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《金基研》風吟/作者 楊（yáng）起超 時風/編審
近年來，中國精密零部（bù）件一直呈（chéng）現依賴進口的（de）嚴峻局麵，缺少自主創新（xīn）的航母艦隊，眾多器件依賴於日本（běn）、德國等******。同時產品進口周期長，器件應用過（guò）程繁瑣，一直為行（háng）業發展所詬病（bìng）。實現相關器件的（de）進口替代，已經迫在眉睫，不僅是技術上的需求，更是作為（wéi）製造業（yè）大國企業的重要挑（tiāo）戰。
而襄陽（yáng）博（bó）亞（yà）精工裝備股份有限公司（以下簡稱博亞精工）作為高端板帶成形加工裝備製造（zào）商，堅持精品（pǐn）化戰略，專注定製化高附加值型號產品的研發、生產與銷售，數（shù）個產（chǎn）品首次打破國外壟（lǒng）斷，進（jìn）口替代能力及範圍不斷擴大。
目前，博亞精工的進口替代產品型號數量持續增加，已高達1,355件（jiàn），其中部分裝備（bèi）及生產線機組產品成為了行業首創和標杆。且博亞精工擁有全係列產品線，覆蓋鋼鐵有色（sè）冶（yě）金行業的多個（gè）工序（xù），產品應用全麵且毛利率穩中有升，此外，博亞精工作為高新技術企業，有著穩定的研發投入，報告期內（nèi），博亞精工的研發費用率高於（yú）同行業均值。
一、產品結構豐富產能利用率飽和，曾參（cān）與多個重大項目競爭力顯現
成立於1999年（nián）11月16日，博亞精（jīng）工主要從（cóng）事板帶成形加工精密裝備及關鍵零部件（jiàn）和特種裝備配套零部件的研發、生產和銷售，形成了兩大產（chǎn）品線、數千種型（xíng）號規格的精密製（zhì）造體係。
2020年1-6月，博亞精工來自板帶成形加工精密裝備及關鍵零部件、特種裝備配套（tào）零部件的銷售收入分（fèn）別為（wéi）9,219.57萬元、5,467.35萬元，占當期主營業務收入的比例（lì）分別為62.77%、37.23%。
其中，博（bó）亞精工的板帶成形（xíng）加工精密（mì）裝備及關鍵零部件形（xíng）成了關鍵零部件——整機裝備——精整生產線的全係列產品線，覆（fù）蓋鋼鐵（tiě）有色冶金的冷軋各工序段（duàn）及部分熱軋工序，產品應用全麵，板帶成形加工精密裝備產能利用率達108.85%。
在板（bǎn）帶（dài）成形加工精（jīng）密裝備及（jí）關鍵零部件領域（yù）的產品分別為輥係零部件、軸承組元、球籠式萬向聯軸器、板（bǎn）帶成形加工精（jīng）密（mì）裝備。
2017-2019年，博亞精工輥係零部件的產能利用率分別為85.04%、102.29%、101.36%；軸承組元的產能利用率分別為96.84%、102.31%、95.64%；板帶成形加工（gōng）精密裝備的產能利用率分別為96.2%、99.45%、108.85%。
對優質客戶的覆蓋率和合作的深入程度都能夠體現博亞精工板帶成形（xíng）加工精密裝備及關鍵零部件業務的競爭力和市場地位（wèi）。
根據世界鋼（gāng）鐵協會統計的2019年全球鋼鐵生產企業粗（cū）鋼產（chǎn）量排名，2017-2019年及2020年上半年，博亞精工與2019年全球排名前（qián）50的主要鋼鐵生產公司中（zhōng）的17家開展（zhǎn）過業務合作，覆蓋率為（wéi）34%，與2019年全球排名前10的主要鋼鐵公司中的7家開展（zhǎn）過業務合作（zuò），覆蓋率（lǜ）為70%。
並且，博（bó）亞精工曾（céng）參與寶武（wǔ）鋼鐵集團湛江（jiāng）鋼鐵酸連軋集成配套項目，該項（xiàng）目為中國自（zì）主設計製造的高端大型酸連軋機組、是（shì）具有高影響力的國產化項目，博（bó）亞精（jīng）工承擔了其（qí）中的雙塔圓盤剪、雙塔碎邊剪、破磷拉彎矯直機等核心裝備的設計、製造、安裝調試和與生產線上其他（tā）設備對接的工作。
