北京鈦合金加工零件精度差有哪些因素？

北京鈦合金加工零件精度差有哪（nǎ）些因素？

北京鈦合金加工是機械加工中常用的和首（shǒu）要的數控（kòng）加工方法之一，能提高經濟效益，一台機床，集中了（le）銑床、鑽床、攻牙機等多種設備的功用，它能夠削減企業機床的數量，適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高（gāo）、產品替換一再的中小批量生產。

零件加工精度差首要表現為：內孔加工表麵粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔方（fāng）位精度差、孔的內表麵有顯著的棱麵、鉸孔後孔的中心線不直、孔（kǒng）徑增大、孔徑縮小等。

1、加工孔徑增大原（yuán）因：鉸刀外徑標準規劃值偏（piān）大（dà）或鉸（jiǎo）刀刃口有毛刺、切（qiē）削速度過高、進給量不當或加工餘量過大、鉸刀主偏角過大、鉸（jiǎo）刀彎曲、鉸刀刃（rèn）口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切（qiē）削液挑選不合適，還有或許是機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞、也有（yǒu）或許呈現上述問題。

2、內孔（kǒng）表麵粗糙度值高產生原因：加工內孔表麵粗糙度高，產生的原因較多，或許是因（yīn）為切削速度過高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過大（dà）、鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻或太小、刃口不尖銳、鉸切削刃帶過寬、鉸孔（kǒng）時排屑不暢、鉸刀過度磨損，還有（yǒu）或許是挑選的銑削刀具和零件資料不匹配等原因。

3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是因為導向套磨損、導向（xiàng）套底端距工件太遠、導向（xiàng）套長度短、精度差以及主軸軸（zhóu）承（chéng）鬆動等原（yuán）因形成（chéng）。