北京鋁合金零件加工價格世界十大立式加工中心生-北京久久国产一片免费观看精密機械科技有限公司

在德國西南部的（de）小鎮上有一家生產機床的公司，很多（duō）人說它們是世界上***好的（de）機床，它便是哈默機床有限公司。1938 年，Berthold Hermle （貝托特（tè）哈默）在德國高斯海姆（mǔ）創立螺栓和緊固件工廠,從成立之（zhī）初，哈默便遵循超越標準的企（qǐ）業（yè）精（jīng）神和堅定理念，70 多年來（lái）始終堅守信（xìn）念，也因此使得公司蓬勃發（fā）展，取得了驚（jīng）人成績。

哈默公司（sī）是德國***著（zhe）名的機床製造商之一，其中哈默的五軸立式加工中心更是在國際市場處於領先地位，如（rú）今（jīn）有超過17，000台哈默生產的******銑床和加工中心（xīn）在（zài）世界範圍內被使用。可靠的產（chǎn）品質量、******的售後服務（wù）確保了（le）哈默公司成為客（kè）戶信賴（lài）的合作（zuò）夥伴（bàn）。

哈默是中小型五軸精密加工領域專家。哈默的產品在複雜曲麵加工、負角度加工、高精密度加（jiā）工和高速加工等方麵具有極（jí）為（wéi）明顯的優勢（shì），哈默在德國中小型模具製造五軸機（jī）床市場上的占有率位居******。

哈默五軸立式加工中（zhōng）心優勢在於能（néng）夠為客戶（hù）解決問題：機床高剛性特別適用（yòng）於薄壁件（jiàn）的加（jiā）工；此外（wài），工作台擺動角度大，動態性能好（hǎo），適用於複雜曲麵加工（含負角度加工（gōng））；機床的幾何精度及位置精度高的特（tè）點適合高精（jīng）度零件加工，尤其孔係位置精度（dù）（平行度，重複度）要求高的零件加工；機床性能穩定，精度長期保持性好。哈默公司（sī）的******銑床和加工中心能夠用於刀（dāo）具（jù）、模具和係列化生（shēng）產元件的有效加工。因為具有質（zhì）量好精度高的優點，哈默機床被應用（yòng）到許多生產加工領域，其（qí）中包括有特殊高要求部門比如醫藥科技、光學工業、航空航（háng）天、汽車、賽車以及他們的子行業。

加（jiā）足（zú）馬力！5 軸載重2.5 噸適用於（yú）所有行業

如果說到優化結果（guǒ），那麽哈默機床總是（shì）首當其衝的。哈默眾所周（zhōu）知的高精度，加上過程谘詢（xún），以及項目管理，使得哈默在幾乎所有的關鍵領域裏都成了重要的機床合作夥伴——從大型複（fù）雜（zá）零件到高科（kē）技領域的（de）微型零部件（jiàn）。

哈默加工中心的（de）碰撞直徑很（hěn）大，這要歸功於軸的設計理念與一（yī）體式的數控擺動回轉工作（zuò）台。因此，相對於機床的占地麵積而言（yán），它們可以處理的工件非常大，個別型號的（de）工作台擺動範圍可以從（cóng） 0 度至 90 度，甚至更大。

根（gēn）據不同（tóng）的加（jiā）工需要，C 軸可使用蝸輪蝸杆驅動或（huò）力矩馬達驅動（dòng），A 軸可以根據工件重量和所需動態性選配單驅動或雙驅動。采用（yòng） MT 型號，還可以實現五軸五（wǔ）聯動的銑（xǐ）、車複合。

人體工程學、緊湊性、車間適用性、精準性、可靠性、耐用性，這些都是（shì）哈默（mò）機（jī）床表（biǎo）現優異的特性。從同一個源頭，提供加工中心和自動化解決方案，同時，在規劃、安裝和維（wéi）護過程中保持高度的係統專業性：其基礎是持久的技術壽命和豐富多樣的行業產品（pǐn）。全程（chéng）自動化，令人信服的高精度，以及可作（zuò）為典範的能源效率是哈默加工中心的一直以（yǐ）來的特點。