該項（xiàng）目投產後整體機組性能、可靠性、智能化達（dá）到了（le）國際一流水平，博亞精工配套裝（zhuāng）備的技術水平得到充分驗證（zhèng），在高端板帶成形加工精密裝備的研製實力也得到充分體現。
值得一提的（de）是，2015年底，全部依賴進口設備的寶鋼湛江項目向博亞精（jīng）工伸出橄欖枝。博亞精工先後向寶（bǎo）武鋼鐵集團交（jiāo）付18台（tái）設備，打（dǎ）破了以往此（cǐ）類設備（bèi）長期從德國、美國、日本進口的局麵。
此外，近年來，博亞精工的特種裝備配套零部件收入規模（mó）及占比（bǐ）快速（sù）增長，且（qiě）毛利率始終保持著高水平。
2017-2019年，博亞精工的（de）特種裝備配套零部件銷售收入分別為7,354.86萬元10,215.91萬元、11,948.82萬元，占（zhàn）當期（qī）主營業務收入的（de）比重分別（bié）為31.46%、38.83%、40.87%。
且博亞精工在冶金板帶成形加工精密裝備及關（guān）鍵零部件研製和應用過（guò）程中多年積累的（de）技（jì）術及工藝經驗，具有技術準入壁壘，目前已形成（chéng）品牌壁壘；特種裝備配套行業具有行業準入壁壘資質壁壘、行業經驗壁壘及技術壁壘。
總體有利的競爭環境為行業內（nèi）企業提供了廣闊的盈利空（kōng）間。
2017-2019年，博亞精工的特種裝（zhuāng）備配套零部件的毛利率分別為54.31%、52.62%、54.28%；同期，博亞精工的板帶成形（xíng）加工精密裝（zhuāng）備及關鍵（jiàn）零部件（jiàn）毛利率分別為49.24%、50.16%、53.91%。
值得一提的是，博亞（yà）精工的特種裝備配套零部件產品主要為特種車輛關（guān）鍵零（líng）部件和結（jié）構件，這些零部件對特種車輛裝備（bèi）在特殊嚴苛環境中（zhōng）的機動、適應性能（néng）有著（zhe）重要影響，博亞精工產品以過硬的質量和高可靠性在多種型（xíng）號的特種車輛中（zhōng）廣泛使用。
其配套（tào）的特種裝備曆經多次實戰演練和******級重大活動的檢驗，包括建國60周年國慶、紀念抗日戰（zhàn）爭勝利70周年、建軍（jun1）90周（zhōu）年、建國（guó）70周年國慶等，博亞精工與中（zhōng）國兵器（qì）等（děng）裝（zhuāng）備總裝單位下屬主機（jī）廠建立（lì）了長期穩定的配套關係。
且博亞精工產品性能得（dé）到了特（tè）種裝備使用單（dān）位的廣泛認可，並且多次（cì）獲得******級（jí）重大活動保障貢獻獎及特種裝備（bèi）使用單位嘉獎，這無疑是對博亞精（jīng）工的一種肯定。
二、進口替代產品型號數量持續增加（jiā），部分產品及裝備成為行業標杆
在成（chéng）立之初，博亞精工瞄準鋼鐵、有色冶金（jīn）行業高端（duān）裝備及關鍵零部（bù）件長期依賴進口的局麵（miàn），以板帶成形加工精密（mì）裝備為切入點，以德國、日（rì）本等******廠商的設備及零部件產品（pǐn）為標杆，經過長期技術攻關，逐步研製出多種板帶成形加工精密裝備及關鍵零（líng）部（bù）件產品。
2000-2001年，博亞精工研製的冶金球籠式萬向聯軸器在寶鋼、太鋼的部分設備上替代了日本NTN集團的同類產品。
2003年，博亞（yà）精工對標德國INA（屬於德國SCHAEFFLER集團）、意大利CR等軸承組元產品開展技（jì）術攻關，逐步實現了（le）軸承組（zǔ）元產品的進口替（tì）代。
2005年，博（bó）亞精工（gōng）以對標德國西馬克、德國UNGERER公司（德國恩格爾）等的矯直裝備產品推向市場，於2009年起逐（zhú）步實現了矯直裝備產品的（de）進口替代。
