高溫鈦合金（jīn）相（xiàng）對於普通鈦合金，其性能要求更高，尤其是耐高溫性能上。主要原（yuán）因也就在於，高（gāo）溫鈦合金應用（yòng）的領域在飛機發動機壓氣（qì）盤、葉片、機匣等關鍵部位。所以高溫鈦合金就要求（qiú）具有良（liáng）好的室溫性能、高溫（wēn）強度、蠕變（biàn）性能、熱穩定性、疲勞性能和斷裂韌性等等特性。高溫鈦合金（jīn）檢測對於其成（chéng）分（fèn）配方及工（gōng）藝加工研究，具有重要的指導意義。拜恩檢測作為專業鈦（tài）合金檢測（cè）機構，一直致力於高溫鈦合金檢測服務。
我國在今年六月份發（fā）布一批航（háng）空航天用高溫鈦合金檢（jiǎn）測標準。主要（yào）是針對高溫鈦合金的鍛件、板材、棒材的（de）牌號鑒定（dìng）、成（chéng）分（fèn）分析、力學性能、低倍組織、顯微組織、熱處理工藝等進行詳細的規定。部分（fèn）標準如下：
GB/T38915-2020航空航天用高溫鈦合金鍛件
GB/T38916-2020航空航天用高溫鈦合金板材
GB/T38917-2020航空航天用高溫鈦合金棒材
以上便是（shì），有關高溫鈦合（hé）金檢測的（de）中國******推薦標準。當然，不同******的高（gāo）溫鈦合******號都不同，我們找出了美國、英（yīng）國、俄羅斯及中國常見高溫鈦合******號及***高使用溫度，整理了出來，如下圖：
公司發展至今（jīn）已擁有一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高（gāo）精密加（jiā）工車床，北京精密零件加工，進口模型批量真空製作（zuò）機， 高亮度uv機，噴漆房，烤漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻絲機、火花機、線切（qiē）割設備等等。
根據以上圖（tú）片，我們可以（yǐ）看出，適合500℃以下高溫鈦合******號主要有TC4、TC6、Ti811等。這類高溫鈦合金加工工藝並不複雜，我們在此就不再分析。TC11 是 500℃用（yòng）的高溫鈦合金。但是隨著檢測技術的不斷進步，鍛造工（gōng）藝不斷發展，TC11 高溫鈦合金高溫變形強韌化處理後，可以將使用溫（wēn）度由原來限用的（de） 500℃提高到520℃。
Ti55、Ti633G 和 Ti53311S這三種牌（pái）號的高（gāo）溫鈦合金主（zhǔ）要可（kě）以用（yòng）於（yú）550℃高溫作業環境。Ti55 成分分析主（zhǔ）要為（wéi） Ti-5Al-4Sn-2Zr-1Mo-0.25Si-1Nd。Ti633G成分分析主要為 Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si-0.2Gd。Ti53311S成分分析主要為 Ti-5.5Al-3.5Sn -3Zr-1Mo-1Nb-0.3Si。Ti55牌（pái）號的高溫鈦合金其熱強性和熱穩定性非常好（hǎo），所以常用於製造航（háng）空發動機的零（líng）部件（jiàn）。Ti633G高溫鈦合金的抗蠕變性能好，而且在熱（rè）穩定性能及疲勞性能上也有良好的表現（xiàn），所以其製件能夠保證（zhèng）良（liáng）好的組織（zhī）均勻性及性能平均性。Ti53311S高溫鈦合金高溫瞬（shùn）時（shí）強度大，有良好的承載能力及焊接性能。所以在一些衛星發動機噴注（zhù）器上會應用到。
適合600℃使用的高溫鈦合******號為Ti60和Ti600。 Ti60成（chéng）分分析主要為Ti-5.8Al-4.8Sn-2Zr-1Mo-0.35Si-0.85Nd。Ti600成分分析主要為Ti-6Al-2.8Sn-4Zr-0.5Mo-0.4Si-0.1Y。目前，Ti60和Ti600的高溫（wēn）鈦合金孩子研究階段，具體量產還尚（shàng）未應用。主要技術攻（gōng）關的難點就在於高（gāo）溫蠕變性能及熱穩定性能的控製。當然這需要充分的檢測數（shù）據做支（zhī）撐，對於合金成分的波動、間隙元素含量把控（kòng）、雜質含量去除（chú）、加工工藝的改進都需要科學，精（jīng）準的要求。
當然，適合更（gèng）高溫度的高溫（wēn）鈦（tài）合金也是有的，如650℃用高溫鈦合金主要是TP-650TiC顆粒（lì）增強鈦基複合材料，基體是（shì）Ti-Al-Mo-Nb係高溫合金。700℃用（yòng）鈦材料的典型代表是Ti3Al金屬間（jiān）化合物。900℃用鈦材料的典型代表是TiAl基（jī）合金。1000℃以上用鈦材的典型代表是含高Nb-TiAl 基合金。雖（suī）然這些高溫鈦合金還在研究階段，但是通過不斷反（fǎn）複檢測試驗，相信在不久的（de）將來，更多牌（pái）號的（de）高溫鈦合金會應用到實際產品中去。
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