前言
24年前的4月11日，《人民日報》、《科技（jì）日報》、《經濟日報》等發文報道了北京隆源成型首台激光快速自動成（chéng）型機、同時也是國內首台激光（guāng）快速自動（dòng）成型機的問世，標誌著我國快速自動成型技（jì）術實現突破。
如今，3D打印產業正順應了行業發（fā）展的趨勢，必成於‘專精’，貴在‘恒’，能看到行業整體在（zài）整合，能感受到企業更加聚焦。之前，企業都（dōu）在宣揚（yáng）‘我們（men）什麽都能（néng）做（zuò）’，現在大家（jiā）開始逐步在想（xiǎng）‘我們能（néng）做什麽做得更好’，‘如何更好地（dì）堅持做下去（qù）’。北京三帝科（kē）技董事長宗貴升博士日（rì）前在接受媒體采訪時如是表示。
三（sān）帝（dì）科技旗下北京隆（lóng）源成型創立於1994年，作為國內3D打印技術的先行者，24年專注於工業3D打印係統及應用，親曆、見證（zhèng）了中國3D打（dǎ）印產業的興衰沉浮，並在不斷（duàn）積累中傳承和創新，其技術研（yán）發及應用一直與世（shì）界******同（tóng）步，時間見證了精彩。
圖：1994年4月8日，宗（zōng）貴升博士（shì）就隆源（yuán）成（chéng）型首台套3D打印機接受新華（huá）社、
《人民日報》、《經濟日報》、《科技日報》、《光（guāng）明日報》等主（zhǔ）流媒體采（cǎi）訪
1991年，隆源成型創（chuàng）始人宗貴升博士獲得美（měi）國UT-Austin材料科學與工程（chéng）博士（shì）學位。 1993年，他主持研（yán）發了中（zhōng）國******台商業（yè）化工業（yè）級3D打印樣機，並命名為快速成型機，申報了******名詞認定。1994年，合資（zī）創立了北京隆（lóng）源自動成型係統有（yǒu）限公司；同年，國內首台（tái）工（gōng）業級3D打印設備——選區激光粉末燒結（SLS）快速（sù）成型機通過北京市科委組織的專家鑒定，並獲得發明專利。
圖（tú）：1994年4月11日，《人民日報》、《科技日報》、《經濟日報（bào）》等
報道隆（lóng）源成型激光快速自動（dòng）成型機（jī）的問世
1996年，隆源成型（xíng）******台商（shāng）品化SLS快速成型機AFS-300銷往（wǎng）北京航空材料研究院，並成功應用（yòng）於（yú）航空新產品的開發。1997年，用於精密鑄造的燒（shāo）結材料和快速鑄造工藝研（yán）究成功，進（jìn）入複雜金屬結（jié）構件的快速開發領域；並國內首創製造出精密鑄鈦件；同年（nián），AFS快速製造被******科委（wěi）列入九五火炬計劃。1999年，第二代商品化SLS設（shè）備AFS-320成功推向市場，後升級（jí）為AFS-360，參與（yǔ）完成（chéng）了若幹項******重點項目的開發研製（zhì）任務。2000年，研製成功基於SLS的具有複雜內腔結構的金屬零件的快（kuài）速鑄造工藝（yì），並快（kuài）速鑄造出國內******鑄鋁件。
圖：隆源成型SLS設備AFS-300、AFS-320、AFS-360
2002年，隆源成型開始與中國工（gōng）程物理研（yán）究院開展大（dà）功率激光（guāng）直接製造（zào）金屬（shǔ）零（líng）件的研究。2003年，推出AFS-450。2005年，推出AFS-500；同年推（tuī）出了可直（zhí）接蒸（zhēng）汽脫除（chú）的燒結精鑄蠟，與傳統的精密鑄造無縫連接。2006年，激光直接成型鑄造砂芯技術推向市場（chǎng），銷售******台專用於鑄造砂芯的成型設備，並成功應用於汽車發動機缸體、缸蓋和（hé）增壓器的快速開發。2008年，研發LaserCore-5300，成型尺（chǐ）寸245立升。2009年，開發鑄造覆膜（mó）砂燒結成型的（de）專有設備激光（guāng）製芯機。2011年，研發大尺寸激（jī）光製芯機LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風（fēng）商用汽車合作研發（fā）出柴油缸體（tǐ）、缸蓋的快（kuài）速製造方法與工藝。
圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000