哈斯（sī）自動化公司是全球***大的數控機床製造商之一，1983年，Gene Haas先生創立了哈斯自（zì）動化公司，致力於生產（chǎn）一係列CNC立式和臥式加（jiā）工中心、CNC車床、轉台和（hé）5C分度器。哈（hā）斯產品一貫稟承Gene Haas先生（shēng）的嚴謹風格（gé），打造出了******度更高、重複性更好且經久（jiǔ）耐用（yòng）的機床產品。哈斯（sī）堅持薄利多銷（xiāo）的原則，為廣大客戶提供了更多標準新型功能、高科技創新和可靠的機械工藝。

2003年（nián），哈斯在中國上海設立了亞洲總部，旨在支援當地的HFO（哈斯數控機床（chuáng）專賣店）服務客戶。至2009年底，已有18家HFO遍布中國各地，他們組成的HFO網絡能夠及時提供本地服（fú）務和快（kuài）速維（wéi）修支持，使遍布全國的眾多哈斯機床（chuáng）始終保持良好的操作（zuò）狀態。每個HFO都配備有完整的展示廳、經（jīng）過哈斯培訓並******的服務人員、大量的備件（jiàn）庫存和隨時待（dài）命的服務車輛。

1988 年（nián），當 Gene Haas 先生首度（dù）推出哈斯（sī） VF-1 立式（shì）加工中心時，他便奠（diàn）定了高品質（zhì）、高價值（zhí）數控工藝的行業標杆。哈斯立式加工（gōng）中心係列涵蓋一些特殊機型，包括模具加工中心、5-軸（zhóu）機床、高速鑽孔/攻絲中心、龍門加工中心。因此，無論您有何種需求（qiú），總有（yǒu）一款哈斯（sī）立式加工中心（xīn）能夠滿足您。

哈斯立式（shì）加（jiā）工中心配備高性能矢量驅動主（zhǔ）軸，各軸（zhóu）均配備高扭矩無刷伺服電（diàn）機，且鑄（zhù）件（jiàn）結構堅固。機床配置適用（yòng）範圍廣：包括用於高扭矩、重切削的 40 和（hé） 50-錐度齒輪驅動的機型，及用於要求較高的高速加（jiā）工的 SS 機型（配備同軸直驅主軸（zhóu））。

哈斯（sī）TM係列數控工具銑床價格合理，是（shì）從手動加工向數控加工過渡的******。該係列的標準配置包括哈斯（sī）專利的直觀編（biān）程係統，使用該對話式編程（chéng）係統即可輕鬆完成設置、加工（gōng）等操作 – 即（jí）使不了解 G 代碼。

創新（xīn）讓哈斯自動化成為了高產能、高收益的領跑者，優異的（de）哈斯數控係統讓立式加（jiā）工中心的（de）操作變得得心應手。哈斯在（zài）設計中充分考（kǎo）慮（lǜ）到了操作者和編程人員，因此特（tè）別（bié）配備了其他品牌機床所不具備的直觀（guān）功能。回顧過去，麵對未來，哈斯一貫堅持：為客戶（hù）提供優（yōu）質的機床和一（yī）流的售後服（fú）務（wù）。

杭州友佳精密機械有限公司係台（tái）灣友嘉實業集團投資的台資企業，自1993年建廠以來，秉承以誠立業（yè），以信立世之經營理念，以克勤克儉、追求卓越的企業文化為軸心，全體同仁目標一致（zhì）、行動一致，以敬（jìng）業奉獻和無私無畏的精（jīng）神，落（luò）實於研發創新、營銷服務、合理化管理及持續改善的企業價（jià）值鏈裏，使企業從單一（yī）產品逐步發展至多元化經營並跨足國際（jì）化的領（lǐng）域，企（qǐ）業實施並通過了ISO****及ISO14000的******，先後榮（róng）獲（huò）高新技術企業、省級******技術企業、蕭山經濟技術（shù）開發區十大貢獻企業、蕭（xiāo）山區（qū）百強企業（yè）等（děng）稱號。

