北京鋁合金零件加工價格世界十大立式加工中心生-北京草莓视频深夜放毒精密機械科技有限公司

在德國西南部的小鎮上（shàng）有一家生產機床的公司，很多人說它們是世界上***好的機床，它便是哈默機床有（yǒu）限公司。1938 年，Berthold Hermle （貝托（tuō）特哈默）在德國高斯（sī）海姆（mǔ）創立螺栓和緊固件工廠,從成立之初，哈（hā）默便遵循超越標準的企業精神和堅定理念（niàn），70 多年來始終堅守信念，也（yě）因此使得公司蓬勃發展，取得了驚人成績。

哈默公司是德國***著名的（de）機床製造商之一，其中哈默的五軸立式加工中心更是在國際市場處於領先地位，如今有（yǒu）超過（guò）17，000台哈默生產的******銑床和加工中心在世界範圍內被使用。可靠的產品質量、******的售後服務確保（bǎo）了哈默公（gōng）司成為客（kè）戶信賴的（de）合作夥伴（bàn）。

哈默是中小型五軸精密加工領域專家（jiā）。哈默的產品在複雜曲麵加工、負角度加工、高精密度（dù）加（jiā）工（gōng）和高速加工等方麵具有極為明顯的優勢，哈默在德（dé）國中小（xiǎo）型模具製造五軸機床市場上的占有率位居******。

哈默五軸立式加工中心優勢在於能夠為客戶解決（jué）問題：機床高剛性特別適用於薄壁件的加工；此外，工作台（tái）擺動（dòng）角度大，動態性能好，適用於複（fù）雜曲麵加工（含負角度加工）；機床的幾何精度及位置精度（dù）高的特點適合高精度零件加工，尤（yóu）其孔係位置精度（平行（háng）度（dù），重複度）要求高（gāo）的零件加工；機（jī）床性能穩定，精度長期保持性好。哈默公司的******銑（xǐ）床和加工中心能夠用於刀具、模（mó）具和係列化生產元件的有效加工。因（yīn）為具有質量好精度高的優點，哈默機床（chuáng）被應用到許多生（shēng）產加工領域，其中（zhōng）包括有特（tè）殊高要求部門比如醫藥科（kē）技（jì）、光學工業、航空航天、汽車（chē）、賽車以及他們的子行業。

如果說（shuō）到優化結（jié）果，那麽哈默機床總（zǒng）是首當其衝的。哈默眾所周知的高精度，加上過（guò）程谘詢，以及項目管理，使得哈默在幾乎所有的關鍵領域裏（lǐ）都成了重要的機床合作夥伴——從大型複雜零件到（dào）高科技領域的微（wēi）型零部（bù）件。

哈默加工中心（xīn）的碰撞直徑很大，這要歸功於軸的設計理念與一體式的數控擺動（dòng）回轉工作台。因此，相對（duì）於機床（chuáng）的占地麵積而言，它們可（kě）以處理的工件非（fēi）常大，個別型號的工作台擺動範圍可以從 0 度至 90 度，甚至更大。

根據不同的加工需（xū）要，C 軸可使用蝸輪蝸杆驅動或力矩（jǔ）馬達驅動，A 軸可以根據工件重量和所需動態性選配單驅動或雙驅動。采用 MT 型號，還可以實現（xiàn）五軸五（wǔ）聯動的銑、車複（fù）合。

人體工程學、緊湊（còu）性（xìng）、車間（jiān）適用性、精準性、可靠性、耐用（yòng）性，這些都是（shì）哈默機床表現優異的特性。從同一（yī）個源頭，提供加工中心和自動化解決方案（àn），同（tóng）時，在規劃、安裝和維護過程中保持（chí）高度的係統專業（yè）性：其基礎是持久的技術壽命和豐富多樣的（de）行業產（chǎn）品。全程自動化，令人信服的高精（jīng）度，以及可作為典範的能（néng）源（yuán）效率是哈默加工中心（xīn）的一直以來的特點。

