原標題：鎂合金加工過程熔煉注意事項 鎂合金加工熔煉的步驟是（shì）怎麽樣？
鎂合金在（zài）未來發展中具有很強的優勢，更符合當代對環境保護、可持續發展的要求，是取代鋼鋁材的***佳選擇。由於鎂合（hé）金屬化學活（huó）性大，給鎂合金零部件的加（jiā）工（gōng）帶（dài）來一係列的問題（tí），妨礙了鎂合金的推廣使（shǐ）用，主要體現在：
1、極易產生電化（huà）腐蝕。在冶煉、製造上需特別注意，在防蝕處理上也較其它金屬困難。因此，為了使（shǐ）鎂合金的（de）應用更加廣泛（fàn），對於鎂合（hé）金的腐蝕（shí）機製、防蝕機製、表麵（miàn）處理技術及工件防蝕設計，需（xū）要有更多的處理程序。
2、燃（rán）點低。在切削過程（chéng）中必須考慮溫度的影響，以防（fáng）止切屑燃燒，並在加工中要（yào）采取相（xiàng）應的措施（shī）和條件才能（néng）真正杜絕事故的發生（shēng）。
3、工件變形的問題。鎂合金的線膨脹係數比（bǐ）鋼和鑄鐵大，切削熱、溫差等因素都會直接影響鎂合金零件的（de）精度，需要在選擇（zé）加工餘量、刀具幾何參數（shù）、切削用量以及工裝夾具（jù）的設計、檢測方法的選擇等方麵有很（hěn）好的措施。
為（wéi）了（le）解（jiě）決以上問題深圳諾鉑智造技術（shù）有限公司建議應該在鎂合（hé）金加工過（guò）程中注意以下問題：
一（yī）、鎂合金加工安全操作規程：
在對鎂合金進行機械加工的過程中產生的切屑和細粉（fěn）末（mò）都有燃燒或爆炸的危險，需要劃定專門的區域用作鎂合金零件（jiàn）加工專區，應（yīng）保持（chí）環境整齊、幹（gàn）淨，嚴禁在機加工工作區內進行可能產生（shēng）明火的操作，工作區域內應存（cún）放足量的滅（miè）火器材。
二、鎂合金加工安（ān）全操作規程的內容：
1、切削工具要保持鋒利，並磨出較大的（de）後角與（yǔ）離（lí）隙角；不允許使（shǐ）用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。
2、一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的（de）切屑。
3、不要讓刀具中途停頓在工件上。
4、使用微小（xiǎo）切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少（shǎo）降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵（tiě）芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。
三、鎂合金加工（gōng）過程中適（shì）用的切削液：
小批量生產或簡單加工都將選用幹式加工，隻有在鏜深孔時可能需（xū）要用切削液進行潤滑，在進給速度（dù）和切削速度很高時或大批量生產時也***好用切（qiē）削液來進行冷卻，因此在鎂的機械加工（gōng）中，切削液一般被稱作冷（lěng）卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長（zhǎng）刀具壽命的（de）因（yīn）素之一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油（yóu）和煤油已被成功地用（yòng）作鎂合（hé）金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果（guǒ），切（qiē）削油應當具有較（jiào）低（dī）的粘度。為了防止對（duì）鎂合金零件造成（chéng）腐蝕，切削液中（zhōng）的（de）遊（yóu）離酸含量應（yīng）低於0.2%。也可以使用鎂合金機（jī）械加工專用的切削液，我們選用上（shàng）海浮島化工FD352鎂合金專用切削液。
四、鎂屑燃燒的滅火通常采用以下幾種材料或方式
1、D級滅火器：其材料（liào）通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其（qí）原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
2、覆（fù）蓋（gài）劑或幹砂：小麵積著（zhe）火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄（xī）失火。
