一（yī）：非球麵光（guāng）學零件（jiàn）的作（zuò）用
非球麵光學零件是一種（zhǒng）非常重要的光學零件，常用的有拋物麵鏡、雙曲麵鏡、橢球麵（miàn）鏡等。非球麵光學（xué）零件可以獲得球麵光學零件無可相比的良好的成像（xiàng）質量，在（zài）光學係統中能夠很好的矯正多種像差，改善成像質（zhì）量，進步係統鑒別能力，它能（néng）以一（yī）個（gè）或幾個非球麵零（líng）件代替多（duō）個球麵零件，從而簡化儀器結構，降低本（běn）錢並有效的減輕儀器重量。
非球麵光學零件在軍用和民用光電（diàn）產（chǎn）品上（shàng）的（de）應用也很廣泛（fàn），如在攝影鏡頭和取景器、電視攝像（xiàng）管、變焦（jiāo）鏡頭、電影放影鏡頭、衛星紅外看遠鏡、錄像機鏡頭（tóu）、錄像和錄音光盤讀（dú）出頭、條形碼讀出頭、光纖通訊的（de）光纖接頭、醫療儀器（qì）等中。
二：國外非（fēi）球（qiú）麵零件的（de）超精密（mì）加工技術的現狀
80年代以（yǐ）來，出（chū）現了很多（duō）種新的非球麵超精密加工（gōng）技術，主要有（yǒu）：計（jì）算機數控單點金剛石車削技術、計算機數控磨削技術、計算機數控離子束成形技術、計算機數控超精密拋光技術和非（fēi）球麵複印技術等，這些加工方法，基本上解（jiě）決了各種非球麵鏡加（jiā）工中所存在（zài）的題目。前四種方法運用了（le）數控技術，均（jun1）具有（yǒu）加工精度較高，效率高等（děng）特點，適於批量生（shēng）產。
進行非球麵（miàn）零件加工時，要考慮所加工零（líng）件的材料、外形、精度和口徑（jìng）等因素，對於銅、鋁等軟質（zhì）材料（liào），可以用單點金剛石切削(SPDT)的方法進行超精加工，對於玻璃或塑料等，當前主要采用先（xiān）超精密（mì）加工其模具，而後再用成形法（fǎ）生產非球麵零件，對於其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通過超精密磨削和超精密研磨、拋光等方法進行（háng）加工的，另外．還有（yǒu）非球麵零件（jiàn）的特種加工技術如離子束拋光等。
國外很多公司己將超精密車削、磨削、研磨以及拋（pāo）光加工集成為一體（tǐ），並且研製出超精密複（fù）合加工係統，如RankPneumo公司生產的Nanoform300、Nanoform250、CUPE研製的Nanocentre、日本的（de）AHN60―3D、ULP一100A(H)都具（jù）有複合加工功能，這樣可以便非球（qiú）麵零件的加（jiā）工更加靈活。
三：我國非球麵零件超精密加工技術的現狀
我國從80年（nián）代初才開始超精密加工技術的研究，比國外整整（zhěng）落後了20年。近年來，該項工作開（kāi）展較好的單位有北京機床研究所、中國航空精密機械研究所、哈（hā）爾濱產業大學、中科院長春光機所應（yīng）用光學重點實驗室等。
為更好（hǎo）的開展對此項超精密加工技術的研究，國防科工（gōng）委於1995年在（zài）中國航空精密機械（xiè）研究所首先建立了國內******個從（cóng）事（shì）超精密加工技術研究的重點實驗室。
四：非球麵零件超精密切削加工技術
美國UnionCarbide公司於1972年研製成功（gōng）了R―θ方式的非球麵創成加工（gōng）機床。這是（shì）一台具有位置反饋的雙坐標數控車床（chuáng），可（kě）實時改變刀座導軌的轉角θ和半徑R，實現非球麵的鏡麵加工。加（jiā）工直徑達φ380mm，加工工件的外形精度為±0.63μm，表麵粗糙度為Ra0.025μm。
在多年的（de）打（dǎ）拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中（zhōng）積（jī）累了豐富的經驗與掌握了特殊的（de）加工工藝，無論從高精密機（jī）械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是（shì）外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國內外知名企（qǐ）業的（de）好評，產品遠銷東南亞。
摩爾公司於1980年首先開發出了用（yòng）3個坐標控製的M―18AG非（fēi）球麵加工機床，這種機床可加工直（zhí）徑356mm的（de）各種非球麵的金（jīn）屬反射（shè）鏡。
英國RankPneumo公司於1980年（nián）向市場推出了利用激（jī）光反（fǎn）饋控製的兩軸聯動加工機床(MSG―325)，該機床可加（jiā）工直徑（jìng）為350mm的非球麵金（jīn）屬反射鏡，加工工件（jiàn）外形精度達0.25-0.5μm，表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度Ra在0.01-0.025μm之間。隨後又推出了ASG2500、ASG2500T、Nanoform300等機床，該公司又在上述機床（chuáng）的基礎上，於1990年開發出Nanoform600，該機床（chuáng）能加工直徑為600mm的非球麵反（fǎn）射鏡，加工（gōng）工件（jiàn）的外形（xíng）精（jīng）度優（yōu）於0．1μm，表麵粗糙度優於0.01μm。
代表當今員高水平的（de）超精密金剛石車床是美國勞倫斯．利弗莫爾(LLNL)實（shí）驗（yàn）室於1984年研製成功的LODTM，它可加工直徑達2100mm，重達4500kg的工件其加工精度可達（dá）0.25μm，表麵（miàn）粗糙度Ra0.0076μm，該機床可加工平麵、球麵（miàn）及非球麵，主要（yào）用於（yú）加工激光核聚變工（gōng）程所需的零件、紅外（wài）線裝置用的零件（jiàn）和大型天體反射鏡（jìng）等。
英國Cranfield大學（xué）精（jīng）密工程研究所(CUPE)研製的大型超精密金剛右鏡麵切削（xuē）機床，可以加工大型X射線天體（tǐ）看遠鏡用的非球麵反射鏡（jìng）(***大直徑可達1400mm，***大（dà）長度為600mm的圓錐鏡)。該研究所還研製成功了可以加工（gōng）用於X射線看遠鏡內側回轉（zhuǎn）拋物麵和外側回轉雙曲麵（miàn）反射鏡的金剛石切削機床。
日（rì）本開發的（de）超精密加（jiā）工機床主要是用於加工民用產品所需的透鏡和反射鏡（jìng），目前日本製造的（de）加工（gōng）機床有：東芝機械研製的ULG―l00A(H)不二越公司的ASP―L15、豐田工機的AHN10、AHN30×25、AHN60―3D非（fēi）球麵加工機床等。
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