友佳數控機（jī）床擁有全係列的機種，從立式、臥式加工（gōng）中心係列、龍門型5麵、5軸（zhóu）加（jiā）工中心、CNC車床、柔性製造係統（tǒng）（FMS）、數控線切割機到電（diàn）子加工設備等一應俱全（quán），並以（yǐ）其高質量、高精（jīng）度、高（gāo）可靠性和******性與實用性，不（bú）僅能滿足（zú）用戶的需求，更（gèng）是（shì）提升了******及地方（fāng）的產業水平，優化（huà）了產業結構。目（mù）前，杭州友佳已成為我國少數出口全係（xì）列全功能數控機床廠商，全國外資（zī）企業中***具規模的數控機床生產廠。

其中友佳的五軸立式加工中心機（jī）U-600 榮獲（huò）台灣精品獎殊榮。 U-600五軸立式（shì）加工機Y軸行程520mm卻能以五軸加工***大工件直徑為600mm（工作台***大寬度600mm），頂罩設計可防切削油霧噴出機外，有效提升裝卸大型（xíng）工（gōng）件功能；因（yīn）五軸工具機具有旋（xuán）轉軸，可透過旋轉（zhuǎn）功能達到短（duǎn）行（háng）程加工大（dà）物件；底座（zuò）立柱側麵操控區，加工者可容易、清楚地觀察刀具與加工過程；箱型結構鑄件（jiàn）及***佳化跨距設計（jì），大幅提升整機之剛（gāng）性（xìng）與穩定性；一體式獨特底座立柱（zhù）設計，提升剛性及******度，減少累積誤差；加工者靠近工作台麵易更換刀具、安裝工件；兩（liǎng）扇門設計，可（kě）供使用者雙邊觀察及操作；高精度（dù），高剛性加工。

杭州友（yǒu）佳除了提升自我、超越（yuè）自（zì）我外，還積極尋（xún）求與世界知（zhī）名企業、高科技企業結盟，由合作生（shēng）產進而轉移技術以致（zhì）合資，借此進一步提升研發（fā）及生產能力，將高質量、高精度之產品快速擴張到各個行業及世界各地（dì）。未（wèi）來的杭（háng）州友佳將是集台灣、日本、歐美於一身相互（hù）扶持、相互提（tí）攜的經（jīng）營國際化（huà）、產（chǎn）品多（duō）元化的企業。

日本大隈（wēi）株式會社是日本及世（shì）界上***大的數控（kòng）機床製造廠（chǎng）之一，至今已有（yǒu）100多年曆史，生產各種（zhǒng）數控車床、車削（xuē）中心、立式、臥式、龍門式(五麵體)加工中心、數控磨床等，年產量超過7000餘台(2006年度的銷售額為1700億日元，約15億美元)，其中50％左右供出口，其產品以剛性好、切削（xuē）效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱於世，深得世（shì）界各地用戶好評。

大隈5軸控製立（lì）式加工中心（xīn）MU-4000V是開辟製（zhì）造業全新可能性的新（xīn）世代加工機（jī）：

一、融合（hé）機、電、情、知實現高（gāo）精（jīng）度5軸加工

耳軸工作台（tái）的B軸采用高剛性、適合高（gāo）速驅（qū）動的滾子齒形凸輪、C軸采（cǎi）用低速旋轉時也能產生大扭矩的直接驅動式電機，可進行高速、高精度加工。

自動對旋轉軸的偏心、傾斜等共計11種幾何誤差實施調整，5軸（zhóu）加工機的精度可通過不足10分鍾的操作，***大限度的發揮出來。

將環境溫度變（biàn）化及主軸發熱（rè）等引起的精度變化控製到***小，並且與5-AxisAuto Tuning System結合，使2者通過智能化技術（shù）的相乘效應，即使環境溫度發生變化也可維持高精度（dù）5軸（zhóu）加工。

