北京不鏽鋼異型（xíng）件加工中心加工中心精加工鈦合金的工藝（yì）分

鈦合（hé）金材料由於其密度小，比強度高，耐高溫，抗氧化（huà）性能好等特點，應用廣泛。但鈦合金機械加工性能差，影響了該材（cái）料（liào）的廣泛使（shǐ）用。

鈦合金即在工業純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a b鈦合金（jīn）是由a和b雙相組成，這類合金組織穩定，高溫變（biàn）形性能、韌性、塑性（xìng）較好，能進行淬火、時效處理，使合金強化。鈦合金的性能特點主要表現在：1) 比強（qiáng）度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)重量輕，但其比強度卻大於超高強度鋼。2) 熱強性高。鈦合金的熱穩定性好，在300～500℃條件下，其（qí）強度約比鋁合金高10倍。3) 化學活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質產生（shēng）強（qiáng）烈的化學反應（yīng），在表麵形成TiC及TiN硬化層。導熱性差。鈦合金導熱性差，鈦合金TC4在200℃時的熱導率l=16.8W/m·℃，導熱係數是0.036卡/厘米·秒·℃。鈦合金機加工特性分析首先，鈦合金導熱係數低，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。因切削區散熱慢，不利於熱（rè）平衡，在切（qiē）削加（jiā）工過程中，散（sàn）熱和冷卻效果很差，易（yì）於在切（qiē）削區形（xíng）成（chéng）高溫，加工後零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨（mó）損快，耐用度降低。其次，鈦（tài）合金的導熱係數低，使切削熱積於切削刀附近的小麵積（jī）區域內（nèi）不（bú）易散發，前刀（dāo）麵摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發，加速刀具磨損。***後，鈦合金化學活性高，在（zài）高（gāo）溫下加工（gōng）易與（yǔ）刀具（jù）材料起反應，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現象。鈦合金在加工中心上的銑削案例分析零件的結構形式，見圖1。圖1 零件外形尺寸該零件的特點是：·形狀較（jiào）複（fù）雜，精度要求高。·加工過程中必（bì）須進行多種工序加工。·必須（xū）嚴格控製零件公差範圍。·價格昂貴，加工（gōng）成本高。加工（gōng）中心加工鈦合金特（tè）點（diǎn）·加工（gōng）中心（xīn）可以多個零件同時加工（gōng），提高生（shēng）產效率。·提高零件的加工精度，產品一致性好。加工（gōng）中（zhōng）心有刀具補償功能（néng），可（kě）以獲得機床本身的加工精度（dù）。·有廣泛的（de）適應性和較大的靈活性。如本零件的圓弧加工、倒角和過渡圓角。·可以實現一機多能。加工中心可以進行銑削、鑽孔、鏜孔、攻絲等一係列加工。·可以（yǐ）進行******的成本計算，控（kòng）製（zhì）生產進度。·不需要專用夾具，節約大量成本經費，縮短生產周期。·大大減（jiǎn）輕了工人的勞動強度。·可以與UG等加工軟件（jiàn）進行多軸加工（gōng）。刀具材（cái）料的選擇刀具材（cái）料選用應滿足下列要求：·足夠的硬（yìng）度。刀具的硬度必（bì）須要遠大於鈦合金硬度。·足夠的強度和韌性。由於刀具切削（xuē）鈦合金時承受很大的扭矩和切削力（lì），因此必須有足（zú）夠的（de）強度和（hé）韌性。·足夠的耐（nài）磨性（xìng）。由於鈦合（hé）金韌性好，加工時（shí）切削刃要（yào）鋒利，因此刀具材料必須（xū）有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工（gōng）鈦合金刀具***重（chóng）要的參數。