3、鑄鐵碎屑：沒有其（qí）它好的滅火材料（liào）的情況下（xià）也可（kě）用之（zhī），主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下（xià）。
注意：嚴（yán）禁用水或任何其它標準（zhǔn）滅火器去撲滅由鎂引起的失火。
五、鎂合金加工中鎂屑與（yǔ）微細粉末的處理：
1、幹燥切屑應放（fàng）置在清潔（jié）和密封（fēng）的鋼製容（róng）器中，並存放在不會與水接觸的地方，等待轉售。
2、濕切屑與淤渣應存（cún）放在置（zhì）於偏（piān）僻處的通風鋼製容器中，且必須有足夠的（de）通風量，以便使氫氣逸出。
3、用5%的氯化鐵溶液進行溶解。由於在這種反應（yīng）中會產生氫氣，madeinnoble.cn故應在室外的敞開容器（qì）中（zhōng）進行（háng）處理，並（bìng）嚴禁（jìn）在反應器的周圍（wéi）生火吸煙或焊接作業。氯化鐵用量為一般為1公斤幹燥鎂使用（yòng）0.6公斤氯化鐵，在配製5%的（de）溶液時，應將淤渣中的水考慮進去（qù）。
鎂（měi）合金加工中由於（yú）變形影響零件的（de）尺寸、形位公差的問題，以高速、低進刀、低切深的加工方法，通（tōng）過一次裝夾完成零件全部關（guān）聯尺寸的加工，從而降（jiàng）低零件在加工過程（chéng）中由（yóu）切削力過（guò）大而引起的變形，避免加（jiā）工基準（zhǔn）與設計基準不能重合（hé）產生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。那鎂合金加工熔（róng）煉的步驟是怎麽樣（yàng）？
一、預熱
1、鎂合金錠加入爐前，必須預（yù）熱達到150度以上（shàng）。
二、加料
1、將坩堝清理幹淨，不得有油汙，鏽（xiù）跡，水跡，鎂粘及異物等，熔爐和（hé）周邊要幹淨；
2、加料要均勻，不管（guǎn）新熔爐或就熔爐；主料和填塞料要分按比列分（fèn）開切開，保證均勻；
三、鎂合金的合理熔化
1、合理使用熔煉（liàn）爐，並節約能源（yuán），熔爐從350度到400度的加（jiā）熱功率比率大約為17%；熔爐從400度到550度的加熱功率比率大約為21%；熔爐從550度以上加熱功率比率為****；鎂合
金（jīn）從350度到650度需要6h。
四、加保護氣體
1、溫（wēn）度達到350度時，熔爐自動供保護氣體，保護氣體為SF6和N2，切不可泄露；
五、舀料操作
本公司主要承接銅、鋁、不鏽鋼等金屬材（cái）料（liào）和四氟乙烯（xī）等非金屬材料的精密加工和（hé）設計。公司業務涉及：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工工（gōng）程機械、電子設備、醫療器械、紡織機（jī）械、儀器儀表和通（tōng）信設（shè）備等多個行業。
1、在舀料時必須戴好防護用具，以免發生危險，舀料工具使用前必（bì）須加熱（rè）到150度以上，除去（qù）表麵水分，並將料勺表麵清理幹淨。
2、鎂（měi）錠模，必須預熱（rè）150度以（yǐ）上，N2流量值保持在100；SF 6流量值調到20~30，混合流量保持在80，此流（liú）量下保持通氣5min後方（fāng）可操作。
3、掀（xiān）起爐蓋，保（bǎo）持料勺傾斜30度，緩緩的（de）放入料中（zhōng），每次取3/4料勺容（róng）量的料液，慢慢提（tí）出液麵，平緩的將料液倒入（rù）鎂錠模內。後蓋上模蓋，切記舀料（liào）時不可攪（jiǎo）拌料液。
4、***長開模蓋時（shí）間為3min，否則會引起著火，必須及時蓋上爐蓋；取料後，蓋上爐蓋後，如在要取料，必須要等待10~15min;取料結束（shù）5min後調節SF 6的比例正常。
5、值得注（zhù）意的是（shì），爐蓋的密封麵處，不能有廢渣，取料時不小心掉下的，必須先清理幹（gàn）淨，否則會造成熔爐密（mì）封性不好，加速料液的氧（yǎng）化。
以上就是鎂合金加工過程中熔煉需要注意事項與工藝流程。諾鉑小編相信（xìn）大家看（kàn）完我的文章，有深刻的（de）了解鎂合金加工熔煉過程中，需（xū）要注意以上操作事項，避免損壞零配（pèi）件與人員受傷。深圳諾（nuò）鉑智造技術有限公（gōng）司是一家被政府授予******高新技術（shù）企業資質的中英合資企（qǐ）業（yè），公（gōng）司擁有智造業務和產品業務兩大方向，智能（néng）製造業務專業為客（kè）戶提供包含零件加工製造在內的項目支持服務（wù）。返回搜狐，查看更多
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