哈斯（sī）自動化公司是全球（qiú）***大的數控機床製造商之一，1983年，Gene Haas先生創立了哈斯自動化公司（sī），致（zhì）力於生產（chǎn）一（yī）係列CNC立（lì）式和臥式加工中心（xīn）、CNC車床、轉台和5C分度器。哈斯（sī）產品一貫稟承（chéng）Gene Haas先生的（de）嚴謹（jǐn）風格，打造出了******度更高、重複性更好且經久耐（nài）用的機床產品。哈斯堅持（chí）薄利多銷的原則，為廣大（dà）客戶提供了更多標準新（xīn）型功能、高科技創新（xīn）和可靠的機械工藝。

2003年，哈斯在中國上海（hǎi）設立了亞洲總部，旨（zhǐ）在支援當地的HFO（哈斯數控機床專賣店）服務客戶。至2009年（nián）底（dǐ），已有18家HFO遍布中國各地，他們組成的HFO網絡能夠及時提供本地服務（wù）和快速維修支持，使遍布全國的眾多哈斯（sī）機床始（shǐ）終保持良好（hǎo）的操作狀（zhuàng）態。每個HFO都配備有完整的展示廳、經過哈斯培訓並******的服（fú）務人（rén）員、大量的備件庫存和隨時待命的服務車輛。

1988 年，當 Gene Haas 先生首度推出哈斯 VF-1 立式加工中心時，他便奠定了高品質（zhì）、高價值數控工藝的行業標杆。哈斯（sī）立式加工中心係（xì）列涵蓋一些特殊機型，包括模具加工中心、5-軸機床、高速鑽孔/攻絲中心、龍（lóng）門加工中心。因此，無論您有何種需求，總有一款哈斯立式加工中心能夠滿足您。

哈斯（sī）立式加工中心配備高性（xìng）能矢量驅動主軸，各軸均配備高扭矩無刷伺服電機，且鑄件（jiàn）結構堅固。機床配置適用範（fàn）圍廣：包括用於高扭矩、重（chóng）切削的 40 和 50-錐度齒輪驅動（dòng）的機型，及用於要求較（jiào）高的高速加工的 SS 機型（配備同軸直驅主軸）。

哈斯TM係列數控工具銑床價格合理，是從手動加工向（xiàng）數控加工過渡的******。該係列的標準配置包括哈斯專利的直觀編程係統，使用該對話式編程係統即可輕鬆完成設置、加工等操作 – 即使不了解 G 代碼。

創（chuàng）新讓哈斯（sī）自動化成為了（le）高產（chǎn）能（néng）、高收益的領跑者，優（yōu）異的哈斯數控係（xì）統讓立式加工中心的（de）操（cāo）作變得得心應手。哈斯在設計中充分考慮到了（le）操作者和編程人員，因（yīn）此特別配備了其他品牌機床所不具備的（de）直觀功能。回顧過去，麵對未來，哈斯一貫（guàn）堅持：為客戶提供優質的機床和一流的售後服務。

杭州友佳精密（mì）機械有限公（gōng）司係台灣友嘉實業集團投資的台資企（qǐ）業，自1993年建廠以來，秉承以誠立業，以信立世（shì）之經營理念，以克勤克儉、追求卓越的企（qǐ）業文化為軸心，全（quán）體同仁目標一致（zhì）、行動一致，以敬業奉獻（xiàn）和（hé）無私無（wú）畏的精（jīng）神，落實於研發創新、營銷服務、合理化管理（lǐ）及持續改善的企業價（jià）值鏈裏，使企業從單一產品逐步發展至多元（yuán）化經營並跨足國際化的領（lǐng）域（yù），企業實施並通過了ISO****及ISO14000的******，先後榮獲高新技術企業、省級******技術企業、蕭山經濟技術開發（fā）區十大貢獻企業、蕭山區百強企業（yè）等稱號。

