導讀：雙相不（bú）鏽鋼以（yǐ）其優異的耐腐蝕（shí）性能廣泛應用於橋（qiáo）梁建造、海水工程等諸多領域，然而（ér）高的加工硬化率使其（qí）難以通過常規的冷變形成（chéng）形。本文利用超塑性成（chéng）形的方（fāng）式，成功對3207雙相不鏽鋼進行了（le）變形量接近1000%的超塑性變形。將試樣變形段根據界麵麵積的（de）不同劃分（fèn）為3個變形區域，通過EBSD和TEM等手段分別研究了不同區域的組織演變、變形機理和（hé）再結晶機製。這是（shì）首次（cì）將超塑性變形試樣看作不均勻變形物體，對於超塑性變形過程中的組織演變進行研究。
雙相不鏽鋼（gāng）由於耐腐蝕性能優異，常備用作（zuò）抵抗海洋環（huán）境腐蝕的結構材料。在雙相不（bú）鏽鋼加工的過（guò）程中，由於（yú）其室溫加工硬化率極高（gāo），采用常規的冷變形極易（yì）產（chǎn）生（shēng）開裂。因（yīn）此，相關的研究人員采用（yòng）超塑性變形的方式在高溫、低應（yīng）變速率（lǜ）條件下進行雙（shuāng）相不鏽鋼的成形（xíng）。
目（mù）前，有關雙相不（bú）鏽鋼超塑性的研究主要集中在前處理（lǐ）工藝參數、變形溫度、應變速率等對於雙相不鏽鋼超塑性的影響。在這些研究中，超塑性變形試樣的變形段通常被（bèi）看作均勻變形（xíng）的材料處（chù）理。有關超塑（sù）性變形的機理及其對於再結晶（jīng）行為的影響尚不清楚。
基於此，北京科技大學材料科學與工程學院任學平教授團隊利用超塑性成形的方式，成功對3207雙相（xiàng）不鏽鋼進行了變形量接近1000%的超塑性變形（xíng）。研究了超塑性變形後，橫（héng）截麵麵積不同的（de）3207雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼的組織（zhī）與再結晶行為，相關研究結果以題為Effect of superplastic deformation on microstructure evolution of 3207 duplex stainless steel發表在Materials Characterization上。論文的******作者為北京科（kē）技大學材料科學與工程學院博士生李晶琨。論文鏈接：https://sciencedirect.com/science/article/pii/S1044580319334114
本文首先在溫度950 ℃、應（yīng）變速率1.5×10-3 s-1的條件（jiàn）下實現了雙（shuāng）相不鏽鋼的（de）超塑性變形，變形量接近1000%。之（zhī）後，通過對於（yú）不同變形部位以及夾持端未變形部位的相（xiàng）分布、晶界分布與取向（xiàng）差、幾何必須位錯密度等（děng）分析，將（jiāng）超塑性變形的四個階段與不同變形部位相聯係，闡（chǎn）明了超塑性變形對於3207雙相不鏽鋼組（zǔ）織的影（yǐng）響，並進（jìn）一步研究了超塑性變形（xíng）過程（chéng）中鐵素體與奧氏體的再結（jié）晶機製（zhì）。
圖1 原材料的表征
圖2 拉伸（shēn）後試樣尺寸、硬度與微裂紋的表征
圖3 拉伸後不同部位的晶粒尺寸與形貌（mào）表征
圖4 拉伸後不同部位的晶界圖
圖5 鐵素（sù）體與奧氏體中的取向差
圖6 拉伸後不同部位的幾何（hé）必須位錯密度
目（mù）前公司經（jīng）營項目有: CNC航空高精密機械零件加工，CNC航空高精密樣機加工、北京不鏽（xiù）鋼零件加工、各種高精密（mì）金屬零件、塑料加工，各種高精密（mì）工裝夾具加工、 小批量研發模（mó）型樣機加工製（zhì）作， 真空批量翻模加工製作， 矽膠，橡膠製作，鈑金製作（zuò）， 鋁合金批量（liàng）高精密加工製作，批量吸塑製作，產（chǎn）品（pǐn）過uv，產品結構設計，批量噴塗絲印，鐳雕激光（guāng）打字等等。
圖（tú）7 拉伸後不同部（bù）位的晶粒TEM形（xíng）貌
圖8 鐵素體（tǐ）的ODF圖
圖9 奧（ào）氏體的ODF圖
圖10 拉伸後不同部位的相分布與相比例
圖15 超塑性變形過程組織演變機理版權聲明※感謝作者團隊的大力支持！
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