麵鋁基（jī）反射鏡參加了第十三屆中（zhōng）國國際機床工具展覽會（CIMES2016），吸引了現場不少業界人士的關注，也標誌著我國（guó）利用（yòng）自主研發的超精密加工設備製造大口（kǒu）徑非（fēi）球麵超精密光學零件成為現實。同時，該係統已先後為中國（guó）電子科技集團公司、北京郵電大學、中國計量科學研究（jiū）院和（hé）中（zhōng）國科學院物理研究所等科研生產機（jī）構解決了不（bú）少超精密加工技（jì）術難題（tí），包括太赫茲關鍵技術驗證、卡塞格倫太赫（hè）茲天線係統及太赫茲通訊係統等，滿足了我國國防科技工業尖端裝備和民用光電（diàn）市場的迫（pò）切需求，具有重（chóng）要（yào）的軍事（shì）價值、社會效益和（hé）經濟效益。
Nanosys-1000 LODTM 數控光學（xué）加工機床的成功研製和良好運行，表明大口徑（jìng）非球麵曲麵超精密（mì）加工設備製造和（hé）工藝關鍵技術方（fāng）麵取得了一係列重要突破，打破了國外的技術封鎖和裝備禁運，使（shǐ）我國的非球麵光學零（líng）件的超精密加工技術水平上躍了一個新的台階，項目成果達到（dào）了同類技術國際******水平。
來源：《中國航空報（bào）》
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