友佳數控機床擁有全係列的機種，從立式、臥式加工中心係列、龍門（mén）型5麵、5軸加工中心、CNC車床、柔性製造係統（FMS）、數控線切割機到電子加工設備等一應俱（jù）全，並以其高質量、高（gāo）精度、高可靠性和******性與實用性，不僅能滿足用戶的需求，更（gèng）是提升了******及地方的產業水（shuǐ）平，優化了（le）產業結構。目前，杭州友佳已成為（wéi）我國少數出口全係列全功能數控機床廠商，全國外資企業中***具規模（mó）的數控機床生產廠。

友佳立式加工中心（xīn）有多個係列，以滿足不同用戶的需求（qiú）：

③ vb-610、vb-715、vb-825、vb-900、vb-1000（全（quán）硬軌模霸係列）。

其中友佳（jiā）的五軸立式加工中心機（jī）U-600 榮獲台（tái）灣精品獎殊榮。 U-600五軸立式加工機Y軸行程520mm卻能以五軸加工***大工件直徑為600mm（工作台***大寬度600mm），頂罩設計（jì）可防切削油霧噴出機外，有效提升裝卸大型工件功能；因（yīn）五軸工具機具有旋轉軸，可透過旋轉功能達到短行程加工大物件；底座立柱側麵操控區，加（jiā）工者可容易、清楚地觀察刀（dāo）具與加工過程；箱型結構鑄件及***佳化跨距設計，大幅（fú）提升整（zhěng）機之剛性與穩定性；一體式獨特底座立柱設計，提升剛性及******度，減少累積誤差；加工者靠近工作台麵易更換刀具、安裝（zhuāng）工件；兩扇門設（shè）計，可供使用（yòng）者雙邊觀察及操作；高精度，高剛性加工。

杭州（zhōu）友佳除了提升自我、超越自我外，還積極尋求與世界知名企業、高科（kē）技企業結盟（méng），由（yóu）合（hé）作生產進而轉移（yí）技術以致合資，借此進一步提升研發及生產能力，將高質量、高精度之產（chǎn）品快速擴（kuò）張到各個行業及（jí）世界各地。未來（lái）的杭州友佳將是集台（tái）灣（wān）、日本（běn）、歐美於一身相互扶持、相（xiàng）互提攜的（de）經營國際化、產品多（duō）元化的企業。

日本大隈（wēi）株（zhū）式會社是（shì）日本（běn）及世界上***大的數控機床製造廠之一，至今（jīn）已有（yǒu）100多年曆史，生產各種數控車床、車削（xuē）中心（xīn）、立式、臥式、龍門式(五麵體)加工中心、數控磨床等，年產量超過7000餘台(2006年度的銷售額為1700億日元，約15億美（měi）元)，其中50％左右供出口，其產品以剛性好、切削效率高、精度（dù）高、壽（shòu）命長、操作方便而著稱於（yú）世，深（shēn）得世界各地用戶好評。

大隈5軸控製立式加工中心MU-4000V是開（kāi）辟製造業全新可能性（xìng）的新（xīn）世代加工機：

一、融合機、電、情、知實（shí）現高精（jīng）度5軸加工（gōng）

耳（ěr）軸工作台的B軸采用高剛性、適（shì）合高速驅動的滾子齒形凸輪、C軸采（cǎi）用低速旋（xuán）轉時也能產生大扭矩的直接驅動式電機，可進行高速、高（gāo）精度加工。

自動對旋轉軸的偏心、傾斜等共計11種幾何誤差（chà）實施調整，5軸加工機的精度可通（tōng）過不（bú）足10分鍾的操作，***大限度的發揮（huī）出來。

將（jiāng）環境溫度變（biàn）化（huà）及主軸發熱等引（yǐn）起的精度（dù）變化控製到***小，並且與（yǔ）5-AxisAuto Tuning System結合，使2者通過智能化技術的相乘（chéng）效應，即使環境溫度發生變化也可維持高精度5軸加工（gōng）。

