北京鋁合金異型件加工深（shēn）孔精密零件的辦（bàn）法：
在深孔工件（jiàn）進行精密零件加工時，由於刀柄遭（zāo）到孔徑（jìng）和孔深的（de）約束，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造（zào）成其剛性差，車削時簡略（luè）產生振動和讓刀現象（xiàng）；由於孔深，鑽削過程中，鑽頭簡略（luè）引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，切屑不易掃除，切削液（yè）難於有效（xiào）地冷卻到切削（xuē）區（qū）域，且刀具在深孔內（nèi）切削，刀具的磨損和（hé）刀體的損壞等情況都無法查詢，使得加工質量不易控製。
我們常見的深（shēn）孔加工有三種方法：
1.槍孔鑽和外排（pái）屑
在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般選用槍孔（kǒng）鑽，槍孔鑽用高速鋼（gāng）或硬質合金刀頭（tóu）與無縫鋼管刀柄（bǐng）焊接製成（chéng）。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口（kǒu）處。
2.高壓內排（pái）屑鑽
高壓內排屑鑽是由高（gāo）壓大流量的切削液（yè）從封油（yóu）頭經深孔（kǒng）鑽（zuàn）和孔壁之間的空地進入切削區（qū）域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑外套管（guǎn）的中心排出。選用（yòng）這種方法，由於排屑外套杆（gǎn）內（nèi）沒有壓力差，所以需求有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。
3.北京鋁合金零（líng）件加工噴吸鑽和內排屑
噴吸鑽外形的切削刃交織分布在精（jīng）密零件加工鑽頭的兩邊，頸部有噴發切削液的小孔，前端有（yǒu）兩個喇叭形（xíng）孔，切屑在由小孔噴發出的（de）高壓切削液的壓力下，從（cóng）這兩個喇叭形孔（kǒng）衝入並吸出空心（xīn）刀杆向外排出。
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