高（gāo）溫鈦合金相對於普通鈦合金，其性能要求更高，尤其是耐高溫性能上。主要（yào）原因也就在於，高溫鈦合金（jīn）應用的領（lǐng）域在飛機發動機壓氣盤、葉片、機匣（xiá）等關鍵部位。所以高溫鈦合金就要求具有良（liáng）好的室溫性能、高溫強度、蠕變性能、熱穩定性、疲勞性能和斷裂韌性等等特性。高溫鈦合金檢測對於其成（chéng）分配方及工藝加工研究（jiū），具有重（chóng）要的指導意義。拜恩檢測作為（wéi）專業鈦合金檢測（cè）機構，一直致力於高（gāo）溫鈦合金檢測服務。
我國在今年六月份發布一批航空航天用高溫鈦合金檢測標準。主要是針對（duì）高溫鈦合金的鍛件、板材、棒材的牌號鑒定、成分分析、力學性能、低倍組織、顯微組（zǔ）織、熱處理工（gōng）藝等進行詳細的規定。部（bù）分標準如下：
GB/T38915-2020航空航天用（yòng）高（gāo）溫鈦合（hé）金鍛件
GB/T38916-2020航空航天用高溫鈦合金板材
GB/T38917-2020航空航天用高溫鈦合金棒材
以上便是，有關高溫鈦合金檢測的中（zhōng）國******推薦標準。當然，不同******的高溫鈦合******號都不同，我（wǒ）們找出了（le）美（měi）國、英國、俄羅斯及中國常見高溫（wēn）鈦合******號及***高（gāo）使用溫度，整理了出來，如下圖：
公（gōng）司發展（zhǎn）至今已擁有一批******的進口設備 : 進口高精密CNC加工銑床，CNC高精密加工車床，北京精密零件加工，進口模型批量真空製作機， 高亮度uv機，噴漆房，烤漆櫃，圖標文字絲印機，鐳雕激光機，噴砂機，打孔攻絲機、火花機、線切割設備等等。
根據以上圖片，我們可以看出，適合500℃以下高溫鈦（tài）合******號主要有TC4、TC6、Ti811等。這類高溫鈦合金加工工藝（yì）並不複雜，我（wǒ）們在此就不再分析。TC11 是 500℃用的高溫鈦合（hé）金。但（dàn）是（shì）隨著檢測技術的不斷進步（bù），鍛造（zào）工藝不斷發展，TC11 高溫鈦合金高溫變形強韌化處理後，可以將使（shǐ）用溫度由原來限用的 500℃提高到520℃。
Ti55、Ti633G 和 Ti53311S這三（sān）種牌號的（de）高溫鈦合金主要可以用於550℃高溫作業環境。Ti55 成分分析主要為 Ti-5Al-4Sn-2Zr-1Mo-0.25Si-1Nd。Ti633G成分分析主要為 Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si-0.2Gd。Ti53311S成分分析主（zhǔ）要為 Ti-5.5Al-3.5Sn -3Zr-1Mo-1Nb-0.3Si。Ti55牌號的（de）高（gāo）溫鈦合金其熱強性和熱穩定性（xìng）非常好，所以常用於製造航空發動機的零部件（jiàn）。Ti633G高溫（wēn）鈦合金的抗蠕變性能好（hǎo），而且在熱穩定性能及疲勞性（xìng）能上也有良好的表現，所以（yǐ）其製件能夠保證良好的組織均勻性及性能平均性（xìng）。Ti53311S高溫鈦合金高溫瞬時強度大，有良好的承載能力及焊接性能。所以在一些衛（wèi）星發動機（jī）噴注（zhù）器上會應用到。
適合600℃使用的高溫鈦合******號為Ti60和Ti600。 Ti60成分分析主要為Ti-5.8Al-4.8Sn-2Zr-1Mo-0.35Si-0.85Nd。Ti600成（chéng）分分（fèn）析主要為Ti-6Al-2.8Sn-4Zr-0.5Mo-0.4Si-0.1Y。目（mù）前，Ti60和Ti600的高溫鈦合金孩子研究階段，具體量產還尚未應用。主要技術攻關的難點就（jiù）在於高溫蠕變性能及熱穩（wěn）定性能的控製（zhì）。當然這需要充分的檢測數據做支撐，對於合金成分（fèn）的波動、間隙元素含量（liàng）把（bǎ）控、雜（zá）質含量去除、加（jiā）工工藝的改進都需要（yào）科學，精準的要求（qiú）。
當然，適合更高溫度的（de）高溫鈦（tài）合金也是（shì）有的，如650℃用高溫鈦合金主要是（shì）TP-650TiC顆粒增強鈦基複合材料，基體是Ti-Al-Mo-Nb係（xì）高溫合金。700℃用鈦材料的典型代表是Ti3Al金屬間化合物。900℃用鈦材料的典型代表是TiAl基合金。1000℃以上用鈦（tài）材的典型代表是含高Nb-TiAl 基合金。雖然這些高溫鈦合金還在研究階段，但是通過不斷反複檢測試（shì）驗，相信在（zài）不久的將來，更多牌號（hào）的高溫（wēn）鈦合金會（huì）應用到實際產（chǎn）品中去。
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