二、從深（shēn）思熟慮的設計中誕生的易於使用的5軸加工機

通過采用（yòng）耳軸工作（zuò）台的（de）軸向接近（jìn）方式，實現了距工作台中（zhōng）心（xīn）515mm的***佳距（jù）離；主軸接近性好，便可減（jiǎn）輕加工準備作業時操作人員的負擔，提高作業效率。

通過采用可120度傾斜確認工件狀態的BC軸工作台和正麵（miàn）防護門上的大窗，以及照亮加工室內、較少（shǎo）閃爍的LED照明燈，提高加工狀態的可視性（xìng）。

確保***大工件直徑為?500mm、***大工件高度（dù）為400mm的超大加工區域，即使在工作（zuò）台各種角（jiǎo）度傾斜的狀態（tài）下，刀具均能到達工件的邊緣，因此可實現廣泛的5軸加工。

即使在耳軸工作台處於擺動狀態（tài）下也（yě）可進行換（huàn）刀（dāo），因（yīn）此可實現循環（huán）時間的削減及加工精度的提高。

超大X軸移動量，可支持***大工件直徑(ø500)的外圓（yuán）加工

三、高規格（gé）的基本性能（néng）用事實證明高效加工

主軸采用***大扭矩為199N·m的電機，通過高（gāo）效加工縮短加工時間。

另外，車削主軸采用高扭矩直接（jiē）驅動式電機，發揮高車削能力。

例如鑽（zuàn）孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重複加工時，該功能可根據加工內容及機床的狀況縮短加工（gōng）時間。

現代威亞創（chuàng）立於1976年，2005年與現代汽車機床事業部進行合並並以現代起亞機械品牌（pái）響喻國內（nèi）外市場。公司產品涉及（jí）：數控車，立式加（jiā）工中心，臥式加工中心，數控鏜銑中（zhōng）心，壓力機，自動化（huà）生產（chǎn）線等，提供各種工廠自動化整體方案，為企業帶來***大的經濟效（xiào）益。其新型立式加工（gōng）中心F550M，在（zài）同級設備中擁有***高性能的速度與寬廣的加工領域，是代表性的金屬模具立（lì）式加工中心。

韓國傳統（tǒng）數控機（jī）床製造商現代威亞長期積累與***新（xīn）技術相結合，開發出新型立式加工中心F550M。該係列產品同時具（jù）有高加工（gōng）精度與（yǔ）重切（qiē）削能力，可以實現生產性的（de）***優化。

一、F550基本特征：高（gāo）速&高生產（chǎn）性立式加工中心

F550M的Y軸移送距離（lí）達到550mm，加工麵積（jī）大大增加。

經過精密預壓的滾珠絲杆可以使伸縮現象降到***低，雙錨支撐方式使剛性更強。

每（měi）個軸（zhóu）通過滾珠螺杆直接連接可信度較高的數碼伺服電機，可提高輸送******度。

F550M為了實現***高品質的金屬（shǔ）模具加工效果，其各軸的導軌均采用具有******剛性與加工減速性能的輥子直線導軌。

二、擁（yōng）有高精密主軸：長（zhǎng）時間精（jīng）度維持&******的加工性能

為了實現主軸的高速化，采用超精密高速角觸球軸承的設計，實（shí）現***大轉速為20000rpm（選項）的高速加工速度，從而在金屬模具加工中發揮出******的加工性能。

另外，采用***優化的軸承預壓，增加了主軸的剛性，從而（ér）防止了旋轉時的溫度（dù）上升以及延長了軸承（chéng）的使用壽（shòu）命。

主軸標準（zhǔn）配置油冷裝置（zhì），可（kě）以在長時間加工中維持穩定的（de）主軸溫度，從而保證穩定的（de）加工能力。

通過培植AC變化電機，可以實現無段變速，並標準配置主軸固定功能。

通過采用同時接（jiē）觸主軸截麵和錐度截麵的雙麵約束專（zhuān）用主（zhǔ）軸（BBT40）。加（jiā）強了固定性能，減（jiǎn）少（shǎo）了振動，可以進行（háng）高精度的高速切削。