二、從深（shēn）思熟慮的設計中誕生（shēng）的易於使用的5軸加工機

通過采（cǎi）用耳（ěr）軸工作台（tái）的軸（zhóu）向接近方式，實現了距工作台中心515mm的***佳距離；主（zhǔ）軸接近性好，便可減輕加（jiā）工準備作業時（shí）操作人員的負擔，提高（gāo）作業效率。

通過采用可120度傾斜確認工件狀態的BC軸工作台和正麵防護門上的大窗，以及照亮加工室內、較少閃爍（shuò）的LED照明（míng）燈，提高（gāo）加工狀態的（de）可視性。

確保***大工件直徑為?500mm、***大工（gōng）件高度為400mm的超大加工區域，即使在（zài）工作台各種（zhǒng）角度（dù）傾斜的狀態下，刀具均能到（dào）達工件的邊緣，因此可實現廣泛的5軸加工。

即使在耳軸工作（zuò）台處於擺動狀態下也可進行換（huàn）刀，因此可實現循環時（shí）間的削減（jiǎn）及加工（gōng）精度（dù）的提高。

1、高（gāo）輸出功率電（diàn）機發揮高效（xiào）切削能力

主軸采用***大扭矩為199N·m的電機（jī），通過高效加（jiā）工縮短加工時間。

另外，車削主軸采用高扭矩（jǔ）直接驅動式電機，發揮高車削能（néng）力。

例如鑽孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給(G00)和（hé）切削進給(G01)的重複加工時，該功能可根據加工內容及機床的狀況（kuàng）縮短加工時間。

現代威亞創立於1976年，2005年與現代（dài）汽車機床（chuáng）事業部（bù）進行合（hé）並並以現代起亞機械品牌響喻國內外市場（chǎng）。公司產品（pǐn）涉及：數控（kòng）車，立式（shì）加工中（zhōng）心，臥式加工中心，數控鏜銑中心，壓力機，自動（dòng）化生產線（xiàn）等，提供各種工廠自動化整體方案，為企業帶來***大的經濟效益。其（qí）新型立式加（jiā）工中心F550M，在同級（jí）設備中擁有***高（gāo）性能的速度與寬廣的加工領域，是代表性的金屬模具立式加工（gōng）中心。

韓國傳（chuán）統數控機床製造（zào）商現代威亞長期積累與***新技術相結合，開發出新型立式加工中心F550M。該係列產品同時具有高加工精度與重切削能力（lì），可以實現（xiàn）生產性的***優化（huà）。

一、F550基本特征：高（gāo）速&高生產性立（lì）式加工中心

F550M的Y軸移送距離達（dá）到（dào）550mm，加工麵（miàn）積大大增加。

經過精密預壓（yā）的滾珠絲杆可以使伸（shēn）縮現（xiàn）象降到***低，雙（shuāng）錨（máo）支（zhī）撐方式使剛性更強。

每個（gè）軸通過滾珠螺（luó）杆直接連接可信度較高的數碼伺服電機，可提高輸送******度。

F550M為了實現***高品質（zhì）的金屬模具加工效果，其各軸的導軌均采用具有******剛性（xìng）與（yǔ）加工減速性（xìng）能（néng）的輥子直線導軌。

二、擁有高精密主軸：長時間精度（dù）維持（chí）&******的（de）加（jiā）工性能

為了實（shí）現主軸的高速化，采用超精密高速角觸球軸承的設（shè）計（jì），實現***大轉速為20000rpm（選項）的高（gāo）速加工速度，從而在金屬模具加工中發揮出******的加工性能。

另外，采用***優化的軸承預壓（yā），增加了主軸的剛性，從而防止了旋轉時的溫度上（shàng）升以（yǐ）及（jí）延長了軸（zhóu）承的使用壽命。

主軸標準配置油冷裝（zhuāng）置，可以在長時間（jiān）加工中（zhōng）維持穩定的主軸溫度，從而保證穩定的加工能力。

通（tōng）過培植AC變化電機，可以（yǐ）實現（xiàn）無段變速，並（bìng）標（biāo）準配置主（zhǔ）軸固（gù）定功能。

通過采用同時接（jiē）觸主（zhǔ）軸截麵和錐度（dù）截麵的雙麵約束專用（yòng）主軸（BBT40）。加強了固定性能，減少了振（zhèn）動，可以進行高精度的高速切削。

