小口徑精密不鏽鋼管跟大口徑精密不鏽鋼管都是精密不鏽鋼（gāng）管的一（yī）種（zhǒng），小口徑廣泛（fàn）應用於機械零件（jiàn）、精密儀器、漁具（jù）、工業等（děng）領域，大口徑應用到石油化工、煤漿（jiāng）運輸、鋼結構（gòu）工程施工等製造行業；一個大一個小，生產工藝方麵也不同（tóng），那麽（me）價格（gé）方麵誰會更貴呢？
小口徑精密不（bú）鏽鋼（gāng）管生產工藝：
小口徑精密不鏽鋼管采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產。采用（yòng）小口（kǒu）徑精密鋼管（guǎn）工藝，有設備簡單、投資少、操作維護容易等優點（diǎn）。但缺點是中間工序多（duō）、成材率（lǜ）低。采用冷軋工藝設備比較複雜，投資多，但可減（jiǎn）少中（zhōng）間工（gōng）序，提高（gāo）成材率，無縫鋼管產品尺寸、和表麵精度很高，特別適合高精度小口（kǒu）徑精（jīng）密鋼管和極薄小口徑精（jīng）密鋼管。
由於（yú）受軋（zhá）機軋輥孔型數量和成本的限製，成品規格不能太多;冷軋和冷拔聯合生（shēng）產工藝生產的成（chéng）品（pǐn），具有小口徑精密鋼管質量（liàng）好，加工周期時間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗（hào），較少原料規格等優點。
大口徑精密不鏽鋼管生產工藝：
大口徑工藝有16個方麵要注意的：1、板探：用於生產製造大口徑鋼管的厚鋼板進到生產流水線後，***先開（kāi）展全（quán）板超音波檢測;
2、銑邊：根據銑邊機對厚鋼（gāng）板兩（liǎng）邊沿開展兩麵切削，使之做（zuò）到規定（dìng）的板寬、板材邊緣平麵度（dù）和焊縫樣子;
3、預彎邊：運用預彎機開展板材（cái）邊緣預彎，使板材（cái）邊緣具（jù）備符合規定的折（shé）射率;
4、成形：在（zài）JCO成形（xíng）機上***先將預彎後的厚鋼板（bǎn）的（de）一半曆經數次步（bù）進電（diàn）機（jī）衝壓模（mó）具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣（yàng）彎折，碾成"C"形，***終產生張口的"O"形；
5、預焊：使成形後的鋼管合縫（féng）並選用氣（qì）體保護焊(MAG)開展持續電焊焊接；
6、內焊：選用（yòng）縱列多絲埋弧焊(數***多能為四絲)在直縫鋼管裏側開展電焊焊接;
7、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋（mái）弧焊鋼管兩側開展電焊焊接;
8、超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊接及焊接兩邊對接焊縫（féng）開展****的查驗;
9、X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外（wài）焊接開展（zhǎn）****的X射線工業電視查驗，選用圖像處理係統軟件以確保探傷檢測的敏感度;
10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）總（zǒng）長開展擴（kuò）徑以提升鋼管的規格精密度（dù），並改進鋼管熱應力的（de）遍布情況;
11、打壓試（shì）驗（yàn）：在水壓試（shì）驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管開展逐根（gēn）檢測以（yǐ）確保鋼管做到規範規定（dìng）的實（shí）驗（yàn）工作壓力，該設（shè）備（bèi）具備（bèi）自動保存和存儲作用;
12、倒棱：將檢測（cè）達標後的鋼管開（kāi）展管端生產加工，做到規定的管端焊縫規格;
13、超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴徑、壓力後將會造成的缺點;
14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗後（hòu）的鋼管開展X射線工業電（diàn）視定期檢查管端（duān）焊接拍片子;
15、管端磁粉探傷檢測：開展該項查驗以發覺管端缺點;
在（zài）多年（nián）的打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積（jī）累了豐富的經驗與（yǔ）掌握了特殊的加（jiā）工工藝，無論從高精密機械（xiè）樣（yàng）機加工，高精密（mì）零件加工，高精（jīng）密模型樣機加（jiā）工，北京cnc數控加工，北（běi）京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品（pǐn）質都令客戶拍手。所做產品受到（dào）諸多國內外知名企業（yè）的好評，產（chǎn）品遠銷東南亞。
16、防腐蝕（shí）和鍍層：達標後的鋼管依據客戶規定開展防（fáng）腐（fǔ）蝕和鍍層。
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