加工深孔或（huò）難切削的材料時，使用高壓（20.30bar）主軸貫通冷卻液，減少加（jiā）工過程中產（chǎn）生的熱量，在穩定加工的同時，延長了（le）刀具的使用壽命。

日（rì）本山崎馬紮克(MAZAK)公（gōng）司是一家全球知名的機床（chuáng）生產製造商。公司成立於1919年，主要（yào）生（shēng）產CNC車床、複合車銑加工中心、立式加（jiā）工中心、臥式加工中心、CNC激光係統、FMS柔性（xìng）生產係（xì）統、CAD/CAM係統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱（chēng），產品遍及機械工業的（de）各個行業。

馬紮克（kè）同步5軸加工及高精度多麵（miàn）加工的立式加工中心：

1、在旋轉工作（zuò）台（C軸（zhóu））上配備直驅電機，可實施***大轉速為500rpm的車削加工，從機（jī）床（chuáng）加工到車（chē）削加工隻用一台即可完成。

2、配備兩端支撐型傾斜旋轉工作台，擁有工作台旋轉（zhuǎn）的C軸和像搖（yáo）籃一樣傾（qīng）斜的A軸。憑借該工（gōng）作台，可實現從工件（jiàn）的上麵、側麵以任意角度實施多麵同步5軸加工。通過A軸采用雙滾子齒形凸輪，提高（gāo）了剛性。

3、為了提高生產效（xiào）率以及（jí）減輕加工人員的負荷，配備了幹擾防止功能、語音（yīn）導航功能、主軸監視功能、維護監視功能。可根據生（shēng）產形態（tài）來構築組合臥式MC的（de）無人加工係統。

4、根據FEM（FiniteElementMethod，有限元法）分析抑製高加減速時的振動，不僅加工精度穩（wěn）定，而且可長期保（bǎo）持高精度。並且，作為實（shí）現高精度加工的功能，還（hái）配備了振動防止控製功能、熱位移控製功能及5軸高精度調整功能。

5、通過將閥（fá）門及潤滑裝置等維（wéi）護單（dān）元配置在近處，使日（rì）常維檢變得更容易。並且還采用了旋（xuán）轉操作麵板，提高（gāo）了作業性。同時還機內配備了LED照明。另外，還可選配耗電監視器，以（yǐ）及輸送帶的循環（huán）運轉結束後（hòu）就會自動停止運轉的係統，有助於降低耗電量。

德馬吉森精機機床貿易（yì）有（yǒu）限公司（MG MORI SEIKI）是（shì）全球領先的機床設備製（zhì）造（zào）商並提供整個生命（mìng）周期的創新服務：經營（yíng）範圍廣泛，其中包括軟件和能源解決方案，公司客戶群發展壯大，多元化，分布於各個行業。德馬吉森精機集團產品線（xiàn）包括車削、銑削、******加工技術（激光/超聲）和ECOLINE，以及電子和自動化產品，技術（shù）服務和節能技術解決方案。

公司是一家集精密（mì）機（jī）械零部件加（jiā）工，北京不鏽鋼零件加工,北京鈦合金加工各類（lèi）工裝夾具、治具、非標（biāo）設備設計製造以及衝壓模具、注塑模（mó）具、橡膠模具加工的專業廠家，是中國模具協會會員企業。

德瑪吉新型立式（shì）加工中心CMX 600 Vc：開創性的CMX Vc係（xì）列–配15" DMG MORI SLIMline®和海德（dé）漢數控係（xì）統

CMX Vc係列機床采用C形立柱和（hé）鑄（zhù）鐵床身確保高剛性和高減振性能（néng）。即使標配的這三款CMX Vc係列機床也具有優異的性能。高質量的滾珠絲杠及12,000 rpm轉速的主軸確保高生產力。優化設計的機床結構還提高了該機的加（jiā）工穩定性，標配30位刀庫為用戶提（tí）供極高生產靈活性。

