隨著現（xiàn）代製造技術的發展,傳統硬質合金刀具已難以滿足（zú）新型難加工材料的生產需要。陶瓷材料的精密加工也（yě）需（xū）要有專用的機床來進行加工，國內可以生產數控陶瓷（cí）精雕機的廠家不多，為您介紹陶瓷（cí）精雕機十大品牌。北京精雕的陶瓷精雕機國內可以說是標杆企業，品牌可以（yǐ）說是***好的，但是要是從性價比方麵來考（kǎo）慮的話，建議您選擇使用鑫騰輝數控陶瓷專用精雕機，廣東佳鐵也是很有 實力的品牌（pái），但是（shì）主要是做（zuò）傳統（tǒng）的機床比較多（duō），在專用機床的開發（fā）和研製方麵優勢（shì）並不明顯。
一．氮化（huà）矽陶瓷刀具的製備
氮化矽陶瓷刀具的製備中，其中（zhōng）通常采用的方（fāng）法為：用無水乙（yǐ）醇作為介質，然後加入氮化（huà）矽粉末與燒結助劑混合造（zào）粒，再經過一係列（liè）的加工，***後（hòu）製得其產品，生產工藝也較為簡單。
公司是一家集（jí）精密機械零部件加工，北京不鏽鋼零（líng）件加（jiā）工（gōng）,北京鈦（tài）合金加工各類工裝夾具、治具、非標設（shè）備設計製造以（yǐ）及衝壓模具、注塑模具、橡膠模具加（jiā）工的專業廠家（jiā），是中國模（mó）具協會會員企業（yè）。
二．氮（dàn）化（huà）矽陶瓷刀具的優勢
氮化矽與硬質合金刀具（jù）相比，氮化矽陶瓷刀具優勢明顯，具體表現（xiàn）在哪些方麵，您看（kàn）完下文之（zhī）後，就會知道它（tā）是如何完（wán）勝硬（yìng）質合金刀具的。
①硬度（dù）高，氮化矽陶（táo）瓷（cí）刀具（jù）的HRA值一般為91-93（HRA一般（bān）用來表示（shì）軟硬材質的硬度指數），從而耐（nài）磨性好，可以加工（gōng）傳統刀具難以加（jiā）工或根本不能加工的高硬材料，如加工硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵（其中60HRA≈20HRC）。
②氮化矽陶瓷刀具可以對高硬度材料進行粗、精加工，也可（kě）進行銑削、刨（páo）削、斷續切削等衝擊力很大的加工。
③氮化矽陶瓷製（zhì）得的刀具可以進行高速切削（xuē）,實現對高硬（yìng）材料的（de）以車銑代磨（mó）功能,簡化加（jiā）工工藝和提高加工效（xiào）率,達到節省工時、電能、機床（chuáng）台數和廠房麵積等效果（guǒ）。
④氮化矽陶瓷刀（dāo）片切（qiē）削時與金屬摩擦力小（xiǎo），致使切削不易粘接在刀（dāo）片（piàn）上，加工工件粗（cū）糙度較低。
⑤刀（dāo）具耐用度（dù）比傳統刀具高幾（jǐ）倍甚至幾（jǐ）十倍（bèi），減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的均一性，確（què）保一（yī）定的小錐度和高精度。
⑥刀具采用地（dì）殼中***豐富的元素矽為原料,可節省大量鎢、鈷、鈦等戰略性金屬材料。
三（sān）．氮化（huà）矽陶瓷刀具的應（yīng）用
正是由於氮化矽陶瓷（cí）刀具優異的（de）性能，所以在很多的領域中都可以看到它的影子，尤其在超硬（yìng）材料的加（jiā）工中，它更是出類拔萃，下麵就由（yóu）小編舉幾個例子給大家看看。
①高錳鋼加工
高錳鋼在切削加工時易產生加工硬化現象,刀具（jù）磨損逐漸加劇（jù）,產生讓刀現象（指高錳（měng）鋼（gāng）在（zài）加工過程中產生變形、尺寸偏差等現象），使加工後表麵粗糙度難以達到技術要求,加工效（xiào）率很低（dī）。采用氮化矽陶（táo）瓷刀具，可以避（bì）免加工中途換刀，且刀具摩擦係數小，可以有效改善粗糙度。
②超硬鑄鐵加工
采用複（fù）合氮（dàn）化矽陶瓷刀具加工冷硬鑄鐵軋輥，刀具的使用壽命可以增加到四（sì）倍以上；切削效率跟速度都會明顯提高，可以節約工時和成本，提高經濟效益。
因為氮化（huà）矽陶瓷刀具是一類新發展起來的（de）性能優異、用途廣（guǎng）泛的高（gāo）新技術陶瓷（cí）刀具（jù）,所以它的價格也會比較昂（áng）貴一些，隨著它技（jì）術的不斷成熟跟市場不斷的推廣應用，在超硬材（cái）料加工中的應用也會不斷（duàn）壯大，給工業部門帶來更大（dà）的（de）經濟效益。在不久的未來，相信它將會被（bèi）應用到更（gèng）多領域，價格更平民化，甚至是成為人們的（de）生（shēng）活用品。
客服