加工深孔或難切削的材料時，使用高壓（20.30bar）主軸貫通冷卻液，減少（shǎo）加工過程中產（chǎn）生的熱量，在穩定加工的同時，延長了刀具（jù）的使用壽命。

日本山崎馬紮克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產製造商。公司成立於（yú）1919年，主要（yào）生產（chǎn）CNC車床、複合車（chē）銑加工（gōng）中心（xīn）、立式加工中心、臥式加工（gōng）中心、CNC激光（guāng）係統、FMS柔性生產係統、CAD/CAM係統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機械工業的各個行業。

馬紮克同步（bù）5軸加工及（jí）高（gāo）精度多（duō）麵加工的（de）立式加工中（zhōng）心：

1、在旋轉工作台（C軸）上配備直（zhí）驅電（diàn）機，可實施***大轉速為500rpm的車削加工，從機床加工到車削加（jiā）工隻用一台即可完成。

2、配備兩端（duān）支撐型傾（qīng）斜旋轉工作台，擁有工作台旋轉的C軸（zhóu）和像搖籃一樣傾斜的（de）A軸。憑借該工作台（tái），可實現（xiàn）從工件的上麵、側麵以任意角度實施（shī）多麵（miàn）同步5軸加工。通過A軸采（cǎi）用雙滾子齒形（xíng）凸輪，提高了剛性。

3、為了提（tí）高生產（chǎn）效率以及減輕加工人員的負荷（hé），配備了（le）幹擾防止（zhǐ）功能、語音導航功能、主軸（zhóu）監視功（gōng）能、維護監視（shì）功能。可根據生產形態來構築組合臥式MC的無人加工係統。

4、根據FEM（FiniteElementMethod，有（yǒu）限元法）分析（xī）抑製高加減速時的振動，不僅加工精（jīng）度穩定，而且可長期保持高精度。並且，作為實現高精度加工的功能，還配備了振動防止控製功（gōng）能、熱位移控製功能及5軸高精度調整（zhěng）功能。

5、通過將閥門及潤滑裝置等維護單元配置在近處，使日（rì）常維檢變得更容易。並且還采用了旋轉（zhuǎn）操作麵板，提（tí）高了作業性（xìng）。同時還機內配備了LED照明。另外，還可選配耗電監視器，以及輸送（sòng）帶的循環運（yùn）轉結束後就會自動停止運轉的係統，有助於降低耗電量。

德馬吉森精機機床貿（mào）易有（yǒu）限公司（MG MORI SEIKI）是全球領先的機床設備（bèi）製造商並提供整（zhěng）個生命周期的創新服務：經營範圍廣泛，其中包（bāo）括軟件和能源（yuán）解決方案，公司客戶群發（fā）展壯大，多元化，分布於各個行業。德馬吉森（sēn）精機集團產品線包（bāo）括車削、銑（xǐ）削、******加工技術（激光/超聲）和ECOLINE，以及電子和自動化產品，技術服務和（hé）節能技術解決方（fāng）案。

公司是一家集精密機械零部件加工，北京不鏽鋼零件加工,北京鈦合金加工各類工裝（zhuāng）夾具、治具（jù）、非標設備設計製造以及衝壓模具、注塑模具、橡膠模具加工的專業廠家（jiā），是中國模具（jù）協（xié）會會員企業。

德瑪吉新型立式加工中心（xīn）CMX 600 Vc：開創性的CMX Vc係列–配15" DMG MORI SLIMline®和海德漢數控係統

CMX Vc係列機床采用C形立（lì）柱和鑄鐵床身確保高剛性和高減振性能。即使標配（pèi）的這三款CMX Vc係列機床也具有優異的性能。高質量的滾珠絲杠及12,000 rpm轉速的主軸確保高生產力。優化設計的機床結構還提高了該機的加工穩定性，標配30位刀庫為用戶提供極高生產靈活性（xìng）。