- 19" DMG MORI SLIMline®多點觸控控製麵板（bǎn）和Operate版西門子數（shù）控係統

更高刀具使用壽命和更高生產（chǎn）力，生產套件帶內冷係統

Tsunezo Makino先生成立公（gōng）司於1937年，專業生產1型立式銑床。牧野（yě）於1958年研（yán）發出（chū）日本******台數控銑床，並於（yú）1966年研發成功日本******台加工中心。牧野集團（tuán）是專業從事製造數控金屬加（jiā）工機床及提供在汽車，航空及模具加工行業柔性加工革新方案的知名企業。

牧野V係列中***大型號立式加工中心V99，它同樣繼承了V係列（liè）所具備的高（gāo）精度/高（gāo）速度及高剛性的特點（diǎn）。***適於精度要求很高的大型塑料模加工。良好的操作性能使您在使用過程中（zhōng）隨心所（suǒ）欲，操作自如。V99L的X軸是2000mm，比（bǐ）V99的X軸大。

為（wéi）支持高速、高（gāo）精度加工， V99/V99L根據實際需求及各軸的特性，優化了設計。精心設計的進（jìn）給軸，具有高靈敏性和出色（sè）的減振性。

V99采用高質量主軸，在整個轉速範圍內（nèi）徹底消除了偏擺和振動。主軸是機床的心髒（zāng），其裝配精度（dù）及輔助部件都要控製在亞（yà）微米水平。通過嚴格的內置質量，抑製大（dà）直（zhí）徑到小直徑刀具（jù）刀尖的旋轉偏擺，從（cóng）而得到優（yōu）質、均一（yī）的加工表麵。

從低速到高速（sù）加工，GI.4控製都能***小限（xiàn）度的抑製因為軸移動換向時（shí）產生的（de）加工表（biǎo）麵條紋及誤差，可以大幅度的縮短手工研磨及工件調整時間。

針對因為工件的質量變化（huà）和（hé）裝夾固定位置不同所受到的精度（dù）和切削進給速度的影（yǐng）響，GI.4控製可以進行***適合的控（kòng）製指令補正。

采用（yòng）Windows界麵（miàn）和觸摸屏操作，大大提高了操作性。

同時，標配（pèi）了能夠集（jí）中管理各種不同數據的「數據（jù）管理中（zhōng）心功能（néng）」，並強化了網絡功能，可以像使用個人（rén）電腦一樣簡單的（de）傳輸文件和編輯程序。

為了（le）減（jiǎn）小工廠內溫度（dù）變化（huà）引（yǐn）起的機床主體鑄件的變形，在立柱、床身及床身的底部包裹（guǒ）了隔（gé）熱材料，抑製了數控裝置（zhì）、馬達、液壓單元和其它機床本身的熱源所（suǒ）釋放的熱量對（duì）機床加工性能的影響。同時，調整了（le）排氣方（fāng）向遠離機床鑄件，使其不受影響。

北一大隈（北京）機床有限公司是由中國***大的機床製造商之一（yī）北京******機床廠出資組建的（de）北一數控機（jī）床有限公司和日本大隈株（zhū）式會社共（gòng）同投資建設的數控機床生產基地。其立式加工（gōng）中心用於加工（gōng）平麵型（xíng）和長型零（líng）件，公司配（pèi）有（yǒu）精密裝配室及精密測量（liàng）中心（xīn），能確保生產零部件的加工與（yǔ）裝配精密度（dù）。公司建立的KITO立體庫以及EMIS計算機（jī）信息（xī）管理係統的開發與應用（yòng），打造（zào）出了一個全新的現代化數字工廠。

MXR-460V/560V是北一大隈具有代表（biǎo）性的立式加工中心，其特點：

高速度：強力導軌和進給軸支撐，自由曲麵自適（shì）應控（kòng）製；

******力：剛性平衡特（tè）佳的機械結構，切削能力（lì）更（gèng）強；

高集成度：工件裝拆（chāi）方（fāng）便、OSP操作盤性能超群；

主軸（zhóu）啟動時間：1.6秒(0-7,000min-1)快速進給速度（dù）：X、Y：36m/min；Z：30m/min切（qiē）削進給速度：X、Y、Z：***大30m/min換刀時間(T-T)：1.5秒同（tóng）步（bù）攻絲（sī）：***大2,500min-1