2008年，博亞精工以對標意大利達涅利、德國西馬克、德國GEORG公司（德（dé）國喬格（gé））等的剪切裝備產品推向市場，於2010年起逐步實現了剪切裝備產品的進口替代。
2009年，博亞精工以對標意大利達涅利等的輥塗裝備產品推向市（shì）場（chǎng），於2016年起（qǐ）逐步實現了輥塗裝備產品的進口（kǒu）替代，板帶成形加（jiā）工精密裝備（bèi）的矯直、剪（jiǎn）切、輥塗三大冷軋（zhá）核心裝備及關鍵零部件的產品體係形成並開展（zhǎn）生產線集成項目。
近（jìn）年來，博亞精工又從冶金冷軋縱向延伸至冶金（jīn）精軋工序階段、開（kāi）發多輥矯直機，橫向延伸至冶金熱軋工序階段、開發中板矯直機及其輥係零部件；產品不斷升級換代，與國際同（tóng）行業知名企業（yè）競爭的實力不斷增強。
目前，博亞精工（gōng）的板帶成形加工精密裝備及關鍵零部件產品已經成功替代德國、日本、意大利知名（míng）製（zhì）造商的同類產品，其中，部分裝備及生產線機組產（chǎn）品成為了行（háng）業首創（chuàng）和標杆。
在鋼鐵、有色冶金行（háng）業的（de）板帶成形加工裝備領域，博亞精工掌握（wò）了關鍵零部件製造技術和係統集成技術，成功打破國際壟斷、實現了國產化、具備自主（zhǔ）知（zhī）識產（chǎn）權，成為該領域高端（duān）裝備製造商。
在特種裝備領域，博亞精（jīng）工瞄準客戶對於高性能（néng）零部件的配套需求（qiú），將板帶成形加工精（jīng）密（mì）裝備關鍵零部件的技（jì）術積累和製造經驗運（yùn）用於特種裝（zhuāng）備配（pèi）套零（líng）部件（jiàn）的研發過程並不斷進行技（jì）術創新，成功研製出高性能、高可靠（kào）性的特種車輛配套零部（bù）件、結構件產品，有效（xiào）保障和提升裝備性能，建立了（le）良好口碑與形象（xiàng）。
且報告期內，博亞精工進口替代的產品型（xíng）號數（shù）量持續增加，其關鍵（jiàn）零（líng）部件收入（rù）持續增長。
2017-2019年（nián）及2020年上半年，博亞精工進口替代的產品型號數量分別為707件、1,003件、1,292件、1,355件。
以解決鋼（gāng）鐵、有色冶金行業（yè）客（kè）戶（hù）的進口替代需求為切入點，博亞精工市場影響力逐漸提升，並且為提高中（zhōng）國鋼鐵、有色冶金行（háng）業冷軋技術水平和產業轉型升級作出了貢獻。而進口替代產品型號（hào）數量持續（xù）增加、進口替代能力及（jí）範圍不斷擴大的表現，離不開博亞精工自身雄厚的科創實力。
三、研發費用率高於（yú）同行業均值，專（zhuān）、精、特機械製造核心（xīn）技術（shù）體係
作為高新技術企業，博亞精工始終將技術研發放在企業發展的首要位置，成為其在專、精、特機械製造領域不（bú）斷取得突破的核心支撐。
需要指出的（de）是，博亞精工擁有一支專業分工明（míng）確、知（zhī）識（shí）技術過硬、研發經驗豐富的研發隊伍。並與高校共建院士工作站、共建博（bó）士（shì）後創新實驗基地（dì），現在又在武（wǔ）漢、西安、長沙等地設有研發中心（xīn）分部（bù），並（bìng）擁有傳動實驗室、精密（mì）衝壓實（shí）驗（yàn）室、非標軸承性能驗證實（shí）驗室、冶金行業冷軋精密裝備（拉矯剪切）模擬驗證實驗平台等實驗、研發場所。
其中，包括一批以董事長、核心技術人員李文喜為代表的，具（jù）有五（wǔ）到十年以上技術經驗的技（jì）術專（zhuān）家（jiā）和資深技（jì）術人員，覆蓋博亞精工業務的各個技術領域，把控技術研發方向、承擔研發項目、形成博亞（yà）精工核（hé）心技術競（jìng）爭力的中堅力量。
