一、鑄造鋁合金熱處理的特點（diǎn）和目（mù）的
前麵提到，鑄造鋁合（hé）金的金（jīn）相組織比變（biàn）形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不同。前者保（bǎo）溫（wēn）時間長，一般都在 2h 以上，而後者保溫時間短，有的隻要幾******鍾。因（yīn）為金屬型鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造的鑄（zhù）件是在比較大的冷卻速（sù）度和（hé）壓力下結品凝固的. 其結晶組織比石膏型鑄造、砂型鑄造（zào）的鑄件細很多，故其熱處理的保溫時間也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均（jun1）勻（yún），有異形截麵或內通道等複雜（zá）結構形狀，為保證熱處理時不（bú）變形或開裂，有時還要設計專用夾具予以保（bǎo）護，並（bìng）且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效（xiào）來縮短（duǎn）熱處理周期和提高鑄件的性能。
鑄造鋁合金熱處理的目的是，提高力學性（xìng）能和耐（nài）腐蝕性（xìng）能，穩定尺寸，改（gǎi）善切削加工性和焊接性等工藝性能。因為許多鑄態鋁合金的力學性能都不（bú）能滿足使用要求，除 Al-Si係的（de）ZL102、Al-Mg係的 ZL302和 Al-Zn係（xì）的ZL401合金外，其餘的鑄造鋁合金都要通過（guò）熱處理來進一步提高鑄件的力學（xué）性能（néng）和其他使用性能。其具體作用有（yǒu）以下幾個方麵∶
（1）消除由於鑄件（jiàn）結構〔如壁厚不均勻、轉接處（chù）厚大〕等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速（sù）度不（bú）均勻所造成的內應力（lì）;
（2）提高合（hé）金（jīn）的強度和硬度，改善金相（xiàng）組織（zhī），保（bǎo）證合（hé）金（jīn）有一（yī）定的塑性和（hé）切削加工性能、焊接性能;
（3）穩定鑄件（jiàn）的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發生變（biàn）化;4〕消除（chú）晶間和成（chéng）分偏析，使（shǐ）組織（zhī）均勻化。
二、鑄造鋁合金熱處理方法及操作技術要點
（一）熱處理方法，鑄造鋁合金的（de）熱處理，目前（qián）有退火、淬（cuì）火〔固溶處理（lǐ）〕、時效和循環處理等（děng）工藝，分述如下∶
（1）退（tuì）火。退（tuì）火（huǒ）的作用是消（xiāo）除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應（yīng）力，穩定加工件的形狀（zhuàng）和尺寸，並使Al-Si係（xì）合金的部分 Si晶體球狀化，改（gǎi）善合金的塑性。其（qí）工藝是∶將鋁合金鑄件加熱到 280~300℃，保溫2~3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發生分解，析出的第（dì）二質（zhì）點聚集（jí），從而消除（chú）鑄件的內應力，到（dào）達穩定尺寸、提高塑性、減少（shǎo）變形（xíng）的目的。熱處理（lǐ）狀態代號為T2。
（2）淬火。淬火也叫固溶處理或急冷處理。其工藝是∶將鋁合（hé）金鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近於共晶體的熔點，大多在 500 ℃以上），保溫 2h 以上，使（shǐ）合金內的可溶（róng）相充（chōng）分溶解。然後，急速淬人60~100℃的水中，由於鑄件受到急冷，使其（qí）在合金中得到***大限度溶解的強化相固（gù）定並（bìng）保存到室溫。
