原標（biāo）題：鎂合金加（jiā）工（gōng）過程熔煉注意事項 鎂合金加工熔煉的步驟是怎麽樣？
鎂合金在未來發展中具有很（hěn）強的優勢，更（gèng）符（fú）合當代對環境保（bǎo）護、可持續發展的要求，是取代鋼鋁材的***佳選擇。由於鎂合金屬化（huà）學活性大，給鎂合金零（líng）部件的加工帶（dài）來一係列的問題，妨礙了鎂（měi）合（hé）金的推廣使用，主要體現在：
1、極易產生電化腐蝕。在冶煉、製造上需特別注意，在防蝕處理上也（yě）較其它金屬困難。因（yīn）此，為了使鎂合金的應（yīng）用更加廣泛，對於鎂合金的腐蝕機製、防蝕（shí）機（jī）製、表麵處理技術及（jí）工件防蝕設計，需要有更多的處理程序。
2、燃點低。在切削過程中必須考慮（lǜ）溫度的影響，以防止切屑燃燒，並在加工（gōng）中要采取相應的（de）措施和條件（jiàn）才能真正杜絕事故的發生。
3、工件變（biàn）形的問題。鎂合金的線膨（péng）脹係數比鋼和鑄鐵大，切削熱、溫差等因素都會（huì）直接影響鎂合金零件的精度，需要在選擇加工餘量、刀具幾何（hé）參數、切削用量以及工裝夾具的設計、檢（jiǎn）測方法的選擇等方麵有很好的措施（shī）。
為了解決以上問題深圳諾鉑智造技（jì）術有限公司建議應（yīng）該在鎂（měi）合金加工過（guò）程中注意以下問（wèn）題：
一、鎂合金加工安全操作規程：
在（zài）對鎂合金進行機械加（jiā）工的過程中產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險，需要劃定專門的區域用作鎂合金零件（jiàn）加工專區，應保持環境整齊、幹淨，嚴禁在機加工工作區內進行可能產生明火的操作，工作區域內應存放（fàng）足量的滅火器材。
二、鎂合金加工安（ān）全操作規程的內容：
1、切削工具要保持鋒利（lì），並磨出較大的後角與離（lí）隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。
2、一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。
3、不要讓刀具中途停頓在工件上。
4、使用微小切削量時（shí），要使用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯，要小心與刀具相碰產生火（huǒ）花。
三、鎂合金（jīn）加工過程中適用的切削液：
小批量生產或（huò）簡單加工都將選用（yòng）幹式加工，隻有在鏜深孔時可能需要（yào）用切削液進行潤（rùn）滑，在進給速度和切削速度很高時或大批量生產時也***好（hǎo）用（yòng）切削液（yè）來進行冷卻，因此在鎂的機械加工中，切削液一般被稱作冷（lěng）卻液。在生產批量很（hěn）大時，冷卻液是延長（zhǎng）刀具壽命（mìng）的因素之一。冷卻（què）液（yè）一般使（shǐ）用的是礦物油（yóu）。礦物密（mì）封油和煤油已被成功地用（yòng）作鎂合金加工的冷（lěng）卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油（yóu）應當具有較低的粘度。為（wéi）了防止（zhǐ）對（duì）鎂合金零件造成腐（fǔ）蝕，切削液中的遊離酸含（hán）量（liàng）應低於0.2%。也可以使用（yòng）鎂合金機械加工專用（yòng）的（de）切削液，我們選用上海（hǎi）浮島化工FD352鎂合金專用切削液。
四、鎂屑（xiè）燃燒的（de）滅火通（tōng）常（cháng）采用以（yǐ）下幾種材料或方式
1、D級滅（miè）火器：其材料通常使用氯化鈉基（jī）粉末或一種經過鈍化（huà）處理的（de）石墨基粉末，其（qí）原理是通（tōng）過排除氧氣來悶（mèn）熄失火。
2、覆蓋劑或幹（gàn）砂：小麵積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
3、鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用（yòng）是將溫度降到鎂的燃點以下。
注意（yì）：嚴（yán）禁用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火。
五、鎂合（hé）金加工中（zhōng）鎂（měi）屑與微細粉末（mò）的處（chù）理：