·刀（dāo）具材（cái）料與鈦（tài）合金親合能力要差。由於鈦合金化學活性高，因此要避免刀具材料和鈦合（hé）金形成溶敷、擴（kuò）散而成合金，造成粘刀、燒刀現象。經過對國內常用刀具材料和國外刀具材料（liào）進行試驗表明，采用高鈷刀具效果（guǒ）理想（xiǎng），鈷的主要作用能加強二次硬化效果，提（tí）高紅硬（yìng）性和熱處理後（hòu）的硬度，同時具有較高的韌性、耐磨性、良好的（de）散熱性。銑刀的幾何參數鈦（tài）合金的加（jiā）工特性決定刀（dāo）具的幾何參數與普通刀具存在著較大區別。·螺旋角β 選擇較小（xiǎo）的（de）螺旋升角（jiǎo），排屑槽增大，排屑容易，散（sàn）熱快，同時也減（jiǎn）小切削加工過程中的切（qiē）削抗力。·前角γ 切削時刃口（kǒu）鋒（fēng）利，切削輕快，避免鈦合金產生過多切（qiē）削熱，從而避免產生二次硬（yìng）化（huà）。·後角（jiǎo）α 減小刀刃的磨損速度，有（yǒu）利於散熱，耐（nài）用（yòng）度（dù）也（yě）得（dé）到很大（dà）程度的提高。切削參（cān）數選擇鈦合金機加工應選擇較低的切削速度，適當大的進給量，合理的切深和精（jīng）加工量，冷（lěng）卻要充分。·切（qiē）削速度Vc Vc=30～50m/min·進給量f 粗加工（gōng）時取較大進給量，精加（jiā）工和半（bàn）精加工取適中的進給量。·切削深度ap ap=1/3d為（wéi）宜，鈦合金親合力好，排（pái）屑困難，切削深度太（tài）大（dà），會（huì）造成刀具粘刀、燒刀、斷裂現象。·精加工餘量（liàng）αc適中（zhōng） 鈦合金表麵硬化層約0.1~0.15mm，餘量太小，刀刃切削（xuē）在硬（yìng）化層上，刀具容易磨損，應該避免硬化層加工，但（dàn）切削餘量不宜過大。冷卻液鈦合金加工***好不用（yòng）含氯的冷卻液，避免產生有（yǒu）毒物質（zhì）和引起（qǐ）氫脆，也能防止鈦合（hé）金（jīn）高（gāo）溫應力腐蝕開裂。選用合成水溶性乳化液，也可自配用冷卻液。切削加（jiā）工（gōng）時冷卻液要保證充足，冷（lěng）卻液循環速度要快，切削液流量和壓力要大，加工中心都配有專用冷卻噴嘴，隻要注意調整就能達到預期的（de）效果。通過對（duì）鈦合金的特性分析，解決了鈦合金切削（xuē）加工過程中存在的難題；通過編製正確、科（kē）學的加工工藝，可以降低成本，提高生產（chǎn）效率，得出如下（xià）結論：·用加工中心精加工鈦合金，滿足了零件形狀（zhuàng）複雜，高精度的（de）要求，且可多件同時加工，提高生產效率。·高鈷刀（dāo）具材料是鈦合金理（lǐ）想的加工刀具。·選擇合（hé）理的刀具幾何參數、切削（xuē）參（cān）數、冷（lěng）卻液，可以延長切削刀具（jù）壽（shòu）命，提（tí）高生產效率。·安排出合（hé）理科學的工藝規（guī）程是提高效益、節約成本的***佳方法。

北京久久国产一片免费观看精密機（jī）械科技有限公司位於北京市昌平區昌平鎮南（nán）環，專業從事（shì）北京精密零件加工，北（běi）京鋁合金異型件加工，北京不（bú）鏽鋼異型件加工，北京不鏽鋼零件加工,北（běi）京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件（jiàn）加工,北京軍工零件加工，北京高精密零件加工 , 北（běi）京cnc數控加工，北京（jīng）夾具工裝加工 ，集機械、金屬、 塑料模型加工為一體的（de）公司。

（文章部分圖文來自網絡編輯轉載，轉載目的在於傳遞更多信息。我們尊重作者，版權（quán）歸（guī）原作者所有，如涉（shè）及作品版權（quán）問題，請與我們聯係（xì），我們將在******時間刪除內（nèi）容！）