2017-2019年及2020年上半年，博亞精工的研發人（rén）員平均（jun1）人數分別為107人、134.92人、123人、123.6人（rén）。
人才隊（duì）伍不（bú）足成為（wéi）了高端機械製造企業進一步實現進口替代，參與國際化（huà）競爭的重要製約因素。
而在麵對招工難用（yòng）工荒人力資源短缺的問（wèn）題（tí）上，博亞精工開展招聘行動，開通多種渠道，線（xiàn）上線下招攬人才，人（rén）力資（zī）源得到了及時有效的補充，為實現（xiàn）企業經營指標提（tí）供了有力保障。借（jiè）助武漢公司、西安（ān）公司區域資源優勢，建立企業（yè）人（rén）才儲備（bèi），人才結構、層次和數量得到明顯優化，為滿足企業長遠發展積蓄了力量。聯合武科大、湖（hú）北文理學院開設暑期實習班，探索人才培養新模式。積極開展校、企、地三方合作，開設訂單班，共同開展（zhǎn）產業工人技能培訓（xùn），培養企業留得住的技術能手。
值得一提的是，博亞精工的研發費用率高於同行（háng）業可比公司均值。
2017-2019年（nián），博亞精工的研發費用分別為2,193.61萬（wàn）元、2,754.94萬元、2,563.26萬（wàn）元，研發費用率分別為9.28%、10.38%、8.67%。而同期，博亞精工同行業可比公司均值分別為7.5%、6.91%、7.43%。
目前（qián）公司經營（yíng）項目有: CNC航空高精密機械零件加工，CNC航空高精密樣機加工、北京不鏽鋼零件加工、各種高（gāo）精密金屬零件、塑料加工，各種高（gāo）精密工裝夾具加工、 小批量研發模型樣機加工製作， 真空批量翻模加工製作， 矽膠，橡膠製作（zuò），鈑金製作， 鋁合金批量高精密加工製作，批量吸塑製作，產品過uv，產品結構設計，批量（liàng）噴塗絲印，鐳雕激光打字等等。
與此同時（shí），博亞精工在持續進行科技創新，形成了包括高端精密矯直技術、高端精密剪切技術、高端精密塗覆技術、板帶成形加工精密裝備係統集成技術、精密（mì）傳動技術、軋機/平整機用大扭矩小直徑高速傳動（dòng）技術、軸承組元化技術、輥（gǔn）係表麵處理及精密加工技術和精密衝壓技術等的專（zhuān）、精、特機械（xiè）製造核心（xīn）技術體係。
此（cǐ）外，經曆了創業、轉型、做強的不同（tóng）階段，博亞（yà）精工（gōng）經受了經濟的束縛與磨難（nán）、市場（chǎng）的（de）奮爭與洗禮、金融危機的挑戰與考驗，奠定了（le）博亞精工在襄陽企業的重要地位和行（háng）業領域的（de）隱形（xíng）冠（guàn）軍（jun1）。
截至2020年11月20日，博亞精工累（lèi）計獲得已（yǐ）授權（quán）專利143項，其中發明專利40項（xiàng），累計（jì）承擔******級、省部級、市縣各級（jí）重大項目13項。
且累計（jì）獲得各（gè）級政府（fǔ）部門、行業協會等頒發的多達46項（xiàng）表彰及（jí）獎勵，博亞精工獲得的******級、省部（bù）級（jí）以上的重要榮譽獎項中，在科技創新方（fāng）麵獲得了******知識產（chǎn）權優勢（shì）企業、中（zhōng）國專利******獎、******火炬（jù）計劃項目、湖北省科技（jì）進步獎、湖北省支柱產業（yè）細分領（lǐng）域隱形冠軍科技小巨人等（děng）重要（yào）獎項和重大項目。
憑借獨有的核心技術體係，近年來，博亞精工核心技術產品貢獻的收入（rù）占比均超98%，一直保持在高比例（lì）。
2017-2019年及2020年上半年，博亞精工采用（yòng）核心技術的產品（pǐn）收入占比分別為98.87%、99.11%、98.89%、98.87%。