2004年（nián），與華南理工大學合作開展選區激光熔化金（jīn）屬成型技（jì）術。2013年，隆源成型承擔北京市海澱區文化和科技融合專項資金3D模具製造的大（dà）型激光燒結成型裝備（bèi）研製及應用項目；同年，參（cān）與實施北京市科委全膝置換用人工（gōng）關節個性化設計和定製化加工的臨床前期研究（設計和加工用（yòng）樣機開發）項目；承擔（dān）北（běi）京市科委應用國（guó）產材料及激光器的SLM成型設備研製及驗（yàn）證項目。2014年，承（chéng）擔（dān）2014年度中關村產業技術聯盟重大應用示範項目基於選區激光熔化（SLM）技術的數字化金屬零件（jiàn）成（chéng）型（xíng）機並通過（guò）驗收，成功研製（zhì）金屬鋪粉3D打（dǎ）印（yìn）機AFS-M250。2015年，承擔（dān）實施北（běi）京市科委齒科專用（yòng）選區激光熔（róng）化裝（zhuāng）備研製及應用驗證（zhèng）項目；成功研發同軸送粉式高端金屬3D打印機AFS-D600、AFS-D800V。2016年，參與十三五******重點研發計劃增材製（zhì）造與激光製造重點專項個性化植（zhí）入假體增材製（zhì）造關鍵技術項目；成功研發金屬鋪粉3D打印機AFS-M120、AFS-M260。2017年，參與十三五******重點研發計劃增材製造與激光製造重點專（zhuān）項（xiàng），大型金屬製件超聲微鍛造輔（fǔ）助激光增材/減材複合製造技術及裝備研究項目。
圖：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設備AFS-M120、AFS-M260
圖：隆源成型LMD金屬同軸（zhóu）送粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V
作為國內（nèi）大型的工（gōng）業級3D打印（SLM/LMD/SLS）技術、激光加工技術設備服（fú）務商，隆源（yuán）成型以持續的研發創（chuàng）新（xīn）及技術裝備的應用（yòng）升級助推著中國3D打印的產業化發展。通過自主研發的金屬鋪粉3D打印設備（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設備（AFS-D600、D800V），選區激光粉末燒（shāo）結快（kuài）速成（chéng）型機（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用戶提供快速鑄造、快速模具製（zhì）造、金屬功能件（jiàn）直（zhí）接製造、激光（guāng）修複等定製化服務。
隆源成型於國內首創的快速成型蠟模和樹脂砂型，與傳統鑄造緊密銜接，通過3D打印（yìn）+熔模精鑄、3D打印+覆膜砂鑄，為（wéi）諸多企業新產品試製階段的單件小（xiǎo）批量生（shēng）產提供成熟的無模（mó）具生產工藝方案，為高校、科研（yán）院所、汽車製造品牌企業提供快速（sù）製造各種複雜藝術（shù）原型、失蠟鑄造蠟模、砂型鑄造的砂型、砂芯加工服務。
圖：3D打印汽（qì）車零部件快速鑄造（zào）
圖：3D打印航空航天零部件快速鑄造（zào）
隆源成型自主研發的金屬鋪粉（SLM）3D打印設備突破了高精度運動係統、封（fēng）閉式供粉係統（tǒng）、惰（duò）性氣氛（fēn）控（kòng）製（zhì）、過程（chéng）監測及整機控製等技術難點，不僅可實現普通不（bú）鏽鋼、鎳基合（hé）金材料的高效成型，而且可對鈦合金、鋁合（hé）金等易燃（rán）合金在保護氣體下進行高效成型。廣泛應用於（yú）齒科（kē）醫療、珠（zhū）寶（bǎo）、教育等領域。
圖：金屬3D打印應用（yòng）
隆源成型（xíng）自主（zhǔ）研發的同軸送粉（LMD）金屬3D打印係統可適用（yòng）於不鏽鋼、工具鋼、鈦合（hé）金、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質（zhì）合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青（qīng）銅合金、貴（guì）金（jīn）屬合金等多種金屬材料。可（kě）實現激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多種（zhǒng）加工工藝。可應用於煤機行業（yè）、鋼鐵行業、電力行業等的設備部件修複，及水（shuǐ）麵艦艇武器防腐、鐵軌修複等。修複後的部（bù）件強度可達到原強度的（de）90%以上，其修（xiū）複費用不到重置價（jià）格的1/5，縮短了4/5的製造周期，可解決重大（dà）成套設備連續（xù）可靠（kào）運行所必須解（jiě）決（jué）的轉動部件快速（sù）搶修的難題。
圖：激光熔覆修複（fù）應用
