鈦合金結構（gòu）件的（de）加（jiā）工難點及弱剛性結（jié）構件加工（gōng）變形的影響因素，從（cóng）機床選擇、刀具選擇、有效冷（lěng）卻（què）等方麵提出了弱（ruò）剛性結構件加（jiā）工變形的控製方法。鈦合（hé）金該材料具有輕質、高強、耐高溫等優異（yì）性能。而航（háng）空產品多采用薄壁零件（jiàn），結構（gòu）相對複雜，精度要求高。由於壁薄，零件剛性差，在切削力作用下（xià），容易產生彎曲（qǔ）變形，上下壁厚不一致，造成超差。目前企業常（cháng）用的方（fāng）法是（shì）精加工中的（de）反複（fù）銑削。由於鈦合金導熱係數低，彈性模量低(約為鋼的1/2)，化學活（huó）性高，小餘量根本（běn）銑（xǐ）不掉，往往會出現少切的現象。為了保證零件的尺（chǐ）寸，隻能手工打磨，大大（dà）增加了零件的加工周期，還可能（néng）導致零件表麵出現過燒現象。
1.鈦合金結（jié）構件切割（gē）解決方案
影響鈦合金弱剛性結（jié）構加工的主要因素有:機床剛性、刀具選擇、工藝參數、有效冷卻等。在加工（gōng）過（guò）程中（zhōng），各（gè）種因素的相互作用和變形誤差的積（jī）累，使得加工的弱剛（gāng）性結構件超差，加工變形難以控製。
2.1機床（chuáng）的選擇
機床-夾具-刀具（jù）係統的Y剛度較好，機床（chuáng）各部件之間的間隙要調整，主軸徑向跳（tiào）動要小。試著使用這（zhè）台機（jī）床。
在多年的打拚中不（bú）斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與（yǔ）掌握了特殊的加工（gōng）工藝，無論從（cóng）高精密機械樣機（jī）加工，高精密（mì）零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝（zhuāng）加工（gōng） ，尺寸精度還是外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國內（nèi）外知（zhī）名企業的好評，產品遠銷（xiāo）東南亞。
2.2刀具的選擇
切（qiē）削生產（chǎn）率的提高主要是由（yóu）於新型刀具材料的開發和應用。在（zài）過去的幾十年裏，刀具取得了很大的進步，包括硬質合金塗層、陶瓷、立方氮（dàn）化硼和聚晶金剛石。這些（xiē）對於加工鑄鐵、鋼和（hé）高溫合金是有效的。但是，沒有一種刀具可以改善鈦合金的切削性能，因為鈦合金的刀具材料要求（qiú）非常重要的性能（néng），這（zhè）些性能（néng）包括:1)良好的（de）熱硬度，以抵抗高應力；2)良好的導熱性，以減少熱梯度和熱衝擊；3)良好的化學惰性，以（yǐ）降低與鈦的化學反應傾向；4)良好的（de）韌性和抗疲勞能力，適應切屑分割工（gōng）藝。在幾乎所（suǒ）有的鈦合金切削工藝中，碳（tàn）化鎢(WC/co)刀具被認（rèn）為是性（xìng）能***好的。一些試驗表明，所有硬質（zhì）合金塗層刀具的磨損率（lǜ）都高於（yú）未（wèi）塗層刀具。如今（jīn），雖然陶瓷刀具的質量有（yǒu）所提高，越來越多的陶瓷刀具被用於加工難切削材（cái）料，特別是那些高溫合金(如鎳基高溫合金)，但由於其導熱（rè）性差、斷裂韌性低、與鈦發生反應，並不（bú）能取代硬質合（hé）金和高速鋼。超硬刀具材料(立方（fāng）氮化硼和（hé）聚晶金剛石)在切削鈦合金時磨損率低，因此表現出良好的性能。
鈦合金弱（ruò）剛（gāng）性結構件銑削加工的主要問題（tí）是薄壁的銑削變形。因為（wéi）鈦合金的（de）彈性（xìng）模量低，切削力比較大（dà），所以銑削時薄壁容易（yì）被銑削力變形。因（yīn）此，加工薄壁的實際（jì）厚度大於理論厚（hòu）度。要解決這（zhè）個（gè）問題，就要盡量減小（xiǎo）銑（xǐ）削過程中薄壁所受的（de）力，這個力來自垂直於加工表（biǎo）麵的方向（xiàng），使薄壁使刀具變形。
2.3切削（xuē）液
鈦合金具有強度高、抗氧化、耐高（gāo）溫等優（yōu）點。，既（jì）滿足了高性能的要求，也給切割帶來了很多困難。切削鈦（tài）合金時（shí），為了降低切（qiē）削溫度，要在切削區域內倒入大量（liàng）的冷卻切削液，帶走切削刃的熱量（liàng），衝走切屑，從而降低切削力。所以對切削液的要求是導熱係數大，熱（rè）容大，流速快，流量大。***好的冷卻方式是高壓冷卻，切削（xuē）液流量不小於15 ~ 20 L/min。通常有三種切削液，即水或堿性溶液、水基可（kě）溶性（xìng）油性（xìng）溶液和非水溶性油性（xìng）溶液。
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