以獨特的研發體係托底（dǐ），不斷加大研發投入，博亞精工形成了良好的自主創新能力和研究開發能力（lì），為其經營業績的持續增長提供了有力保障。且（qiě）博亞精工依托核心技（jì）術體（tǐ）係來發（fā）展產品體係，其以技術創新引領業務（wù）發（fā）展、以精工製造指導生產經營，在發展的過程中積累了（le）深厚的技術、形成了高效的組織生產（chǎn）。
未來，博亞精工將繼（jì）續以為中國（guó）製造 2025持續作出貢獻為宏觀願景，鞏固現有板帶成形加工精密裝備及關鍵零部件、特種（zhǒng）裝備（bèi）配套零部件等領（lǐng）域的技術及市場優勢，橫向拓寬專、精、特機械製造（zào）領域、縱向拓展產品行業應用範圍，努力打造博亞精工技術******、品質過硬的精密製造及生產服務專家的行業口（kǒu）碑。
四（sì）、總募資達4億元主要用於產（chǎn）能擴張，促進業務多方麵創新與行業融合
此番上市，博亞精工擬募集（jí）資（zī）金4億元，分別用於核心零部件及（jí）智（zhì）能精密裝備生產建（jiàn）設項目、產品研發（fā）、檢測（cè）及（jí）試（shì）驗中心（xīn）項目及補充（chōng）流動資金。
其中，核心零部件及智能精密裝備生產建設項目博亞精工擬使（shǐ）用募集資金2.8億元，博亞精工圍繞核心零部件和智能精密（mì）裝備兩大類產品，其中核心零部件產品包括新型（xíng）球籠式（shì）同步萬向聯軸器（qì）、新型軸承組元、新型智能傳動和輪（lún）邊運動係統。
智能精密裝備（bèi）產品包括新型矯直設備、新（xīn）型剪切（qiē）設備（bèi）及其高精度智能化升級產品、高精度智能化升級輥塗設備、智能化高速精衝成套設備，項目建設期為三年，建成達產後將形成（chéng）年產各類型多規格的核心零部件50,588套、智能精（jīng）密裝備45台的生（shēng）產能力。
而（ér）產品研發、檢（jiǎn）測及（jí）試驗中心項目博亞精工擬（nǐ）使用募集資金6,020萬元，博亞精工通過建設核心零部（bù）件及高端裝備試（shì）製車間、研發中心和驗證測試（shì）車間，整體加強博亞精工產品的研發、檢測、試驗能力，項（xiàng）目建成後博亞精（jīng）工（gōng）將擁有針對有價值的客戶需求（qiú）或市（shì）場領域進行從（cóng）構想設計、產品研發、樣品試製、性能檢測、成品試驗的全流程研發製造（zào）體係。
核心零（líng）部件及（jí）智能精密裝備生產建（jiàn）設項目和產品研發（fā）、檢測及試驗中心項目既要實現博亞精工產能規模和產品體係的擴張，又要實現產品技術、生產（chǎn）技術和（hé）管理水（shuǐ）平的提升，使博（bó）亞精工業務的（de）技（jì）術、產（chǎn）品、服務模式等方麵的創新與鋼鐵（tiě）有色冶金、特種裝備配套、汽車等行業或領域進行深度融合，具有重（chóng）要的戰略意義（yì）。
綜上所述，本次（cì）募集資金的投（tóu）向對博亞精工主（zhǔ）營業務發（fā）展具有重要貢獻，對其經營戰略（luè）具有積極影響、對（duì）業務創新創造創意性（xìng）具有有力支持（chí）。
未（wèi）來，博亞精（jīng）工將繼續以為中國（guó）製造 2025持續作出貢獻為宏觀願景，鞏固現有板帶成形（xíng）加工精密裝備及關鍵零（líng）部件、特（tè）種裝（zhuāng）備（bèi）配（pèi）套零部件等領域的技術及市場優勢（shì），橫向拓寬專、精、特（tè）機械製造領（lǐng）域、縱向拓展產品行業應用（yòng）範圍，努力打造博亞精工技術******、品質（zhì）過硬的（de）精密製造及生產服（fú）務專家的（de）行業口（kǒu）碑。
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