- 19" DMG MORI SLIMline®多點（diǎn）觸控控製麵板和Operate版西門子數控（kòng）係統

特有的DMG MORI加工循環，快（kuài）速和（hé）輕鬆地確保高精度；

更高刀具使用（yòng）壽命和更高生產（chǎn）力，生產套件帶內冷係統

Tsunezo Makino先（xiān）生成立公司於1937年（nián），專業生產1型立式銑床。牧野於1958年（nián）研發出（chū）日本******台數控（kòng）銑床，並於1966年研發（fā）成功日本******台（tái）加工中心（xīn）。牧野集團是專業（yè）從事製造數控金屬加工機床及提供在汽車，航（háng）空及模具加工行業柔性加工（gōng）革新方案的知（zhī）名企業。

牧野V係列中***大（dà）型（xíng）號立式（shì）加工中心（xīn）V99，它同樣繼承了V係列所具備（bèi）的（de）高精度/高速度及高剛性的特（tè）點。***適於精度要求很高的大型塑料模加工。良好的操作（zuò）性能使您在使用（yòng）過程中隨心所欲，操作自如。V99L的X軸是2000mm，比V99的X軸大。

為支持高速、高精度加工， V99/V99L根據實際需求及各軸的特（tè）性，優化了（le）設（shè）計。精心設計的進給（gěi）軸，具有高靈敏（mǐn）性和出色的減振（zhèn）性。

V99采用高（gāo）質量主軸，在整個轉速（sù）範圍（wéi）內徹底消除了偏擺（bǎi）和振動。主軸是機床的心髒，其裝配精（jīng）度及輔助部件都要控製（zhì）在亞（yà）微米水平。通（tōng）過嚴（yán）格的內置質量，抑製大直徑到小直徑刀（dāo）具刀尖的旋轉偏擺，從（cóng）而得到（dào）優質、均一的加工表麵。

從低（dī）速到（dào）高速加工，GI.4控製都能***小限度的抑製因為軸移動換向時產生（shēng）的加工表麵條紋及誤差，可以大幅度的縮短手工研磨及工件調整時間。

針對因為工件的質量變化和裝夾固定位置不同所受到（dào）的精度和切削進給速（sù）度的影響（xiǎng），GI.4控製可以進行***適合的控製指令補正。

同時（shí），標配了能夠集（jí）中管理各種不同數據的「數據管理中心功能」，並強化了（le）網絡功能，可以像使用個人電腦一樣簡單的傳輸文件和編輯程序。

為了減小工廠內溫度變（biàn）化引（yǐn）起的機（jī）床主體鑄件的變形，在立柱、床（chuáng）身及床身的底部（bù）包裹了隔熱（rè）材（cái）料，抑製了數控裝置、馬達、液壓單元和其它（tā）機床本身的熱源所釋放的熱量對機床加工性能的影響。同時，調整了排氣方向遠離機床鑄件，使（shǐ）其不受影響。

北（běi）一大（dà）隈（北京）機床有限公（gōng）司是由中國***大的（de）機床製造商（shāng）之一北京******機床廠出資組建的北一數控機床（chuáng）有限公（gōng）司和日本大隈株（zhū）式會社共同投資建設的數控（kòng）機床生產基地。其立式加（jiā）工（gōng）中心用於加工平麵型和長型零件，公（gōng）司配有精密裝配室及精密測（cè）量中心，能確保生產零部（bù）件的加工與裝配精密度。公司建立的KITO立體庫以及（jí）EMIS計算機信息管理係統的開發與應用，打造出了一個全新的現代化數字工廠。

MXR-460V/560V是北一大（dà）隈具有代表（biǎo）性的立式加工中心，其特點：

高速度：強力導軌和進給（gěi）軸（zhóu）支撐，自（zì）由曲麵自適應控製；

******力：剛性（xìng）平衡特佳的機械結構，切削能力更強；

主軸啟動時間：1.6秒(0-7,000min-1)快（kuài）速進給速度：X、Y：36m/min；Z：30m/min切削進給速度：X、Y、Z：***大30m/min換刀時間(T-T)：1.5秒同步攻絲：***大2,500min-1