1、幹燥切屑應放（fàng）置在清潔（jié）和密封的鋼製容器中（zhōng），並（bìng）存放在不會與水接觸的地（dì）方，等待轉售。
2、濕切屑與淤渣應存（cún）放在置於偏僻處的通風（fēng）鋼製容器（qì）中，且（qiě）必須有足夠的通（tōng）風量，以便使氫氣逸出。
3、用5%的氯化鐵溶液進行溶解。由於在這種反應中會（huì）產生氫氣，madeinnoble.cn故應在室外的（de）敞開容（róng）器中進行處理，並嚴禁（jìn）在（zài）反應器（qì）的周圍生火吸煙或焊接作業。氯化鐵用量（liàng）為一般為1公斤幹燥鎂（měi）使用0.6公斤氯化鐵，在（zài）配製5%的溶液時，應將淤渣中的水考（kǎo）慮進去。
鎂合金加（jiā）工中由於變形影響（xiǎng）零件（jiàn）的尺寸、形位公差（chà）的問題，以高速、低進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件（jiàn）全部關聯尺寸的（de）加工，從而降低零（líng）件在加工過程中由切削力過大而引起（qǐ）的變形，避免加工（gōng）基準與設計基準不能重（chóng）合產生（shēng）的誤差（chà），提高零件的尺寸精度和形位精度。那鎂合金加工熔煉的步驟是怎麽樣？
一、預熱
1、鎂合金錠加入爐前，必（bì）須預熱達到150度（dù）以上。
二、加料
1、將坩堝（guō）清（qīng）理幹淨，不得（dé）有（yǒu）油汙，鏽跡，水跡（jì），鎂粘及異物等，熔爐和周（zhōu）邊要幹淨；
2、加料要均勻，不管新熔爐或就熔爐；主料和填塞料要分按（àn）比（bǐ）列分開切開，保證均（jun1）勻；
三、鎂合金的（de）合理熔化
1、合理使用熔煉爐，並節約能源，熔爐（lú）從（cóng）350度到400度的加熱功率比率大約為17%；熔爐從400度到550度的（de）加熱（rè）功率比率大約為（wéi）21%；熔爐從（cóng）550度以上加熱功率比率為（wéi）****；鎂合
金（jīn）從350度到650度需要6h。
四、加保（bǎo）護氣體
1、溫（wēn）度（dù）達到350度時，熔爐自動供保護氣體，保護氣體為SF6和（hé）N2，切不可泄露；
五、舀（yǎo）料（liào）操作
本公司主要承接銅、鋁、不鏽鋼等金屬材料和四氟乙烯等非金屬材（cái）料的精（jīng）密加工和設計。公司業務涉及：北（běi）京鈦合金加（jiā）工 ,北京鋁合金零件加工工程機械、電子設備、醫療器械、紡織機（jī）械、儀器儀表和通信設備等多個行業。
1、在舀料時必須戴好防護用具，以（yǐ）免發生危險，舀料工具使用前必須加熱（rè）到150度以（yǐ）上，除去表麵水分，並將料勺表麵清理幹（gàn）淨。
2、鎂錠（dìng）模，必須預（yù）熱150度以上，N2流量值保持在100；SF 6流量值調到20~30，混合流量保持在（zài）80，此流量下保持（chí）通氣5min後（hòu）方可操作。
3、掀起爐蓋，保持料勺傾斜30度，緩緩的放入料中，每次取3/4料勺容量的料液（yè），慢慢提出液麵，平緩的將料液倒入鎂錠模內。後蓋（gài）上模蓋，切（qiē）記舀料時不可攪拌料液。
4、***長開模（mó）蓋時間為（wéi）3min，否則會引起著火，必須及時蓋上爐蓋；取料後，蓋上爐蓋後，如在（zài）要取料，必須要等待（dài）10~15min;取料結束5min後調節SF 6的比（bǐ）例正常。
5、值得注意的是，爐蓋的密封麵處，不能有廢渣（zhā），取料時不小心掉下的，必須先清理幹淨，否則會（huì）造成熔爐（lú）密封性不好，加速料液的氧（yǎng）化。
以上就是鎂合（hé）金加工過程中熔煉需要注意（yì）事項與（yǔ）工藝流程。諾鉑小編相信大（dà）家（jiā）看完（wán）我的文章，有深刻的了解鎂合金加工熔煉過程中，需要（yào）注意（yì）以上（shàng）操作事項，避免損壞零配件與（yǔ）人員受傷。深（shēn）圳諾鉑智造技術（shù）有限公司是一家被政府授予******高新技術企業（yè）資質的中英合資企業，公司擁有智造業務和產品（pǐn）業務兩大方向，智能製造業務專（zhuān）業為客戶提供包含零件加工製造（zào）在內的項目支（zhī）持服（fú）務。返回搜（sōu）狐，查看更多
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