定位（wèi）精度：定位精度±0.004mm/全程；重複定位精度±0.0015mm。

高精度（dù）加（jiā）工：圓加工加工直徑￠50 ;刀具20端銑（xǐ）刀實測圓（yuán）度2.0μm

Super-Nurbs備有世界首創的自由曲麵（miàn）自適應（yīng）加速控製（zhì）功能

導軌和進給軸支撐：三軸均采用高剛性直線導（dǎo）軌（guǐ）；絲杠直徑粗，支撐剛性好；采用強力伺服係統和強力主軸頭，適於強（qiáng）力切削

切削能力：270cm3/min(45鋼端銑刀 )；主軸電機VAC 11/7.5kW***大扭矩為198N.m

切屑、切削液的處理萬無一失（shī）為（wéi）了防止（zhǐ）切屑、切削液的（de）飛散以及進行回收，標配備有全封閉（bì）罩殼；利（lì）用切（qiē）屑流裝置能快速排出切屑（xiè）；配套（tào）規格內提供切削（xuē）液槽；通過安裝（zhuāng）在左（zuǒ）後側的（de）提升排屑器（特殊規格），可節省（shěng）切屑處理人員；

由於工作台僅左右移動（X軸），因此便於操作者靠近，裝拆工件容易；

在工作台上安裝自動操作準備（bèi）裝置時，布線（xiàn）、管道（dào）安裝非常方便；

數控係統（tǒng）OSP操作盤可在操作者身前旋轉60°,操作輕鬆方便；

******位置檢測：當（dāng）前位置絕不丟失（shī）OSP的原點；

PLC控製：完善的可編程邏輯控製及各種機（jī）床狀態的監（jiān）視功能,便於機床故（gù）障（zhàng）診斷。

德國巨浪（Chiron）創立於1921年，位於距斯圖加特100多公裏的Tuttlingen。Chiron公司的產品為高速度，高效率，高精度，高品質的立（lì）式加工中心，棒型（xíng）材加工機床和其（qí）他高（gāo）速專用機床，產品範圍從小批量五軸聯動加工到（dào）大批量高精度的規模生產。早年作為醫療器械的製造商，到20世紀50年代的壓縮機製造商到現在的高速數控機床（chuáng）的製造商，巨浪始終堅持創新並保持領先地位。作為全球（qiú）領先的立式數（shù）控機床製造商及交鑰匙解決方案設計者，巨浪將繼續在高（gāo）速切削（xuē）與高效生產方麵樹立（lì）標杆（gǎn）。

針對小、中批量生產，CHIRON公司推出5軸（zhóu）******銑（xǐ）床。機（jī）床的平衡式動柱床（chuáng）身異常穩固，帶（dài）有數控擺動銑頭(MILL係列（liè）)。其（qí）他選配型還包括床身加長的加（jiā）工中心，它有兩個加工空間，可以鍾擺往複的方式輪流加工，適合中等批量生產。對於大批量生產，還可選擇帶有有一體化工件更換裝置的單主軸或雙主軸（zhóu）機床。CHIRON的柔性加（jiā）工係列非常適宜大批量生（shēng）產（chǎn）加工而幾乎不用操作人員。巨浪MILL係列加工中心能為高效（xiào）切削及精密加工提供***佳的預處理，數控銑削（xuē）性能良好，X軸行程***高可達6000mm。

多種功能適用於不同（tóng）加工應用。該係列的所有型號都具有穩定、可靠（kào）、低（dī）維護的特點。優勢：寬敞的加工區域與（yǔ）強力的驅動。

性能卓越，X軸行（háng）程距離長——MILL係（xì）列的主要特點：

******匹配的高技（jì）術模塊，符合***高品質要求及定製化生產

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