（3）時效。其工藝是∶將經過淬火的鋁合金（jīn）鑄件加熱到某個溫度，保溫一定（dìng）時間出爐空冷到（dào）室溫，使過飽和的固溶體分（fèn）解，讓合金基（jī）體組織穩定。
（二）合金在時效（xiào）過程中，大致需經過（guò）幾個階段∶隨著溫（wēn）度的上升和時間的延長，過（guò）飽（bǎo）和固溶體點陣內原子的（de）重新（xīn）組合，生（shēng）成溶質原子富集區（稱為G-PI區〕;隨著G-PI區消失，第二相原子按一定規律偏聚並生成G-P Ⅱ區，之後生成亞穩定（dìng）的第二相（過渡相）;大量的G-PⅡI區和（hé）少量（liàng）的亞穩定相結合以及亞穩定相轉變為穩（wěn）定相、第二相質點聚集幾個階段。
時效處理又分（fèn）為自然時（shí）效和人工時效兩大類。自然時效是在室溫下進行時效強化的處理。人（rén）工時效又分為不完全（quán）人工時效、完全人工時效、過時效三種。
①不完（wán）全人工時效。將鑄件加熱到150～170℃（較低溫度下（xià）），保溫3～5h，以（yǐ）獲得（dé）較好的抗拉強度、良好的塑性和（hé）韌性，但（dàn）耐（nài）蝕性降低。
②完全人工時效。將鑄件加熱到175~185℃（較高溫度下〕，保溫5~24h，以獲得足夠的（de）抗拉強度即***高的硬度），但伸長率降低。
③過時效。也稱穩定（dìng）化回火。其工藝（yì）是∶將鑄件加熱到190~-230℃，保溫4~9h，使強度有所下降，塑性有所提（tí）高，以獲得較好的（de）抗應力腐蝕能力。
（三）循環處理，把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度（如一50 ℃—70℃或一195 ℃）並保溫一定時間，再把鑄件加熱（rè）到（dào） 350℃以下，使合金中的固溶體點陣反複收縮和膨（péng）脹，並使各相的晶粒發生少量位移，以使這些固（gù）溶體結晶點陣內的原子偏聚區（qū）和金屬間化合物的（de）質點處於更加穩定的狀態，從而到達產品零件尺（chǐ）寸、體積（jī）更加（jiā）穩定。這種（zhǒng）反複加熱、冷卻的熱處理工藝，即（jí）循（xún）環處理，僅適於處理在使用中要求尺寸（cùn）很穩定、極精密的零件〔如檢測儀器上（shàng）的某些零件（jiàn））;一般鑄件均不作這種（zhǒng）處理（lǐ）。
熱處理（lǐ）操作技（jì）術要點
（1）應（yīng）根據鑄件結構形狀、尺寸、合金特（tè）性等製定的熱處理（lǐ）工藝進行熱處理。
（2）熱處理前應檢查熱處理設（shè）備、輔助設備、儀表（biǎo）等是否合（hé）格和正常（cháng），爐膛各處的溫度差是否在規定的範圍之內（±5 ℃）。
（3）裝爐前鑄件應吹砂（shā）或衝洗，應無油汙、髒（zāng）物、泥土，合******號不應相混。
(4)形狀易產生變形的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸壁（bì）部分。
(5)檢（jiǎn）查鑄（zhù）件性能的單鑄或附鑄試棒應隨（suí）工件一起（qǐ）同（tóng）爐熱處理，以真實反映鑄件的性能。
(6)在（zài）保（bǎo）溫期間應隨（suí）時檢查、校正爐（lú）膛各處溫度，防止局部（bù）高溫或（huò）燒化。
(7)在斷電後短時（shí）間不能恢複時，應將在保溫中（zhōng）的鑄件迅速出爐淬（cuì）火，等恢（huī）複正常後，再裝爐、保溫和進行熱處理。
(8)在鹽槽中淬過火的鑄件，應在淬火後（hòu）立即用熱水衝洗，清除（chú）殘鹽，防（fáng）止腐蝕。(9)發現（xiàn）淬火後鑄件變形，應立即予以校正。
(10)需要時效處（chù）理的鑄件，應（yīng）在淬火後內進行時效處（chù）理。
(11)如經熱處理後發現性能不合格，可重複進行熱處理，但次數不得超過兩次（cì）。
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