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北京鋁合金零件加(jiā)工哪家好基於專利分析我國鈦及(jí)鈦

時間:2022-08-30 10:01:25 點(diǎn)擊:468次

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1.大型熔煉及加工裝備的研製

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通過對我(wǒ)國鈦及鈦合金(jīn)專利分類統計發(fā)現,我國在新型鈦合金研製以及加工技術方麵開(kāi)展了大量的研究工作,並取得了諸多成果。我國目(mù)前已成功研製的鈦合金有70多種,其中有50多種(zhǒng)已列入******標準,並形(xíng)成了高溫鈦合(hé)金(jīn)係列、結構鈦(tài)合金係列、船用鈦合金係列、耐蝕鈦合金係列以及醫用鈦合金係(xì)列5大係(xì)列,相關專(zhuān)利申請數(shù)量也居於首位(IPC C22C類)。此外,在鈦的加工技術方麵也是碩果累累。2014年寶鈦集團成功研製出TC4鈦合(hé)金(jīn)型材,填補了我國鈦合金型材製造技術的空白,使我國成為繼美國、俄羅斯之後第3個掌(zhǎng)握鈦合金型材生產(chǎn)技術的******,而寶鈦集團(tuán)在2008、2013年就先(xiān)後申請了一種鈦及鈦合金型材擠壓組合模具鈦合金型材熱擠壓用玻璃潤滑劑 的相關專利;2015年(nián)中航卓越鍛造(zào)(無錫)有限公司通(tōng)過鍛(duàn)造—軋製工藝成功製造出外徑2 203 mm、內徑1 690 mm、高(gāo)810 mm、質(zhì)量4.7 t的特大(dà)型鈦合(hé)金異形環,並(bìng)申請了大(dà)型數控(kòng)鑽床加工環形鍛件找圓心的方法(fǎ)環形鍛件用探傷裝置(zhì)環(huán)形鍛件用提(tí)升裝置等相關專利近10件;2017年,北京百慕航材高科技股份有限(xiàn)公司成(chéng)功研(yán)製質量達820 kg的超(chāo)大型鈦(tài)合金鑄(zhù)件,並申請了(le) 一種鑄造合金鈦及其製備方法一種校形鈦合金構件的模具定位機構一種用於多邊形框架的校形工裝等相關專利近10件;2018年,西部鈦業有(yǒu)限責任公司成功研製出國內(nèi)***大(dà)規格(gé)的海洋工程用鈦合金板材,並(bìng)連創國內三項之***:鑄錠單體質量***重(12.8t)、板坯噸位***高(9.8 t)、板材規格***大(42 mm×3660 mm×12 530 mm)。該公司成立(lì)於2004年,位於全國重要的鈦材生產基地陝西省(shěng),主要從事鈦及鈦合金加(jiā)工材(cái)的生產。從專利申請情況來看,自2006年6月(yuè)起,該公司開(kāi)始不斷有關於鈦(tài)管、鈦棒、鈦板等主要加工材的專利申請記(jì)錄,10餘年來,專利累計申請數量達100餘件,其中涉及裝置改進、模具設計的有30餘件。

從上述分析可以看出(chū),鈦及鈦(tài)合(hé)金材料研製道路上的每項(xiàng)重(chóng)大突破都伴(bàn)隨著相關(guān)專利的湧現,但通過對專利內容深(shēn)入歸納發現,雖然我國科研院所及企業對(duì)合金成分、性能、加(jiā)工工藝等開(kāi)展了大量的(de)研究工作並取得了許多顯著成績(jì),但是在大型熔煉和加工設備研製方麵的研究相對較少,與國外相比仍存在(zài)一定的差距。據不完全統(tǒng)計,國內目前在電子束冷床爐設備方麵有相關(guān)專利申(shēn)請的機構隻有龍南新晶鈦業有限公司、雲南鈦業股份有限(xiàn)公司、北京有色金(jīn)屬研(yán)究總院、寶山鋼鐵股份有限公司等不足10家,且主要停留在進料係(xì)統、移動(dòng)門裝置等非核心設備的研製上;關於真空自耗電弧(hú)爐的相關專利則相對多一些,約近50件,主要的申請機構有寶雞市金盛源鈦業有限公司、西安聚能裝備技(jì)術有限公司、西安擴力機電科技有限公司、西部超導材料科技股份有限公司、攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司、湖(hú)南金天鈦業科技有限公司等。由此可見,我國(guó)在大型熔煉及加工設備核心部件及自動化係統方麵(miàn)的研究仍比較欠缺,需加強自主化研製進程,這將對於降低我國鈦(tài)合金生產成本,加快鈦合金的推廣應(yīng)用具有重要意義。

2.鈦表麵處理技術的研究

鈦及鈦合金(jīn)材料應用領(lǐng)域的極速擴張,對(duì)鈦表麵處理技術也不斷提出了新的要求。船舶零件、橋梁構件等要求鈦材表麵具有優異(yì)的耐蝕性;齒輪、軸承等要求鈦材有良好的耐(nài)磨性;作為電極使用時,鈦(tài)材還需具有良好的電活性;用於骨科器械(xiè)、血管支(zhī)架時,要具備生物活性;此外,在製(zhì)成手表、首飾時,還要有很好(hǎo)的裝飾性。為此,近(jìn)年來關於鈦表麵處理的(de)專利(IPC C23C類)申請數量也是與日俱增,略居於(yú)第2位。