定位精度：定位精度±0.004mm/全程；重複（fù）定位精度±0.0015mm。

高（gāo）精度加工：圓加工加工直徑￠50 ;刀具20端銑刀實測圓度2.0μm

Super-Nurbs備有世界首（shǒu）創的自由曲麵自適應加速控製功能（néng）

導軌（guǐ）和進給軸支撐：三軸均（jun1）采用高剛性直線導（dǎo）軌；絲（sī）杠直徑粗，支撐剛性好；采用強力伺服係統和強力主軸頭，適於強（qiáng）力切削

切（qiē）削能力：270cm3/min(45鋼端銑刀 )；主軸電機VAC 11/7.5kW***大扭矩為（wéi）198N.m

切屑、切削液的處（chù）理萬無一失為了防止切（qiē）屑、切削液（yè）的飛散以及進（jìn）行回收，標（biāo）配備有全封閉罩殼；利用切屑流裝（zhuāng）置能快速排出切屑；配套規格內提供切削液槽；通（tōng）過安裝在左（zuǒ）後側的提升排屑器（特殊（shū）規格），可節（jiē）省切屑處理人員；

由於工作台僅左（zuǒ）右移動（X軸（zhóu）），因此便於操（cāo）作者（zhě）靠近，裝拆工件容易；

在工作台上（shàng）安裝自動操（cāo）作準（zhǔn）備裝置時，布線、管道安裝非常方便；

快捷的hi-G功能（néng）：縮短定位時間（jiān）以減少（shǎo）非切削時間；

PLC控製：完善的可編程（chéng）邏輯控製及（jí）各種機床狀態（tài）的監視功能,便於機（jī）床故障診斷。

德國巨浪（Chiron）創（chuàng）立於（yú）1921年，位（wèi）於距斯圖加特100多公裏的Tuttlingen。Chiron公司（sī）的產品為高速度，高效率，高精度，高品（pǐn）質（zhì）的立式加工中心，棒型材加工機床和其他（tā）高速專用機床，產品範圍從小（xiǎo）批量五軸聯動加工到大批量高精度的規（guī）模生產。早年作為醫療器械的（de）製（zhì）造商，到（dào）20世（shì）紀50年代的壓縮機製造商到現（xiàn）在（zài）的高速數控機（jī）床的製造商（shāng），巨（jù）浪始終堅（jiān）持創新並保持領先地位。作為全（quán）球領先的（de）立式（shì）數控機床製造商及交鑰（yào）匙解（jiě）決方案設計者，巨浪將繼續在高速切削與（yǔ）高效生產方麵樹立標杆（gǎn）。

針對小、中批量（liàng）生產，CHIRON公司推出5軸******銑床。機床的（de）平（píng）衡式動（dòng）柱床身異常穩固，帶有數（shù）控擺動銑頭(MILL係列)。其他選配型還包括床身加長的加工中心，它有兩個加工空間，可以鍾擺往複的方式輪流加工，適合中等批量生產。對（duì）於大批量生（shēng）產，還可選擇帶有有一體化工件更換裝置的單主軸或雙主軸（zhóu）機床。CHIRON的柔性（xìng）加工係列非常適（shì）宜大批量生產加工而幾乎不用操作人員。巨浪MILL係列加工中心能為（wéi）高效切削及精密加工提供（gòng）***佳的預處理，數控銑削性能良好，X軸（zhóu）行程***高可達6000mm。

多種功能適用於不同加工（gōng）應用。該係列（liè）的所有（yǒu）型號都（dōu）具有穩定、可（kě）靠、低維護的特點。優勢：寬敞的加工區域與強力的驅動。

性能卓越，X軸行程距離（lí）長——MILL係列（liè）的主要特點：

******匹配的高技（jì）術模塊，符合***高品質要求及定（dìng）製化生產

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