原標(biāo)題:切削液加工鋁合金後腐蝕了(le)有什麽處理辦(bàn)法嗎?
為什麽鋁合金切削需要使用專門的切削液?這與鋁本身材質有很大(dà)關係,因為鋁與酸堿都易產生反應,造成起氧化腐蝕的現象。
鋁合金在物理性能上與大部分(fèn)鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點。純鋁強度低,硬度低、塑性大,適合於塑性成型加工,但切削加工時變形強化傾(qīng)向大,易粘刀,很難加工出光潔的表麵。鋁(lǚ)合金在強度、硬(yìng)度與純鋁相比提高很多(duō),但與鋼材相比強度與硬度低,切削力(lì)小,導熱性好。由於鋁合金(jīn)質軟,塑性大,切削時易粘(zhān)刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在(zài)刀刃上產生熔焊(hàn)現象,使刀具喪失切削能力,並影響加工精度和表麵(miàn)精糙度。此外,鋁合金的熱脹係數大,切削(xuē)熱容易引起工件熱(rè)變形,降低加工精度。在化學性能方麵鋁是一種很活潑的金(jīn)屬,不僅在空氣中較易氧化,而且在酸性環境和堿性環境下都會發生(shēng)反應,為鋁的電位平衡圖。鋁合金的腐(fǔ)蝕形態主要表麵為表麵變色和孔蝕。鋁(lǚ)的表麵(miàn)由褐色變為黑色,大麵積的(de)變(biàn)色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的(de)侵蝕,但有時孔蝕相互連通形成大(dà)的孔洞,析出白色的(de)粉末(mò),俗稱白鏽。
用於(yú)鋁、鋁合金切削加(jiā)工的切削液防鏽(xiù)性能怎麽樣(yàng)?這種切(qiē)削液可以用來(lái)加工鋼鐵件嗎?為什麽?
鋁(lǚ)合金切削加工時候使用的助劑鋁合金切削液由於(yú)受到鋁(lǚ)合金材質的特殊影響(xiǎng)限製到切削液許多的功效。首(shǒu)先鋁合金在堿性(xìng)條件下容易(yì)被氧化,顏色會變黑、發黃、發白、甚至黴爛等腐蝕性變(biàn)化,故鋁合金切削液的(de)ph值要求(qiú)偏(piān)弱堿(jiǎn)性甚至偏酸性,但是(shì)酸性環境中生產設備加工中(zhōng)心、數控車床等容易生鏽,工(gōng)作液容易(yì)成為細菌繁殖的溫床,所以加工鋁、鋁合金用(yòng)的(de)鋁合金(jīn)切削液優先選擇偏弱堿性的(de)產(chǎn)品。
黑色金屬(shǔ)鋼鐵件防鏽要求ph弱(ruò)堿性偏強,也就是ph控製在9左右,當鋁合金切削液ph值低於8時鋁合金切削液對黑色金屬鋼鐵件防鏽(xiù)性能就比較差了,所以鋁合金切(qiē)削液的ph值既不能夠過高又(yòu)不能(néng)夠太低。ph值(zhí)越低鋼鐵件的防鏽效果越差,鋁合金切削液的ph值越高,對鋼鐵(tiě)件的防鏽效果就越好。
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鋁合金切削液對鋼鐵件防鏽性能較差,但是鋁合金切(qiē)削液必須滿足鋼鐵件一般工序間7天(tiān)左右的防鏽周期,通(tōng)用鋁合金切削液,適合加工鋼鐵、銅、鋁、鎂幾乎所有的金屬產品。
鋁合金(jīn)切削液腐蝕工件如何處理?
1、鋁合金切削液中遊離氯與(yǔ)鋁發生反應;
2、鋁是屬於兩性金屬,與酸堿都(dōu)能發(fā)生反應(yīng);
3、鋁合金(jīn)中(zhōng)本來含有的(de)一些微量雜質發生反應。
4、鋁合金切削液變質腐敗後造成工件腐(fǔ)蝕;
解決鋁合(hé)金切削液腐蝕工件方案如下:
1、控製鋁合金切(qiē)削液PH值在8.5-9.5之(zhī)間。使用溫和(hé)的堿(jiǎn)儲備物質(zhì);
2、使用穩定的極壓劑,並適當添加環(huán)氧(yǎng)大(dà)豆油中和加工中產生(shēng)的遊離氯;
3、鋁合金切削液出現變質情況時應立即更換。
4、添加適當(dāng)的緩蝕劑控製(zhì)。返回搜(sōu)狐,查看更多(duō)
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