目前鈦材(cái)表麵處理(lǐ)技術的來源主要有2類:一類來(lái)源於將現有(yǒu)的已在鋼鐵領域中成功應用的傳統表(biǎo)麵處理技術(包(bāo)括熱滲鍍、氣(qì)相(xiàng)沉積(jī)、三束(shù)改性、轉化(huà)膜(mó)、熱噴塗(tú)等)用於鈦材(cái)表麵[6],相關專利例如一種鈦及鈦合金球閥(fá)密封副和摩擦副的表麵硬化處理方法,該處理方法是將傳統的化學熱處理與氣相沉積相結(jié)合,從而提高密封部位和摩擦部位(wèi)表麵的耐磨性和硬(yìng)度;一類是結合鈦材的特性,開發新型表麵處理技術(包括液相等離子體技術、輝光(guāng)等離子表麵冶金(jīn)技術(shù)等),相關專利例如一種鈦合金表麵使用微弧氧化溶液製備高溫複合塗層的方法,該處理方(fāng)法是通過在微弧氧化溶(róng)液中(zhōng)對鈦合金進(jìn)行微弧氧化(huà),從而(ér)獲得具有Al2TiO5+ZrO2耐高溫複合塗層的鈦合(hé)金。相對於新型鈦合金研製及加工技術方麵的研究,表(biǎo)麵處理(lǐ)技術的研究則仍處於起步階段,特別是關於新型表麵處理技術方麵的專利所占比重(chóng)較少,因此,圍繞鈦產品,開發新型的適合於鈦及(jí)鈦合(hé)金表麵處理的技術和塗層材料將是滿(mǎn)足(zú)鈦合金在海洋、醫療、航空等特殊使用環境中使用需求(qiú)的一個重要(yào)研究(jiū)方向。

3.生物醫用鈦合金的設計及應用

我國對生物醫用鈦合金的研(yán)究起步較晚,十一五期間,隨著我國對(duì)生物(wù)材料領域科技投入的加大,西北有(yǒu)色金屬研究院、上海交通大學、哈(hā)爾濱工業(yè)大學、中國科學院金(jīn)屬(shǔ)研究所等機構先後從事了(le)生物醫(yī)用(yòng)鈦合金的研製工作,其中(zhōng),西北有色金屬研製的(de)TLM(Ti-Zr-Sn-Mo-Nb)、沈陽材料科學******(聯合)實驗室工程合金研究部多功能合金研究所研製(zhì)的Ti2488(Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn)、天津(jīn)科技(jì)大(dà)學大學研製的一種無(wú)鎳生物醫用鈦合金Ti-Nb-Zr材(cái)料及其製備方法等多項關於生物醫用鈦合金的專利均獲授******發明(míng)專利,這說明一方麵該領域有大的研發空間(jiān),相對容易取得技術創新與突(tū)破,另一方麵說明生物醫用鈦合金有著廣闊的市場需求及前景,並且(qiě)******給與了極大的政策(cè)支持,例如《******中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020年)》將生物醫用材料列為優先發展主題,提出了開發人體組織器(qì)官(guān)替代等新(xīn)型(xíng)生(shēng)物醫用材料(liào)等重要的科技任務,從IPC分類統計中也可以看到這一點。目前,IPC A類中關於鈦及鈦合金的專利主要與外科器械、可植入血管的濾(lǜ)器、假體以及牙科(kē)裝置等有關,這些體現到具體的鈦合金產品上主要有血管內支架(jià)、心髒瓣膜、牙種植體等。通過對目(mù)前已公開的(de)生物醫用鈦合金相關專利內容的分(fèn)析以及未來醫療市場需求的(de)預測,新型(xíng)醫(yī)用鈦合金的研(yán)發、製造、表麵改性以及典型(xíng)醫療器(qì)械產(chǎn)品的設(shè)計、加工成形將成為(wéi)需(xū)要(yào)繼續深入探索的方向。

通過對我國鈦及鈦合金材料專利的統計分(fèn)析發現,自2002年(nián)以後,我(wǒ)國進入了鈦及鈦合金材料研究的快速成長期,特別是2011年以後,伴隨著******各種利好政策的(de)頒布(bù)實施,以及(jí)航空航天、海洋船舶等大型項目的拉動,對鈦及鈦合(hé)金這一重要的******戰略型(xíng)新材料的(de)研製更是步入了高速發展(zhǎn)階段。目前,國內(nèi)鈦產業(yè)布局相對集(jí)中,主要分布(bù)在華東、西北以及東北片區,主要研究機構及生(shēng)產企業(yè)包括哈爾濱工業大學、西北工業大學、西北有色金屬研究院、中國科學院金屬研究所、上海交通大學、寶鈦集團等。通過IPC分類對熱點技術分(fèn)析可以預測(cè),大型熔煉及加工(gōng)裝備的研製(zhì)、鈦表麵處(chù)理技(jì)術的研(yán)究以及生物醫用鈦合金(jīn)的(de)設(shè)計及應用將是鈦(tài)及鈦合金(jīn)研究者深入挖掘、研究探索(suǒ)的(de)重點方向(xiàng)。

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