隨著現代製（zhì）造技術的發展,傳統硬質（zhì）合金刀具已難以滿足新（xīn）型難加工材料的生產需要。陶瓷材料的精密加工也需要有專用（yòng）的機床來進行加工，國內可以生產數控陶瓷精雕機的廠家不多，為您介紹陶瓷精（jīng）雕機十大品牌（pái）。北京精雕的陶瓷精雕機國內可以說是標杆企（qǐ）業，品牌可以說是***好的，但是要是從性價比方麵來考慮的話，建議您選擇（zé）使用鑫騰輝數控陶瓷專用精雕機，廣東佳鐵也是很有（yǒu） 實力的（de）品牌，但是主要（yào）是（shì）做傳統的機（jī）床比較多（duō），在專（zhuān）用機床的開發和（hé）研製方麵優勢並不明顯。
一．氮化矽陶瓷刀具（jù）的（de）製備
氮化（huà）矽陶瓷刀具的製備中，其中通常采用的方法為（wéi）：用無水乙醇作為介質，然後加入氮化矽粉（fěn）末與燒結助劑混合造粒，再經（jīng）過一係列的（de）加工（gōng），***後製得其產（chǎn）品，生產工藝也較為簡單。
公司是一家集精（jīng）密機械零部件（jiàn）加工，北京不鏽鋼零件（jiàn）加工,北京鈦合金加工各類工裝（zhuāng）夾具、治具、非標設備設計製（zhì）造以及衝壓模具、注（zhù）塑模具、橡（xiàng）膠模（mó）具加工（gōng）的專業廠家，是中國（guó）模具協會會員企業。
二．氮化矽陶瓷刀具的（de）優（yōu）勢
氮化矽與硬質合金刀具相比（bǐ），氮化矽（guī）陶（táo）瓷（cí）刀具（jù）優勢（shì）明顯，具體表現在哪些方麵，您看完下文之後，就會知道它是如何完勝硬質（zhì）合金刀具（jù）的。
①硬度高，氮化矽陶瓷刀具的（de）HRA值一般為91-93（HRA一般用來表示軟硬（yìng）材質的硬度指數），從而耐磨性好，可以加工傳（chuán）統刀具難以加工或（huò）根本不能（néng）加（jiā）工（gōng）的高硬材料，如加工硬度達HRC65的各類淬硬鋼（gāng）和硬化（huà）鑄鐵（其中60HRA≈20HRC）。
②氮化矽陶瓷刀（dāo）具可以對高硬度材料進行粗、精加工（gōng），也可（kě）進行銑削、刨削、斷續切削等衝擊力很大的加工。
③氮化矽（guī）陶瓷製得的刀具可以（yǐ）進行高速切削,實現對高（gāo）硬材料的以車銑代磨（mó）功能,簡化加工工（gōng）藝（yì）和提高加工效率,達到節省工時（shí）、電能、機床台數和廠房麵積等效果。
④氮化矽陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，致使（shǐ）切削不易粘接在刀片上，加工工件粗糙度較低。
⑤刀具耐用度比傳統刀具高（gāo）幾倍甚至幾十倍，減少了（le）加工中的換（huàn）刀次數，保證被（bèi）加工工件的均一性，確保一（yī）定的小（xiǎo）錐度（dù）和高精度。
⑥刀具采用地殼（ké）中***豐富的元素矽為（wéi）原料,可節省大（dà）量鎢、鈷、鈦等戰略性金屬材料。
三．氮化矽（guī）陶瓷刀具的應用
正是由於氮化矽（guī）陶（táo）瓷刀具優異的性能，所以在很多（duō）的領（lǐng）域中都可以看到它的影子，尤其在超硬材料的加工中，它更是出類拔（bá）萃，下麵就由小（xiǎo）編舉幾（jǐ）個例（lì）子給大家看看。
①高（gāo）錳鋼（gāng）加工
高錳鋼在切削加工時易產生加（jiā）工硬化現（xiàn）象,刀具（jù）磨損逐漸加劇,產生讓刀現（xiàn）象（指（zhǐ）高錳鋼在加工過程中產生變形、尺寸偏差等現象），使（shǐ）加工後表麵（miàn）粗糙度難（nán）以達（dá）到技術（shù）要求,加工效率很低。采用氮化矽陶瓷刀具，可以避免加工中途換刀，且（qiě）刀（dāo）具（jù）摩擦係數小，可以有效改（gǎi）善粗糙度。
②超硬鑄鐵加工
采用複合氮化矽陶瓷刀（dāo）具加工冷硬鑄鐵軋輥，刀具（jù）的（de）使用壽命可以增加到四倍以上；切削效率跟速度都會明顯提高，可以節約工（gōng）時和成本，提高經濟效益。
因為氮化矽陶瓷刀具是一類新（xīn）發展起（qǐ）來（lái）的性（xìng）能優（yōu）異、用（yòng）途廣泛的高新技術（shù）陶瓷刀具,所以它的價格也會比較昂貴（guì）一些（xiē），隨（suí）著它技（jì）術的不斷成熟跟（gēn）市場不斷的推廣（guǎng）應用，在超硬材料加工（gōng）中（zhōng）的應用也會不斷壯大，給工業部門帶來更大（dà）的經濟（jì）效益。在不久的未來（lái），相信它將會（huì）被應用（yòng）到（dào）更多領（lǐng）域，價格更平民化，甚至（zhì）是成為人們的（de）生活（huó）用品。
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