很多與（yǔ）北京隆（lóng）源成型長期合作的用戶都表示，隆（lóng）源（yuán）成型的設備不僅穩定（dìng）性好、故障率低、使用及維護成本較進口設備更容（róng）易接受，並且其設備、材料和加工服務真（zhēn）正滿足了企業的實際應用（yòng）需求。隆源成型加工服務中心（xīn）已為航空航天、汽車摩托車、泵業閥體等行業快速製（zhì）造了大批量的異形複雜（zá）製件，其金屬、非金屬打印解決方案已成功應用（yòng）於飛機零（líng）部件、汽車發動機、模具加工等生產製造領域，縮短了產品開發周期（qī），降（jiàng）低了開發費用。近千家設（shè）備、加工服務用戶遍布航空航天（tiān）、汽車製造（zào）、石化、礦山、機械（xiè）製造、船舶、軍（jun1）工、醫療、文化（huà）藝術等領（lǐng）域及研究院所和高校。同時（shí），作為隆（lóng）源成型全國化生產加工的戰略布局，位於安徽春穀3D打（dǎ）印（yìn）智能裝備產業園的安徽隆源成型（xíng）和位於浙（zhè）江永康市（shì）的（de）永康隆源成型，在當地政府的支持（chí）下，分別承擔著本土（tǔ）化的生產（chǎn）加工服務，助推著（zhe）當地傳統（tǒng）製造業的轉型（xíng）升級。
圖：隆源成型主要客戶
在團隊管理中，宗貴升博士對團隊成員提出了主人翁心態、專業水準、為人純正的要求與（yǔ）期望。在（zài）其引領下，隆源成型（xíng）擁有一支實力雄厚、追求創新（xīn）、充（chōng）滿激情、精誠協作（zuò）的專業管理、研發（fā）、服務產業化團隊。
在多年的打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經（jīng）驗與掌握了特殊的加工工藝，無論從高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高（gāo）精密模型樣（yàng）機加工，北京（jīng）cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質都令客戶拍手（shǒu）。所做（zuò）產品受（shòu）到諸多國（guó）內外知（zhī）名企業的好評，產品遠銷（xiāo）東南亞。
總（zǒng）經（jīng）理宗貴升博士，1991年（nián）畢業於美國德克薩斯大學，獲材料科學與工程博士，專攻3D打印研（yán）究，是國際首批增材製造領域的博士。發表學術論文30餘篇，專利30多（duō）項。曾任美國500強企業東半球總裁（cái），擁有20多年的企業管理經（jīng）驗。副總經理普雄鷹（yīng）博士，中國科學院沈陽自動化研究所（suǒ）工學博士，在同軸送粉大功（gōng）率（lǜ）激光3D打印設備領（lǐng）域具有深厚的研究經驗，曾主持開發了國內大、中型萬瓦級3D打印設備，並先後多次參與******級重大（dà）專項攻關項目。研發經理趙浩博士，英國曼徹斯特大（dà）學金屬（shǔ）材料博（bó）士，對鈦合金3D打印冶（yě）金學過程、3D打印設備（bèi）、選材、質量與故障（zhàng）分析等相關（guān）領域有深度研究，曾（céng）多次統（tǒng）籌策劃管理（lǐ）科研項目運作。
此外，從勤勤懇懇紮根一（yī）線二十餘年、伴隨隆（lóng）源成長的（de）老員工，到十（shí）餘年秉（bǐng）承忠誠（chéng）與（yǔ）責任的業（yè）務骨幹，再到用五到十（shí）年光陰堅守在平凡（fán）崗位上（shàng）創造了不平凡業績的******員工，每一個隆（lóng）源人都在（zài）以專業精湛的技藝、精益求精（jīng）的態（tài）度、堅定執著的信念詮釋著現代企業人的工匠精神，並在不斷傳承與發揚中成就（jiù）著隆源成型（xíng）品牌。
針對當前3D打印（yìn）產業所呈（chéng）現出的發展趨勢：一，行業整合，大浪淘沙之（zhī）後會沉澱下優質的（de）真正對3D打印產業有影響（xiǎng）力的企業；二，設備商逐步減少，應（yīng）用商逐步增多；三，應用更加聚焦，將趨向於大產值應用方（fāng）向。宗貴升博士（shì）表示，隆源（yuán）成型也會隨之做出相應的戰略部署。尤其在科技創新方麵，我們主要著力於對設備提要求，降低（dī）對材料提要求，不斷創新3D打印設備及工藝，讓成本降下來，讓打印效率提上去，解決設備買得起可能用不上的問題（tí）；在（zài）應用上（shàng），隆源成型將摒棄以前認為的3D打印什麽都能打，更多地考慮3D打印為（wéi）什麽都能打，更（gèng）加聚焦在諸如康複醫療、模具等應用領域。此外，隆源成型還將麵向創（chuàng）新群體（大學（xué）教授，研究院研究員，創新人才）搭建技術轉化平台，協助科研成果產業轉化；建立協同創新平台，專注增材（cái）製造技術突破。
正如3D打印產業的發展需要時間的積澱、專注、持續的投入（rù）和（hé）耐（nài）心，在百年品牌之路上已（yǐ）走過四分之一的隆源成型（xíng），相信時間會見證更多的精彩（cǎi）。
180頁3D打印行（háng）業應用（yòng）白皮書（2018）
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